The invention discloses a processing method of waste aluminum recovery from waste aluminum products, sorting, cleaning, drying, weighing, melting, casting, cleaning and postprocessing of a series of processing work, the process can be automatically controlled, the composition and content of waste in the process of the mixture can be analyzed and adjusted for sampling and greatly improve the efficiency and quality of aluminum recycling processing.
【技术实现步骤摘要】
废铝回收处理方法
本专利技术涉及废铝回收处理
，特别是涉及一种自动控制效果好、处理效率高的废铝回收处理方法。
技术介绍
铝从矿石到成金属，再到制成品成本极高、耗能巨大，而目前生产生活中产生了大量的废弃物，不仅造成环境污染，还是巨大的资源浪费。已经有越来越多的企业研究废弃金属铝回收处理再利用的技术，无论从节约地球上资源、节约能耗、成本，缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分重大的意义。由于各种铝制品使用范围宽广，使用分散，且大多含有不同的合金成份，具有不同的物理性能和化学性能，给废铝的回收再利用带来了极大的难度。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供了一种废铝回收处理方法，其能够从废弃铝制品的分捡、清洗、风干、称重、熔融、去杂、浇铸和后处理的一系列的加工工作，处理过程可自动化控制，处理过程中的废弃物混合物的成份和含量可实现取样分析、适时调整，极大地提高了废铝回收效率和处理质量。为实现上述技术目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种废铝回收处理方法，其特征在于，包括如下操作步骤：步骤（1）、对回收的废弃铝制品进行分类预处理，不...
【技术保护点】
一种废铝回收处理方法，其特征在于，包括如下操作步骤：步骤（1）、对回收的废弃铝制品进行分类预处理，不同类型的铝制品放置到不同的回收罐中，各个回收罐均进行充分清洗和干燥处理；步骤（2）、将步骤（1）处理后的废弃铝制品投入到熔炼炉的预热室中，进行670℃以下温度的预加热处理；步骤（3）、将经过预加热处理的废弃铝制品转移到熔炼炉的熔炼室中，进行670~750℃的高温熔炼处理，得到熔融状态的金属混合液；步骤（4）、将步骤（3）中得到的金属混合液进行过滤，过滤后的金属混合液送入金属杂质去除装置中，金属杂质去除装置中需要加入的物料成份和质量由取样分析装置计算获得；取样分析装置对过滤后的...
【技术特征摘要】
1.一种废铝回收处理方法，其特征在于，包括如下操作步骤：步骤（1）、对回收的废弃铝制品进行分类预处理，不同类型的铝制品放置到不同的回收罐中，各个回收罐均进行充分清洗和干燥处理；步骤（2）、将步骤（1）处理后的废弃铝制品投入到熔炼炉的预热室中，进行670℃以下温度的预加热处理；步骤（3）、将经过预加热处理的废弃铝制品转移到熔炼炉的熔炼室中，进行670~750℃的高温熔炼处理，得到熔融状态的金属混合液；步骤（4）、将步骤（3）中得到的金属混合液进行过滤，过滤后的金属混合液送入金属杂质去除装置中，金属杂质去除装置中需要加入的物料成份和质量由取样分析装置计算获得；取样分析装置对过滤后的金属混合液进行取样...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁建明，
申请(专利权)人：江阴迪新金属工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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