一种可精准下料计数的振动盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种可精准下料计数的振动盘，包括振动盘、轨道、控制器，所述振动盘的出料口与所述轨道连接，所述轨道的一侧设有固定侧板，另一侧设有移动侧板，所述移动侧板和固定侧板之间的轨道上方、下方依次设有移动气缸和固定气缸，所述控制器与所述移动气缸和固定气缸连接，所述移动气缸和固定气缸的头端均设有穿过轨道的挡块，所述轨道上设有用于移动气缸移动的滑槽。精准计数，提高了下料的稳定性，节约成本。本设备的下料计数方式采用机械方式限定轨道中产品数量，固定数量的累计，达到精准计算总数量，无一偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种可精准下料计数的振动盘
本技术涉及一种可精准下料计数的振动盘。
技术介绍
现有的振动盘在出料技术的过程中，均是采用光纤传感器进行检测技术。振动盘直接出料，出料口放置区域光纤传感器，当区域光纤传感器感应到产品时累计产品数量。振动盘变频振动，当区域光纤传感器计数累计接近设定数量，振动盘出料变慢，达到设定数量，振动盘停止供料。区域光纤传感器存在灵敏误差，即反应时间，出料速度小于反应时间，感应容易出错。此外，还有的振动盘采用变频方式，有速度的变化，影响下料稳定性。申请公布号CN106829049A公开了一种利用振动盘分装小零件的装置，包括电磁振动盘，红外计数器、传送架、支杆和包装袋；所述电磁振动盘包括侧壁和底板和物料轨道，所述侧壁顶部设有出料口，所述物料轨道一端靠近底板，另一端沿着侧壁螺旋上升并与出料口相连；所述电磁振动盘的出料口与水平振动器相连，所述水平振动器出口位于包装袋的正上方，所述红外计数器设置在电磁振动盘的出料口和包装袋之间，所述传送架数目为两个且平行设置，所述支杆垂直于传送架且两端各与一根传送架相连，所述包装袋悬挂在支杆的正下方，所述支杆上设有连通水平振动器出口和包装袋入口的通孔。该振动盘的计数方案依然不够灵敏，容易出错。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种可精准下料计数的振动盘，简化型腔定位机构，能提高多工位振动盘的定位精度，提高生产质量。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种可精准下料计数的振动盘，包括振动盘、轨道、控制器，所述振动盘的出料口与所述轨道连接，所述轨道的一侧设有固定侧板，另一侧设有移动侧板，所述移动侧板和固定侧板之间的轨道上方、下方依次设有移动气缸和固定气缸，所述控制器与所述移动气缸和固定气缸连接，所述移动气缸和固定气缸的头端均设有穿过轨道的挡块，所述轨道上设有用于移动气缸移动的滑槽。优选地，所述移动侧板设有用于调节移动侧板移动的侧板调节板一和侧板调节板二，所述移动侧板与所述侧板调节板一和侧板调节板二呈垂直关系。优选地，所述侧板调节板一、侧板调节板二设有用于调节位置的方形槽。螺丝穿过方形槽调节侧板调节板一、侧板调节板二的位置。从而可以调节移动侧板和固定侧板之间的轨道宽度。优选地，所述固定气缸的下方设有传感器，所述传感器与所述控制器连接，所述传感器为近接传感器。在物料滚动下落的过程中感应物料，进行计数验证。优选地，所述轨道的下方设有高度调节板，所述高度条件板用于条件轨道与水平面的夹角。优选地，所述轨道与水平面的夹角为45-60°。优选地，还包括报警器，所述报警器与所述控制器连接。综上所述，本技术的一种可精准下料计数的振动盘具有以下有益效果：能够解决定振动盘量计数的要求，准确率100％。同时可验证振动盘处料的计数数量和总产品数量。避免在客户组装工序中出现漏件或者多件的现象。无需采用变频振动方式，只需供料，提高了下料的稳定性，节约成本。本专利技术的下料计数方式采用机械方式限定轨道中产品数量，固定数量的累计，达到精准计算总数量，无一偏差。同时在轨道下料末端增加光电感应器计数，进行重复检查。避免产品数量偏差导致客户组装工作中出现的一些困扰。附图说明图1为一种可精准下料计数的振动盘的结构示意图。图2为一种可精准下料计数的振动盘的结构示意图。图3为图2中A部分的结构示意图。1.振动盘；2.出料口；3.侧板调节板一；4.侧板调节板二；5.移动气缸；6.固定气缸；7.轨道；8.固定侧板；9.高度调节板；10.物料；11.移动侧板；12.