本实用新型专利技术属于炼化厂余热回收利用技术领域，具体涉及一种凝结水余热回收装置及炼化厂余热回收利用系统。本实用新型专利技术提供的凝结水余热回收装置，包括收集器和余热回收器，收集器和余热回收器通过管路连接；余热回收器的上端与压力平衡器连接，压力平衡器与疏水器连接，疏水器与收集器连接；余热回收器的中部或下部侧端设有输送管路，输送管路与水泵连接，输送管路内设有过滤网；余热回收器的底端与快排装置连接，快排装置与蓄水箱连接，蓄水箱与输送管路连接。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，使用安全，实现了炼化厂低温余热资源的再利用，回收利用率高，达到了节能、环保、减排的目的。
【技术实现步骤摘要】
凝结水余热回收装置及炼化厂余热回收利用系统
本技术涉及炼化厂余热回收利用
，尤其涉及一种凝结水余热回收装置及炼化厂余热回收利用系统。
技术介绍
随着人口数量不断增长，以及经济的快速发展，能源不足这一问题逐渐成为经济快速发展的阻碍。因此，合理利用并节约现有的资源是我国将来确保经济可持续发展的关键所在。据统计，我国工业余热资源总量高达8亿吨标煤，占我国总能耗约30％，实现余热有效利用对我国工业节能具有重要意义。根据余热载体的温度不同，通常将余热资源划分为三种：高温余热(500℃以上)、中温余热(200－500℃)和低温余热(200以下)。目前，我国回收利用的余热主要来自高温余热和中温余热，然而，对于低温余热基本上还没有能够进行回收利用，低温余热包含的能量相对较低，利用难度大。但从能源利用的格局来看，低温余热将作为产能和用能的关键环节，对节能减排的战略起到重要作用。炼化厂是用能大户，在生产过程中产生很多能量，也具有较多的余热资源，例如工艺加热炉和蒸汽锅炉排放的烟道气，空冷器和水冷器带走的低温余热，烧焦再生过程产生的热烟气，再沸器加热过程产生的蒸汽凝液，未回收的高温凝结水或低温凝结水，排放的各种泛汽等。然而现有的炼化厂的余热资源尤其是低温余热资源未能得到很好的回收利用，例如蒸汽经过加热设备使用后，以凝结水和泛汽的形式直接排放，不仅造成了热能和凝结水的损失和浪费，同时使得逸出至大气中的二次蒸汽造成了对周边环境的污染。此外，现有的一些凝结水余热回收装置还存在着一定的不足之处，例如有些容易出现回水不畅的情况，不适用于管线较长的化工生产领域；有些结构复杂、成本高，有些回收率和回收热量较低，需要进一步提高。鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种凝结水余热回收装置，可以将换热后的凝结水余热进行回收利用，达到节能减排的目的，并且回收利用率高，使用维护方便，应用效果好。本技术的第二目的在于提供一种炼化厂余热回收利用系统，提高了热能利用率，节约了大量能源，尤其使得炼化厂中低温余热资源得到了充分的利用，环境友好，节能效果显著。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：根据本技术的一个方面，本技术提供一种凝结水余热回收装置，包括收集器和余热回收器，所述收集器和余热回收器通过管路连接；所述余热回收器的上端与压力平衡器连接，所述压力平衡器与疏水器连接，所述疏水器与所述收集器连接；所述余热回收器的中部或下部侧端设有输送管路，所述输送管路与水泵连接，所述输送管路内设有过滤网；所述余热回收器的底端与快排装置连接，所述快排装置与蓄水箱连接，所述蓄水箱与所述输送管路连接。作为进一步优选技术方案，所述余热回收器的底端设有消气蚀装置，所述消气蚀装置与所述快排装置连接。作为进一步优选技术方案，所述输送管路包括U形部分和直管部分，所述U形部分的底部与排污管相连通；所述过滤网位于直管部分内部，且靠近所述水泵的进口端。作为进一步优选技术方案，所述排污管上设置有排污阀门；与所述水泵的出口端的相连接的输送管路上设置有蝶阀和止回阀。作为进一步优选技术方案，所述收集器的顶部设有稳压装置，所述收集器内设有过滤桶，所述过滤桶内自上而下设置有除氧树脂层、PP棉层、石英砂层和硅藻土层。作为进一步优选技术方案，所述除氧树脂层与所述PP棉层间隔布置，所述PP棉层、石英砂层和硅藻土层依次贴紧布置。作为进一步优选技术方案，所述收集器和余热回收器均设置有两套，两套所述收集器并联连接，两套所述余热回收器并联连接。