新型渗锌炉的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种新型渗锌炉的控制方法，包括使用者将工件整齐排列在放置框上；本发明专利技术本发明专利技术操作灵活，不受场地限制，处理时间可根据实际情况调控。

Control method of a new type of zinc permeable furnace

The invention discloses a control method of a new type of zinc infiltrating furnace, which includes users arranging the workpiece neatly on the placing frame. The invention is flexible in operation, and is not limited by the site. The processing time can be controlled according to the actual situation.

【技术实现步骤摘要】
新型渗锌炉的控制方法
本专利技术属于金属制品加工
，具体地指一种新型渗锌炉的控制方法。
技术介绍
粉末渗锌技术的原理是，将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，加热到400℃左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透。与此同时，铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金属间化合物，即镀锌层。粉末渗锌技术源于英国和前苏联，20世纪90年代以来，我国有关部门的专家经过潜心研究与实验，成功地开发出粉末渗锌技术、系列成套设备和粉末渗锌产品，获得了粉末渗锌设备、炉体回转式粉末渗锌设备及粉末渗锌螺纹钢、管材和型材等五项技术国家专利，为在我国全面推广这项新技术提供了技术保证。渗锌产品的性能优势，决定其应用广阔，效益显著。如室外钢结构及紧固件、高速公路护栏、桥梁，水暖器具和建筑五金、汽车、工程机械等零部件，粉末冶金制品以及化工、海洋、冶金、发电等工程中的耐蚀、耐高温零部件都可采用渗锌钢材产品，其经济效益是很可观的。现有的渗锌炉内部的温度分布不够均匀，且由于工件大都堆积在一起，空气流通不够顺畅，导致锌粉在每个工件表面分布不均匀，最终使工件渗锌不充分，需要对此做出改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述不足提供一种新型渗锌炉的控制方法。使用者将工件整齐排列在放置框上；将放置框推到转盘上使固定孔和杆孔位置对应且与排气孔的位置对应；从排气孔上插入固定杆，固定杆经过固定孔插到杆孔内，固定杆上的卡槽插在楔形卡块上实现对放置框的固定，关闭渗锌炉；开启电源，电炉对渗锌炉内部进行加热，第二电机驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮转动，两个扇叶开始工作对渗锌炉内部的气体进行循环，从锌粉漏斗向通气管内加入适量锌粉，锌粉跟随空气进入渗锌炉内部并均匀分散在每个工件上；渗锌结束后，推动推杆，推杆带动微型齿轮再带动拉杆将楔形卡块从卡槽内拉出，即可再从排气孔上取下固定杆。本专利技术中，使用者将工件整齐排列在放置框上，然后将放置框推到转盘上使固定孔和杆孔位置对应且与排气孔的位置对应，然后从排气孔上插入固定杆，固定杆经过固定孔插到杆孔内，固定杆上的卡槽插在楔形卡块上实现对放置框的固定，关闭渗锌炉，开启电源，电炉对渗锌炉内部进行加热，第二电机驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮转动，两个扇叶开始工作对渗锌炉内部的气体进行循环，从锌粉漏斗向通气管内加入适量锌粉，锌粉跟随空气进入渗锌炉内部并均匀分散在每个工件上，渗锌结束后，推动推杆，推杆带动微型齿轮再带动拉杆将楔形卡块从卡槽内拉出，即可再从排气孔上取下固定杆。本专利技术结构简单，易于实现，通过对渗锌炉内部的气体进行循环使得渗锌炉内部温度分布更加均匀，同时使得锌粉与每个工件的接触更加充分，极大地提升了渗锌件的成品质量，值得推广，通过使用温控软件使得保温期间其温差变小，使用的温控软件根据节点可靠性和被删除率，并对相邻节点数量进行初始化，提高了节点的资源利用率；此外还减少了集群通信流量动态调整温控节点数量和温度，能更好的适应温度动态变化性，减少平均响应时间，有效保证了结果的稳定性。上述工艺处理的金属件表面质地均匀，可根据客户要求在其表面实施各种封闭处理，附着强度极高。