预制钢构叠合剪力墙及其施工方法技术

本发明专利技术提供了一种预制钢构叠合剪力墙及其施工方法。预制钢构叠合剪力墙板，每片剪力墙包括两张双面保温轻质墙板；每个墙板内里面设有纵向凹槽，凹槽较深，以及多排横向孔洞，贯穿凹槽；墙体左右为由多块钢板焊接成的自锁构件，墙体可根据不同节点选择不同的链接锁扣和末端锁扣。墙体上下左右均为对称结构，内部有多排横向贯穿钢筋，纵向钢筋搭接或焊接于横向钢筋，短筋焊接于横筋、纵筋交接点处。预制钢构叠合剪力墙的施工方法，包括以下步骤：现场放线，安装临时固定架；组装拼接剪力墙到位，与临时固定架连接固定；预制上层楼板放置到位；布设暗梁钢板以及各附加筋，布设管线；浇筑高流动性免振捣混凝土；进入下一层安装施工。

Prefabricated steel structure laminated shear wall and its construction method

【技术实现步骤摘要】
预制钢构叠合剪力墙及其施工方法
本专利技术涉及建筑
，特别涉及一种预制钢构叠合剪力墙及其施工方法。技术背景剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏。现有的装配式剪力墙结构多采用套筒灌浆连接、钢筋焊接连接或搭接浆锚连接，均具有成本高、施工精度要求高，施工难度大等问题，导致装配式剪力墙实施难度大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的就是提供一种结构简单、可以进行工厂化生产的预制钢构叠合剪力墙板，而且提供了一种由上述墙板构成的剪力墙，可快速拼接，预制率高，生产年成本低；本专利技术还提供了一种施工方便的预制钢构叠合剪力墙的施工方法。为了上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现的：预制钢构叠合剪力墙，包括自锁构件一（1）、自锁构件二（2）、墙板（3）、钢筋（4）；所述的预制钢构叠合剪力墙的左右两侧为由多块钢板焊接而成的自锁构件一（1）和自锁构件二（2）；预制钢构叠合剪力墙包括两块墙板（3），两块墙板（3）之间通过两侧的自锁构件一（1）和自锁构件二（2）锚固在一起；每块墙板（3）内表面设有若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
预制钢构叠合剪力墙，其特征在于：包括自锁构件一（1）、自锁构件二（2）、墙板（3）、钢筋（4）；所述的预制钢构叠合剪力墙的左右两侧为由多块钢板焊接而成的自锁构件一（1）和自锁构件二（2）；预制钢构叠合剪力墙包括两块墙板（3），两块墙板（3）之间通过两侧的自锁构件一（1）和自锁构件二（2）锚固在一起；每块墙板（3）内表面设有若干纵向凹槽（3‑1），以及多排贯穿纵向凹槽（3‑1）的横向孔洞（3‑2）；钢筋（4）设置在纵向凹槽（3‑1）和横向孔洞（3‑2）内。

【技术特征摘要】
1.预制钢构叠合剪力墙，其特征在于：包括自锁构件一（1）、自锁构件二（2）、墙板（3）、钢筋（4）；所述的预制钢构叠合剪力墙的左右两侧为由多块钢板焊接而成的自锁构件一（1）和自锁构件二（2）；预制钢构叠合剪力墙包括两块墙板（3），两块墙板（3）之间通过两侧的自锁构件一（1）和自锁构件二（2）锚固在一起；每块墙板（3）内表面设有若干纵向凹槽（3-1），以及多排贯穿纵向凹槽（3-1）的横向孔洞（3-2）；钢筋（4）设置在纵向凹槽（3-1）和横向孔洞（3-2）内。2.根据权利要求1所述的预制钢构叠合剪力墙，其特征在于：所述的自锁构件一（1）和自锁构件二（2）均由T型钢（7）和槽钢（8）按照相应规格尺寸焊接而成。3.根据权利要求2所述的预制钢构叠合剪力墙，其特征在于：所述的自锁构件一（1）由两块不等边T型钢（7）和槽钢（8）按尺寸焊接而成，其尺寸按具体施工要求设计；所述两块T型钢（7）的翼缘的一端分别焊接在槽钢（8）的两端，两块T型钢（7）的腹板之间留有空隙，用于自锁构件二（2）的T型钢（7）的腹板穿过；两块T型钢（7）的腹板和槽钢（8）上均开有等距孔洞（6），等距孔洞（6）为一排或多排，等距孔洞（6）的尺寸可依据混凝土流动性设计；槽钢（8）上还设有与横向孔洞（3-2）位置对应的孔洞，孔洞用于穿过横向贯穿钢筋（4-1）并通过螺栓（9）固定。4.根据权利要求2所述的预制钢构叠合剪力墙，其特征在于：所述的自锁构件二（2）由一块不等边T型钢（7）和槽钢（8）焊接而成；所述T型钢（7）的腹板的一端和槽钢（8）的中部焊接，槽钢（8）上开有等距孔洞（6），等距孔洞（6）为一排或多排；槽钢（8）上还设有与横向孔洞（3-2）位置对应的孔洞，孔洞用于穿过横向贯穿钢筋（4-1）并通过螺栓（9）固定。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春一，陈龙，苑永胜，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21