磺化和磺化副产物综合利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术技术方案是：磺化和磺化副产物综合利用装置，包括磺化反应器、气液分离器和磺化副产物储罐，所述磺化反应器的出料管输向气液分离器，所述气液分离器具有磺化尾气排放通道和液相出料口，所述液相出料口经液相输出通道与包括如下通道并列连接：(A)具有磺化副产物收集开关，且输向磺化副产物储罐的磺化副产物收集通道；(B)具有液相中间物料开关，且输向磺化反应器的液相循环通道；(C)具有液相成品物料开关，且输向磺化产物中和单元的去中和通道；所述磺化副产物储罐具有设置磺化副产物输出开关且输向液相输出通道的磺化副产物输出通道。

【技术实现步骤摘要】
磺化和磺化副产物综合利用装置
本技术涉及磺化和磺化副产物综合利用装置。
技术介绍
磺化生产车间在进行不同产品间的转换生产或紧急情况需停车时，会产生不同原料的混合料及其相应磺化产物，这些不同原料的混合料及其相应磺化产物被统称为磺化副产物或磺化等外品，这些磺化副产物含有超出指标范围的未反应的原料不能直接进入中和系统进行中和，以往的方式是直接抽出到塑桶中集中处理，即造成磺化原料的浪费，又增加员工的劳动强度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有技术磺化生产车间的磺化生产装置磺化副产物无法利用造成原料浪费的问题，提供一种新的磺化和磺化副产物综合利用装置，该综合利用装置具有可以综合利用磺化副产物的优点。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：磺化和磺化副产物综合利用装置，包括磺化反应器(1)、气液分离器(2)和磺化副产物储罐(3)，所述磺化反应器的出料管(4)输向气液分离器(2)，所述气液分离器具有磺化尾气排放通道(5)和液相出料口(6)，所述液相出料口(6)经液相输出通道与包括如下通道并列连接：(A)具有磺化副产物收集开关(11b)，且输向磺化副产物储罐(3)的磺化副产物收集通道(7)；(B)具有液相中间物料开关(11c)，且输向磺化反应器(1)的液相循环通道(8)；(C)具有液相成品物料开关(11d)，且输向磺化产物中和单元的去中和通道(10)；所述磺化副产物储罐(3)具有设置磺化副产物输出开关(11a)且输向液相输出通道的磺化副产物输出通道(9)。本技术通过将这些磺化副产物收集回收，在进行一些相应产品生产时，将这些混合物料按比例缓慢搭入相关产品中(未磺化物为产品成分，不影响产品质量)，提高了原料的利用率，降低员了工劳动强度，减少操作环节，避免对环境排放造成的污染风险。上述技术方案中，磺化副产物收集开关(11b)可以为阀门。上述技术方案中，液相中间物料开关(11c)可以为阀门。上述技术方案中，液相成品物料开关(11d)可以为阀门。上述技术方案中，磺化副产物输出开关(11a)可以为阀门。上述技术方案中，液相输出通道可以设置输送动力装置(12)。上述技术方案中，所述输送动力装置(12)可以为输送泵。上述技术方案中，输送动力装置(12)设置可以在磺化副产物输出通道(9)与液相输出通道的交汇点之后，并且在如下三个开关之前：磺化副产物收集开关(11b)、液相中间物料开关(11c)和液相成品物料开关(11d)。上述技术方案中，可以在位于磺化副产物收集开关(11b)之后的磺化副产物收集通道(7)上设置从上述磺化和磺化副产物综合利用装置之外输入磺化副产物的输入口(图1中未示出)。这样，本技术除了综合利用本技术中自身的磺化副产物以外，还可以进一步综合利用本技术以外产生的磺化副产物。本技术适用于选自C12～C14脂肪醇、C12～C14脂肪醇聚氧乙烯(1～3)醚为原料，以被空气或氮气稀释的SO3作为磺化剂的磺化生产中。下面通过附图说明和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。附图说明图1是本技术一种具体实施方式的示意图。1为磺化反应器(磺化反应器采用本领域常用的那些，对于并非本技术关键的部件，比如磺化反应器中磺化原料和磺化剂的入口，温度等工艺条件显示和控制仪表，在图1中均不做显示)；2是气液分离器；3为磺化副产物储罐；4为磺化反应器的出料管，其输向气液分离器2；5为磺化尾气排放通道；6为液相出料口；7磺化副产物收集通道；8为液相循环通道；9为磺化副产物输出通道；10为去中和通道；11a为磺化副产物输出阀门，11b为磺化副产物收集阀门，11c为液相中间物料阀门，和11d为液相成品物料阀门；12为输料泵。具体实施方式下面结合图1所示的装置对具体实施方式说明如下。【实施例1】图1所示装置的使用方法之一。在磺化反应器1，含惰性稀释气体(例如空气或氮气)的SO3与有机原料进行磺化反应，反应混合物经磺化反应器的出料管4输向气液分离器2。