根据本技术的另一个方面，本技术还提供一种炼化厂余热回收利用系统，包括回收管、供暖热用户以及上述的凝结水余热回收装置；所述回收管与所述收集器的进口端相连接，所述水泵的输出端通过输送管路与所述供暖热用户相连接。作为进一步优选技术方案，所述回收管包括冷凝水回收管和泛汽回收管；所述回收管与所述收集器连接的管路上设置有蝶阀和止回阀。作为进一步优选技术方案，还包括外送输出管路和外送接收设备，所述收集器和余热回收器均通过所述外送输出管路与所述外送接收设备连接；所述外送输出管路上设置有蝶阀和止回阀。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术提供的凝结水余热回收装置，通过收集器和余热回收器，以及压力平衡器和过滤网等的设置，提高了装置的使用安全性，运行稳定可靠，过滤效果好，使得大部分凝结水热量和水资源均被回收，提高了凝结水回收利用率，减少了热污染以及不必要的燃料消耗，节能环保。2、本技术提供的炼化厂余热回收利用系统，将炼化厂的冷凝水和/或泛汽等余热资源汇集到一起，通过凝结水余热回收装置将热量回收再利用，能够使得炼化厂冬季采暖时，大大减少热网的补水量以及热能的浪费；并且在回收余热的同时，降低了原换热系统的功耗，余热回收利用率高，节能效果显著，环境友好，具有显著的经济效益、社会效益和环保效益。3、本技术过滤效果好，操作简便，使用安全，应用灵活，维护简单方便，易于控制，实现了低温余热资源的再利用，达到了节能、环保、减排的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的凝结水余热回收装置结构示意图；图2为本技术实施例一提供的收集器结构示意图；图3为本技术实施例二提供的炼化厂余热回收利用系统流程示意图。图标：1－收集器；101－稳压装置；102－过滤桶；103－除氧树脂层；104－PP棉层；105－石英砂层；106－硅藻土层；107－排污口；2－余热回收器；3－压力平衡器；4－疏水器；5－水泵；6－输送管路；601－直管部分；602－U形部分；7－过滤网；8－快排装置；9－蓄水箱；901－自动调压装置；902－液位计；10－输送泵；11－阀门；12－消气蚀装置；13－排污管；14－排污阀门；15－蝶阀和止回阀；16－回收管；161－冷凝水回收管；162－泛汽回收管；17－供暖热用户；18－外送输出管路；19－外送接收设备。具体实施方式下面对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凝结水余热回收装置，其特征在于，包括收集器和余热回收器，所述收集器和余热回收器通过管路连接；所述余热回收器的上端与压力平衡器连接，所述压力平衡器与疏水器连接，所述疏水器与所述收集器连接；所述余热回收器的中部或下部侧端设有输送管路，所述输送管路与水泵连接，所述输送管路内设有过滤网；所述余热回收器的底端与快排装置连接，所述快排装置与蓄水箱连接，所述蓄水箱与所述输送管路连接。
【技术特征摘要】
1.一种凝结水余热回收装置，其特征在于，包括收集器和余热回收器，所述收集器和余热回收器通过管路连接；所述余热回收器的上端与压力平衡器连接，所述压力平衡器与疏水器连接，所述疏水器与所述收集器连接；所述余热回收器的中部或下部侧端设有输送管路，所述输送管路与水泵连接，所述输送管路内设有过滤网；所述余热回收器的底端与快排装置连接，所述快排装置与蓄水箱连接，所述蓄水箱与所述输送管路连接。2.根据权利要求1所述的凝结水余热回收装置，其特征在于，所述余热回收器的底端设有消气蚀装置，所述消气蚀装置与所述快排装置连接。3.根据权利要求1所述的凝结水余热回收装置，其特征在于，所述输送管路包括U形部分和直管部分，所述U形部分的底部与排污管相连通；所述过滤网位于直管部分内部，且靠近所述水泵的进口端。4.根据权利要求3所述的凝结水余热回收装置，其特征在于，所述排污管上设置有排污阀门；与所述水泵的出口端的相连接的输送管路上设置有蝶阀和止回阀。5.根据权利要求1所述的凝结水余热回收装置，其特征在于，所述收集器的顶部设有稳压装置，所述收集器内设有过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐美玉，
申请(专利权)人：山东百能能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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