附图说明图1为本专利技术提出的一种新型共渗炉的正面结构示意图；图2为本专利技术提出的一种新型共渗炉的A部分结构的放大图；图3为本专利技术提出的一种新型共渗炉的俯视图。具体实施方式实施例：一种新型渗锌炉的控制方法，一种新型渗锌炉，包括渗锌炉本体1，渗锌炉本体1底壁的四角处均设有垫脚2，渗锌炉本体1的底壁上安装有电炉3，渗锌炉本体1的底壁上开设有加热口4，渗锌炉本体1内部的底侧设有转盘5，渗锌炉本体1内部的底壁上安装有环状支撑板6，环状支撑板6的顶壁上开设有多个滚珠槽，每个滚珠槽的内部均设有滚珠7，对转盘5进行支撑的同时不影响其旋转，渗锌炉本体1的顶壁上安装有第一电机8，第一电机8的驱动端上安装有安装杆9，且安装杆9贯穿渗锌炉本体1的顶壁并延伸至渗锌炉本体1的内部，安装杆9的底端固定连接在转盘5顶壁的中心位置，利用第一电机8带动转盘5旋转，使温度分布更均匀，且锌粉接触更充分，第一电机8与渗锌炉本体1之间设有隔热板10，防止高温烧坏第一电机8，转盘5的顶壁上设有放置框12，放置框12上水平设有多个搭网13，放置框12上竖直设有多个隔板14，搭网13和隔板14共同形成多个放置腔，放置框12上留设有与安装杆9位置对应的放置槽，放置框12上对称设有两个固定孔15，两个固定孔15内均插设有固定杆16，转盘5的顶壁上对称开设有两个杆孔，且两个固定杆16的底端分别插设在两个杆孔的内部，两个杆孔内部相反一侧的侧壁上均开设有卡块槽17，两个卡块槽17内部相反一侧的侧壁上均安装有弹簧18，两个弹簧18相对的一端均安装有楔形卡块19，两个固定杆16底端的外侧壁上均开设有与楔形卡块19相互配合的卡槽20，两个楔形卡块19相反一侧的侧壁上均安装有拉杆21，转盘5的内部对称开设有两个齿轮腔22，且两个齿轮腔22对称分布在两个卡块槽17的两侧，两个拉杆21分别贯穿两个卡块槽17的内侧壁并延伸至两个齿轮腔22的内部，两个齿轮腔22放的内部均安装有微型齿轮23，两个齿轮腔22内部的底壁上均水平设有推杆24，且两个推杆24分别贯穿两个齿轮腔22的内侧壁并延伸至转盘5的外侧，拉杆21位于微型齿轮23的上侧，推杆24位于微型齿轮23的下侧，拉杆21和推杆24上均开设有与微型齿轮23相互啮合的齿槽且拉杆21和推杆24均与微型齿轮23相互啮合，渗锌炉本体1两侧温度外侧壁上均开设有通气口35，渗锌炉本体1的两侧壁上共同安装有通气管25，且通气管25的两端分别安装在两个通气口35上，通气管25一侧的顶壁上插设有锌粉漏斗26，渗锌炉本体1的外侧壁上安装有漏斗架27，且锌粉漏斗26安装在漏斗架27上，通气管25远离渗锌炉本体1一侧的外侧壁上安装有第二电机28，第二电机28的驱动端上安装有插杆29，且插杆29贯穿通气管25的外侧壁并延伸至通气管25的内部，插杆25远离第二电机28的一端安装有第一锥齿轮30，通气管25的内侧壁上对称设有两个固定座32，且两个固定座32对称分布在第一锥齿轮30的两侧，两个固定座32的外侧壁上均对称安装有两个固定杆31，每个固定杆31远离固定座32的一端均固定安装在通气管25的内壁上，两个固定座32上均水平插设有旋转杆，两个旋转杆相对的一端均安装有第二锥齿轮34，且两个第二锥齿轮34均与第一锥齿轮30相互啮合，两个旋转杆相反的一端均安装有扇叶34，两个扇叶34的风向相同，渗锌炉本体1的顶壁上对称开设有两个排气孔36，渗锌炉本体1的顶壁上对称安装有两个压力盖11，两个压力盖11分别盖设在两个排气孔36上，两个压力盖11的一端均铰接在渗锌炉本体1的顶壁上，两个压力盖11均采用钨金属制成，当渗锌炉内部的气压过高时，空气自动将压力盖11顶起，释放一定量的空气后重新密闭。本专利技术中，两个楔形卡块19的楔形面均朝向上侧，便于固定杆16插入，两个固定杆16的外径均略小于排气孔36的内径，便于从排气孔36取出，渗锌炉本体1的侧壁内开设有填充腔，填充腔内填充有隔热泡沫，通气管25的外侧壁上同样包裹有隔热泡沫，防止热量散失第一电机8、第二电机28和电炉3的输入端均与外置电源本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型渗锌炉的控制方法，其特征在于包括以下步骤：使用者将工件整齐排列在放置框上；将放置框推到转盘上使固定孔和杆孔位置对应且与排气孔的位置对应；从排气孔上插入固定杆，固定杆经过固定孔插到杆孔内，固定杆上的卡槽插在楔形卡块上实现对放置框的固定，关闭渗锌炉；开启电源，电炉对渗锌炉内部进行加热，第二电机驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮转动，两个扇叶开始工作对渗锌炉内部的气体进行循环，从锌粉漏斗向通气管内加入适量锌粉，锌粉跟随空气进入渗锌炉内部并均匀分散在每个工件上；渗锌结束后，推动推杆，推杆带动微型齿轮再带动拉杆将楔形卡块从卡槽内拉出，即可再从排气孔上取下固定杆。