挡块；13.传感器。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图3所示，本技术提供一种可精准下料计数的振动盘，包括振动盘1、轨道7、控制器，所述振动盘1的出料口2与所述轨道7连接，所述轨道7的一侧设有固定侧板8，另一侧设有移动侧板11，所述移动侧板11和固定侧板8之间的轨道7上方、下方依次设有移动气缸5和固定气缸6，所述控制器与所述移动气缸5和固定气缸6连接，所述移动气缸5和固定气缸6的头端均设有穿过轨道7的挡块12，所述轨道7上设有用于移动气缸5移动的滑槽。移动气缸5可以在轨道的滑槽内滑动和固定，用于调节移动气缸5和固定气缸6之间的距离。通过首次测量出移动气缸5和固定气缸6的距离内所能放的物料个数，在此后固定的移动气缸5和固定气缸6的距离内，就可以知道该段距离内的同种物料的个数，从而实现计数功能，该计数方法稳定性好，计数准确可靠。在本实施例中，所述移动侧板11设有用于调节移动侧板11移动的侧板调节板一3和侧板调节板二4，所述移动侧板11与所述侧板调节板一3和侧板调节板二4呈垂直关系。在本实施例中，所述侧板调节板一3、侧板调节板二4设有用于调节位置的方形槽。螺丝穿过方形槽调节侧板调节板一3、侧板调节板二4的位置。从而可以调节移动侧板11和固定侧板8之间的轨道宽度。在本实施例中，所述固定气缸6的下方设有传感器13，所述传感器13与所述控制器连接，所述传感器13为近接传感器。在物料滚动下落的过程中感应物料，进行计数验证。在本实施例中，所述轨道7的下方设有高度调节板9，所述高度条件板9用于条件轨道7与水平面的夹角。在本实施例中，所述轨道7与水平面的夹角为45-60°。在本实施例中，还包括报警器，所述报警器与所述控制器连接。振动盘按照需要的产品方向排序进入计数轨道，以20个产品为单段计数数量，总数1000为例，固定气缸向上顶，将挡块顶到轨道上，挡块用于阻挡产品下料，待物料在轨道上依靠重力下滑，被固定气缸的挡块上挡住堆积，例如单段设定数量20时，将移动气缸移动到第20个物料的位置，移动气缸向上运动，挡块顶到轨道上，进行动作阻挡第21个产品，前面20个物料紧密排列，其所在的固定气缸和移动气缸的距离就是放置20个物料的距离，将移动气缸定在该位置。打开固定气缸，前20颗产品重力因素滑落到料箱内，末端传感器重复验证计数达到20，则整个过程完成，固定气缸的挡块上升，移动气缸的挡块下降，轨道重新上料，重复上述动作。气缸一和气缸二重复交替动作50次，即完成总数量1000。如果传感器验证计数不正确，则报警器响进行提醒。如上所述，本技术提供的一种可精准下料计数的振动盘，能够解决定振动盘量计数的要求，准确率100％。同时可验证振动盘处料的计数数量和总产品数量。避免在客户组装工序中出现漏件或者多件的现象。无需采用变频振动方式，只需供料，提高了下料的稳定性，节约成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可精准下料计数的振动盘，其特征在于：包括振动盘、轨道、控制器，所述振动盘的出料口与所述轨道连接，所述轨道的一侧设有固定侧板，另一侧设有移动侧板，所述移动侧板和固定侧板之间的轨道上方、下方依次设有移动气缸和固定气缸，所述控制器与所述移动气缸和固定气缸连接，所述移动气缸和固定气缸的头端均设有穿过轨道的挡块，所述轨道上设有用于移动气缸移动的滑槽。

【技术特征摘要】
1.一种可精准下料计数的振动盘，其特征在于：包括振动盘、轨道、控制器，所述振动盘的出料口与所述轨道连接，所述轨道的一侧设有固定侧板，另一侧设有移动侧板，所述移动侧板和固定侧板之间的轨道上方、下方依次设有移动气缸和固定气缸，所述控制器与所述移动气缸和固定气缸连接，所述移动气缸和固定气缸的头端均设有穿过轨道的挡块，所述轨道上设有用于移动气缸移动的滑槽。2.根据权利要求1所述的一种可精准下料计数的振动盘，其特征在于：所述移动侧板设有用于调节移动侧板移动的侧板调节板一和侧板调节板二，所述移动侧板与所述侧板调节板一和侧板调节板二呈垂直关系。3.根据权利要求2所述的一种可精准下...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪敏珏，
申请(专利权)人：昆山兴基德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32