一种新型全自动螺丝筛选称重分装机制造技术

技术编号:17457816 阅读:66 留言:0更新日期:2018-03-14 21:53
本实用新型专利技术公开了一种新型全自动螺丝筛选称重分装机,包括机架,所述机架上安装有有固定板,所述固定板顶部安装有照明灯和震动盘,所述震动盘一侧设置有引导槽,所述固定板底部固定安装有电机和过载保护器,所述电机驱动轴与减速器连接,所述机架安装有筛选滚桶,所述筛选滚筒下方设置有不良品盒,所述筛选滚筒一侧连接有带轮,所述筛选滚筒另一侧设置有落料槽。本实用新型专利技术通过自动化设计提高了筛选称重包装效率,通过震动盘可以对螺丝进行排列依次送料,避免筛选滚筒进料不均出现卡死状况,通过筛选滚筒对异物、混料和螺丝头部缺失等进行筛选,通过过载保护器对电机进行过载保护,通过照明灯提供照明便于夜间作业。

A new type of automatic screwdriver screening and weighing machine

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【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动螺丝筛选称重分装机
本技术涉及一种分装机,特别涉及一种新型全自动螺丝筛选称重分装机。
技术介绍
螺丝,也有人叫它“螺钉”(螺丝钉)、“螺杆”(螺丝杆)。螺丝钉一般叫木螺于紧固木制件、塑料件。螺丝杆是机螺丝(机械螺丝),是前端平头的那种,螺距较小,均匀,一般用于紧固金属、机器部件,螺丝在制成过程当中要进行不良品筛选和称重包装,传统对于螺丝筛选称重包装多为人工进行,效率较低,筛选排料不顺畅,对于筛选电机没有过载保护功能,不方便夜间进行作业。为此,我们提出一种新型全自动螺丝筛选称重分装机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型全自动螺丝筛选称重分装机,通过自动化设计提高了筛选称重包装效率,通过震动盘可以对螺丝进行排列依次送料,避免筛选滚筒进料不均出现卡死状况,通过筛选滚筒对异物、混料和螺丝头部缺失等进行筛选,通过过载保护器对电机进行过载保护,通过照明灯提供照明便于夜间作业,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种新型全自动螺丝筛选称重分装机,包括机架,所述机架上安装有有固定板,所述固定板顶部安装有照明灯和震动盘,所述震动盘一侧设置有引导槽,所述固定板底部固定安装有电机和过载保护器,所述电机驱动轴与减速器连接,所述机架安装有筛选滚桶,所述筛选滚筒下方设置有不良品盒,所述筛选滚筒一侧连接有带轮,所述筛选滚筒另一侧设置有落料槽,所述落料槽下方设置有电动推杆,所述电动推杆固定安装在机架上,所述电动推杆一侧设置有控制器,所述电动推杆另一侧设置有称重盘,所述称重盘内安装有称重传感器,所述称重盘上放置有包装盒,所述称重盘一侧设置有传送带。进一步地,所述机架底部固定安装有可制动万向轮。进一步地,所述带轮通过皮带和减速器输出轴连接。进一步地,所述电动推杆输出端连接有推料板。进一步地,所述过载保护器与电机电性相连,所述控制器与电动推杆和称重传感器电性相连。进一步地,所述筛选滚筒上均布有若干圆形通孔且圆形通孔孔径大于螺纹直径小于螺丝头部直径与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:通过可制动万向轮可以将分装机移动到想要的位置,将螺丝添加到震动盘内,震动盘将螺丝排列依次送入到筛选滚筒内,避免筛选滚筒送料不均出现卡死状况,电机通过减速器和传送带驱动筛选滚筒转动对异物和缺失的螺丝进行筛选,不良品落入不良品盒,良品通过落料槽落入包装盒,称重盘对包装盒进行称重,当包装盒重量达到设定值时,人工通过控制器控制电动推杆将包装盒推到传送带上,整个筛选称重过程为自动机械式进行,提高了筛选称重分装机工作效率,通过过载保护器对电机进行过载保护,避免电机负载过高烧毁,在光线不足时,可以打开照明灯进行照明,方便夜间作业。【附图说明】图1为本技术一种新型全自动螺丝筛选称重分装机的整体结构示意图。图中:1、可制动万向轮;2、机架;3、过载保护器;4、固定板;5、照明灯;6、震动盘;7、引导槽;8、带轮;9、筛选滚筒;10、不良品盒;11、落料槽;12、包装盒;13、称重传感器;14、传送带;15、称重盘;16、电动推杆;17、控制器;18、皮带;19、减速器;20、电机。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。如图1所示,一种新型全自动螺丝筛选称重分装机,包括机架2,所述机架2上安装有有固定板4,所述固定板4顶部安装有照明灯5和震动盘6,所述震动盘6一侧设置有引导槽7,所述固定板4底部固定安装有电机20和过载保护器3,所述电机20驱动轴与减速器19连接,所述机架2安装有筛选滚桶9,所述筛选滚筒9下方设置有不良品盒10,所述筛选滚筒9一侧连接有带轮8,所述筛选滚筒9另一侧设置有落料槽11,所述落料槽11下方设置有电动推杆16,所述电动推杆16固定安装在机架2上,所述电动推杆16一侧设置有控制器17,所述电动推杆16另一侧设置有称重盘15,所述称重盘15内安装有称重传感器13,所述称重盘15上放置有包装盒12,所述称重盘15一侧设置有传送带14。其中,所述机架2底部固定安装有可制动万向轮1。其中,所述带轮8通过皮带18和减速器19输出轴连接。其中,所述电动推杆16输出端连接有推料板。其中,所述过载保护器3与电机20电性相连,所述控制器17与电动推杆16和称重传感器13电性相连。其中,所述筛选滚筒9上均布有若干圆形通孔且圆形通孔孔径大于螺纹直径小于螺丝头部直径。需要说明的是,本技术为一种新型全自动螺丝筛选称重分装机,通过可制动万向轮1可以将分装机移动到想要的位置,将螺丝添加到震动盘6内,震动盘6将螺丝排列依次送入到筛选滚筒内9,避免筛选滚筒9送料不均出现卡死状况,电机20通过减速器19和传送带18驱动筛选滚筒9转动对异物和缺失的螺丝进行筛选,不良品落入不良品盒10,良品通过落料槽11落入包装盒12,称重盘15对包装盒12进行称重,当包装盒12重量达到设定值时,人工通过控制器17控制电动推杆16将包装盒12推到传送带14上,整个筛选称重过程为自动机械式进行,提高了筛选称重分装机工作效率,通过过载保护器3对电机20进行过载保护,避免电机20负载过高烧毁,在光线不足时,可以打开照明灯5进行照明,方便夜间作业。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
一种新型全自动螺丝筛选称重分装机