【技术特征摘要】
1.一种新型渗锌炉的控制方法，其特征在于包括以下步骤：使用者将工件整齐排列在放置框上；将放置框推到转盘上使固定孔和杆孔位置对应且与排气孔的位置对应；从排气孔上插入固定杆，固定杆经过固定孔插到杆孔内，固定杆上的卡槽插在楔形卡块上实现对放置框的固定，关闭渗锌炉；开启电源，电炉对渗锌炉内部进行加热，第二电机驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮转动，两个扇叶开始工作对渗锌炉内部的气体进行循环，从锌粉漏斗向通气管内加入适量锌粉，锌粉跟随空气进入渗锌炉内部并均匀分散在每个工件上；渗锌结束后，推动推杆，推杆带动微型齿轮再带动拉杆将楔形卡块从卡槽内拉出，即可再从排气孔上取下固定杆。2.根据权利要求1所述的新型渗锌炉的控制方法，其特征在于，所述所述电炉的温控系统上设有测温节点、节点调节模块、控制中心、温速调节模块以及测温节点对应的升降温节点，升降温节点点对点对测温节点区域进行升降温，测温节点、节点调节模块、控制中心、温速调节模块以及升降温节点之间相互通过无线网络进行通讯，具体过程如下：系统初始化，启动测温节点对加热口的温度进行实时检测，获得测温节点对应的加热口位置点的温度分布状况并传输至控制中心；控制中心实时对比分析前后1s内每个测温节点自身的温度差是否大于温度阀值，实时对比分析同一时刻相邻的测温节点温度差是否大于温度阀值；当前后1s内每个测温节点自身的温度差大于温度阀值时，控制中心通过温速调节模块控制测温节点对应的升降温节点的升降温速度；当同一时刻相邻的测温节点温度差大于温度阀值时，控制中心通过节点调节模块对各个测温节点进行调整。3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于所述当同一时刻相邻的测温节点温度差大于温度阀值时，控制中心通过节点调节模块对各个测温节点进行调整包括以下步骤：统计测温节点将测温节点放入集合TMP中，为集合TMP中的每个测温节点TMPi设置一个相邻的测温节点TMPi+1，对相邻的测温节...

【专利技术属性】
技术研发人员：何良俊，邬光耀，徐俊杰，
申请(专利权)人：武汉劲野科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42