一种自加热自动控温渗锌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及渗锌设备技术领域，具体为一种自加热自动控温渗锌罐，包括渗锌罐和设置其中的容器、加热装置，渗锌罐外侧设置有真空发生器，加热装置均匀设置在渗锌罐底部，可保证渗锌料受热均匀，加热装置上设置有温度感应器和温控模块，可实现对单个加热装置精确控温；本实用新型专利技术的有益效果：本自加热自动控温渗锌罐设计合理，结构简单，使用方便；采用均匀设置的加热器件，改变了加热炉外置倒置的渗锌料上下加热不均匀的情况；加热器件上设置有控温器件和测温器件，对单个加热器件精准控温。

A self heating automatic temperature controlling zinc tank

The utility model relates to the technical field of zinc infiltration equipment, in particular to a self heating automatic temperature control of zinc pot, including zinc cans and containers, infiltration of these settings heating device is arranged outside the zinc tank vacuum generator, heating device is arranged in the bottom of the zinc tank uniform infiltration can ensure the infiltration of zinc material, uniform heating, heating device is provided with a temperature sensor and a temperature control module can be achieved on a single heating device for accurate control; the utility model has the advantages that the self heating and automatic temperature control of zinc pot of reasonable design, simple structure, convenient use; the heating device arranged evenly, change of zinc in upper and lower heating uneven water heating furnace external inversion; heating device is arranged on the temperature control device and temperature measuring device, the single precise temperature control heating device.