在气液分离器2，液相物料与气相物料分离，气相物料经磺化尾气排放通道5排放或去进一步处理，液相物料通过液相出料口6排出气液分离器2。在磺化反应器平稳运行阶段的液相物料经输料泵12，在磺化副产物收集阀门11b关闭状态下，通过控制液相中间物料阀门11c和液相成品物料阀门11d的开或闭，将液相物料作为中间物料输回磺化反应器1，或者将液相物料作为液相成品物料输向去中和通道10，去中和单元将磺化产物的磺酸型转化为磺化产物的盐型；但在生产装置的停车或开车期间，磺化反应器1由于并非在正常生产条件下平稳运行，会产生磺化副产物或磺化等外品，此时通过使磺化副产物输出阀门11a、液相中间物料阀门11c、和11d为液相成品物料阀门处于关闭状态，而使副产物收集阀门11b处于开放状态，将磺化副产物集中收集到磺化副产物储罐3。待磺化反应器1平稳运行于正常生产状态时，关闭副产物收集阀门11b，待液相成品物料阀门11d处于开放状态时，开放磺化副产物输出阀门11a，将磺化副产物以比正常生产下平稳运行时产生的磺化物流量小的速度并入液相成品物料经去中和通道10送中和单元中和。【实施例2】图1所示装置的使用方法之二。在磺化反应器1，含惰性稀释气体(例如空气或氮气)的SO3与有机原料进行磺化反应，反应混合物经磺化反应器的出料管4输向气液分离器2。在气液分离器2，液相物料与气相物料分离，气相物料经磺化尾气排放通道5排放或去进一步处理，液相物料通过液相出料口6排出气液分离器2。在磺化反应器平稳运行阶段的液相物料经输料泵12，在磺化副产物收集阀门11b关闭状态下，通过控制液相中间物料阀门11c和液相成品物料阀门11d的开度，合理分配将液相物料作为中间物料输回磺化反应器1的量，和将液相物料作为液相成品物料输向去中和通道10，去中和单元将磺化产物的磺酸型转化为磺化产物的盐型的量；但在生产装置的停车或开车期间，磺化反应器1由于并非在正常生产条件下平稳运行，会产生磺化副产物或磺化等外品，此时通过使磺化副产物输出阀门11a、液相中间物料阀门11c、和11d为液相成品物料阀门处于关闭状态，而使副产物收集阀门11b处于开放状态，将磺化副产物集中收集到磺化副产物储罐3。待磺化反应器1平稳运行于正常生产状态时，关闭副产物收集阀门11b，待液相成品物料阀门11d处于开放状态时，开放磺化副产物输出阀门11a，将磺化副产物以比正常生产下平稳运行时产生的磺化物流量小的速度并入液相成品物料经去中和通道10送中和单元中和。本技术具体实施方式仅仅是本技术的一种具体实施方式，在本技术专利技术构思指导下，本领域技术人员通过进行变换、修饰得到的技术方案，均处于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
磺化和磺化副产物综合利用装置，包括磺化反应器(1)、气液分离器(2)和磺化副产物储罐(3)，所述磺化反应器的出料管(4)输向气液分离器(2)，所述气液分离器具有磺化尾气排放通道(5)和液相出料口(6)，所述液相出料口(6)经液相输出通道与包括如下通道并列连接：(A)具有磺化副产物收集开关(11b)，且输向磺化副产物储罐(3)的磺化副产物收集通道(7)；(B)具有液相中间物料开关(11c)，且输向磺化反应器(1)的液相循环通道(8)；(C)具有液相成品物料开关(11d)，且输向磺化产物中和单元的去中和通道(10)；所述磺化副产物储罐(3)具有设置磺化副产物输出开关(11a)且输向液相输出通道的磺化副产物输出通道(9)。

【技术特征摘要】
1.磺化和磺化副产物综合利用装置，包括磺化反应器(1)、气液分离器(2)和磺化副产物储罐(3)，所述磺化反应器的出料管(4)输向气液分离器(2)，所述气液分离器具有磺化尾气排放通道(5)和液相出料口(6)，所述液相出料口(6)经液相输出通道与包括如下通道并列连接：(A)具有磺化副产物收集开关(11b)，且输向磺化副产物储罐(3)的磺化副产物收集通道(7)；(B)具有液相中间物料开关(11c)，且输向磺化反应器(1)的液相循环通道(8)；(C)具有液相成品物料开关(11d)，且输向磺化产物中和单元的去中和通道(10)；所述磺化副产物储罐(3)具有设置磺化副产物输出开关(11a)且输向液相输出通道的磺化副产物输出通道(9)。2.根据权利要求1所述的磺化和磺化副产物综合利用装置，其特征是磺化副产物收集开关(11b)为阀门。3.根据权利要求1所述的磺化和磺化副产物综合利用装置，其特征是液相中间物料开关(11c)为阀门。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝，单量红，赵辉，
申请(专利权)人：上海奥威日化有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31