【技术保护点】
一种新型全自动螺丝筛选称重分装机,包括机架(2),其特征在于:所述机架(2)上安装有有固定板(4),所述固定板(4)顶部安装有照明灯(5)和震动盘(6),所述震动盘(6)一侧设置有引导槽(7),所述固定板(4)底部固定安装有电机(20)和过载保护器(3),所述电机(20)驱动轴与减速器(19)连接,所述机架(2)安装有筛选滚筒(9),所述筛选滚筒(9)下方设置有不良品盒(10),所述筛选滚筒(9)一侧连接有带轮(8),所述筛选滚筒(9)另一侧设置有落料槽(11),所述落料槽(11)下方设置有电动推杆(16),所述电动推杆(16)固定安装在机架(2)上,所述电动推杆(16)一侧设置有控制器(17),所述电动推杆(16)另一侧设置有称重盘(15),所述称重盘(15)内安装有称重传感器(13),所述称重盘(15)上放置有包装盒(12),所述称重盘(15)一侧设置有传送带(14)。

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动螺丝筛选称重分装机,包括机架(2),其特征在于:所述机架(2)上安装有有固定板(4),所述固定板(4)顶部安装有照明灯(5)和震动盘(6),所述震动盘(6)一侧设置有引导槽(7),所述固定板(4)底部固定安装有电机(20)和过载保护器(3),所述电机(20)驱动轴与减速器(19)连接,所述机架(2)安装有筛选滚筒(9),所述筛选滚筒(9)下方设置有不良品盒(10),所述筛选滚筒(9)一侧连接有带轮(8),所述筛选滚筒(9)另一侧设置有落料槽(11),所述落料槽(11)下方设置有电动推杆(16),所述电动推杆(16)固定安装在机架(2)上,所述电动推杆(16)一侧设置有控制器(17),所述电动推杆(16)另一侧设置有称重盘(15),所述称重盘(15)内安装有称重传感器(13),所述称重盘(15)上放置有包装盒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:翟钢
申请(专利权)人:平湖广奕五金锁具有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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