【技术实现步骤摘要】
一种自加热自动控温渗锌罐
本技术涉及渗锌设备
，具体为一种自加热自动控温渗锌罐。
技术介绍
目前，渗锌罐为圆柱型，出料方式为端出料，炉体为对开式，完成一炉工件至少需要6-8小时，工件摆放需要工装，工人在装出料时的劳动强度大，粉尘严重，由于其装料方式决定了无法保证渗层厚度的均匀性，产品质量差，易被腐蚀，出锈点。中国专利库中公开了一种渗锌罐装置（CN201120026624.2），它包括渗锌罐和传动机构，渗锌罐体通过轴上固定的轴套支撑在两个支撑辊上，两个支撑辊放在油槽内；用铜排使渗锌罐体和渗锌罐盖密封；从动链轮固定在传动轴上，传动轴上固定轴联轴器，两个轴联轴器连接在一起。其优点是：工件可按顺序码放，罐内的空间利用充分，锌粉撒放均匀，工件与填埋料容易分离，劳动强度低，节能，粉尘小，环保，产品质量高，生产率高，应用范围广。现有的渗锌罐都是和渗锌炉配合使用，渗锌炉外置，但这种容易导致渗锌料受热不均匀，渗锌处理效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自加热自动控温渗锌罐，包括渗锌罐和设置其中的容器、加热装置，渗锌罐外侧设置有真空发生器，加热装置均匀设置在渗锌罐底部，可保证渗锌料受热均匀，加热装置上设置有温度感应器和温控模块，可实现对单个加热装置精确控温。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种自加热自动控温渗锌罐，其包括，渗锌罐1、容器2、加热圈3、加热装置4、转轴5、小孔6、温控模块7、测温模块8、出料口9、进料口10、齿轮圈11、真空发生器12、气管13、控制芯片14、仪表盘15、显示屏16、按键模块17。所述渗锌罐1密封设置，所述渗锌罐1上部设置有进料口10、所述渗锌罐1下部设置有出料口9，所述渗锌罐1外侧设置有真空发生器12、气管13、控制芯片14、仪表盘15，所述渗锌罐1腰部位置外侧设置有齿轮圈11，所述渗锌罐1底部下面设置有转轴5，所述渗锌罐1内侧底部设置有加热圈3，所述加热圈3上等距离设置有若干个加热装置4，所述加热装置4底部与温控模块7连接，所述加热装置4上设置有测温模块8，所述容器2上均匀设置有若个小孔6，所述真空发生器12通过气管13与渗锌罐1连接，所述仪表盘15上设置有显示屏16、显示屏16、按键模块17，所述控制芯片14分别与温控模块7、测温模块8、显示屏16、按键模块17连接，所述加热装置4与电源连接。优选地，所述容器2为圆筒形状，所述容器2处于渗锌罐1内的部分上设置有若个小孔6。优选地，所述渗锌罐1为圆筒结构，所述加热圈3为与渗锌罐1罐底同圆心的圆形结构。优选地，所述加热装置4的数量为4-8个。优选地，所述加热装置4为向上设置的加热棒，长度略小于渗锌罐1的高度。本技术的有益效果：本自加热自动控温渗锌罐设计合理，结构简单，使用方便；采用均匀设置的加热器件，改变了加热炉外置倒置的渗锌料上下加热不均匀的情况；加热器件上设置有控温器件和测温器件，对单个加热器件精准控温。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图。图中，1-渗锌罐、2-容器、3-加热圈、4-加热装置、5-转轴、6-小孔、7-温控模块、8-测温模块、9-出料口、10-进料口、11-齿轮圈、12-真空发生器、13-气管、14-控制芯片、15-仪表盘、16-显示屏、17-按键模块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，所述渗锌罐1密封设置，所述渗锌罐1上部设置有进料口10、所述渗锌罐1下部设置有出料口9，所述渗锌罐1外侧设置有真空发生器12、气管13、控制芯片14、仪表盘15，所述渗锌罐1腰部位置外侧设置有齿轮圈11，所述渗锌罐1底部下面设置有转轴5，所述渗锌罐1内侧底部设置有加热圈3，所述加热圈3上等距离设置有若干个加热装置4，所述加热装置4底部与温控模块7连接，所述加热装置4上设置有测温模块8，所述容器2上均匀设置有若个小孔6，所述真空发生器12通过气管13与渗锌罐1连接，所述仪表盘15上设置有显示屏16、显示屏16、按键模块17，所述控制芯片14分别与温控模块7、测温模块8、显示屏16、按键模块17连接，所述加热装置4与电源连接。需要说明的是：所述容器2为圆筒形状，所述容器2处于渗锌罐1内的部分上设置有若个小孔6；所述渗锌罐1为圆筒结构，所述加热圈3为与渗锌罐1罐底同圆心的圆形结构；所述加热装置4的数量为4-8个；所述加热装置4为向上设置的加热棒，长度略小于渗锌罐1的高度。使用方法将渗锌料从进料口10装入，将加工工件装入容器2中，启动电源，先对渗锌罐1抽真空，之后启动电机带动渗锌罐1转动，在转动过程中，渗锌料加热后从小孔6进入容器2中，完成对工件的表面处理，加热器件8均匀设置，每个上面都设置有温控模块7、测温模块8，检测到的温度都显示在显示屏16上，通过设置温度变化范围，当检测到温度超出设置阈值时，温控模块7自动调节温度，可使渗锌料温度始终均衡地保持在一个合理的范围内。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。最后需要说明的是，以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自加热自动控温渗锌罐，其特征在于，其包括，渗锌罐（1）、容器（2）、加热圈（3）、加热装置（4）、转轴（5）、小孔（6）、温控模块（7）、测温模块（8）、出料口（9）、进料口（10）、齿轮圈（11）、真空发生器（12）、气管（13）、控制芯片（14）、仪表盘（15）、显示屏（16）、按键模块（17）；其中，所述渗锌罐（1）密封设置，所述渗锌罐（1）上部设置有进料口（10）、所述渗锌罐（1）下部设置有出料口（9），所述渗锌罐（1）外侧设置有真空发生器（12）、气管（13）、控制芯片（14）、仪表盘（15），所述渗锌罐（1）腰部位置外侧设置有齿轮圈（11），所述渗锌罐（1）底部下面设置有转轴（5），所述渗锌罐（1）内侧底部设置有加热圈（3），所述加热圈（3）上等距离设置有若干个加热装置（4），所述加热装置（4）底部与温控模块（7）连接，所述加热装置（4）上设置有测温模块（8），所述容器（2）上均匀设置有若个小孔（6），所述真空发生器（12）通过气管（13）与渗锌罐（1）连接，所述仪表盘（15）上设置有显示屏（16）、显示屏（16）、按键模块（17），所述控制芯片（14）分别与温控模块（7）、测温模块（8）、显示屏（16）、按键模块（17）连接，所述加热装置（4）与电源连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自加热自动控温渗锌罐，其特征在于，其包括，渗锌罐（1）、容器（2）、加热圈（3）、加热装置（4）、转轴（5）、小孔（6）、温控模块（7）、测温模块（8）、出料口（9）、进料口（10）、齿轮圈（11）、真空发生器（12）、气管（13）、控制芯片（14）、仪表盘（15）、显示屏（16）、按键模块（17）；其中，所述渗锌罐（1）密封设置，所述渗锌罐（1）上部设置有进料口（10）、所述渗锌罐（1）下部设置有出料口（9），所述渗锌罐（1）外侧设置有真空发生器（12）、气管（13）、控制芯片（14）、仪表盘（15），所述渗锌罐（1）腰部位置外侧设置有齿轮圈（11），所述渗锌罐（1）底部下面设置有转轴（5），所述渗锌罐（1）内侧底部设置有加热圈（3），所述加热圈（3）上等距离设置有若干个加热装置（4），所述加热装置（4）底部与温控模块（7）连接，所述加热装置（4）上设置有测温模块（8），所述容器（2）上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗贯虹，李瑞平，马传河，吕玉皇，丘启兴，
申请(专利权)人：河北宏贯路桥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13