亚克力板热压定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种亚克力板热压定型装置，包括底座和定型块，所述底座上设置有第一定型面，所述定型块上设置有与第一定型面配合的第二定型面，所述底座上设置有与定型块上边沿抵接的挡板，所述底座上滑动安装有与定型块侧边抵接的滑动板，所述底座上设置有用于驱动滑动板移动以将第一定型面与第二定型面抵紧的驱动组件，其技术方案要点是能够在一定程度上提高亚克力板的成型效果。

【技术实现步骤摘要】
亚克力板热压定型装置
本技术涉及加工设备领域，特别涉及一种亚克力板热压定型装置。
技术介绍
亚克力板又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。现有技术的亚克力板热压定型装置一般设置为底座，底座上设置成自己产品所需要的形状，并且通过一块压力块与之配合，在亚克力板通过热压软化后，然后把亚克力板放置在具有相应形状的底座上，通过人力的方式提起压力块，放置在底座上与之配合，使得软化的亚克力板在冷却以后能够形成一定的形状，之后提出压力块，取出具有一定形状的亚克力板。其中，在对亚克力板定型时，由于亚克力板在冷却过程中出现反弹的情况，若压力块的重量不够，将致使亚克力板所需要的弧度不够，影响亚克力板的成型效果，因此存在一定的改进之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种亚克力板热压定型装置，能够在一定程度上提高亚克力板的成型效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种亚克力板热压定型装置，包括底座和定型块，所述底座上设置有第一定型面，所述定型块上设置有与第一定型面配合的第二定型面，其特征是，所述底座上设置有与定型块上边沿抵接的挡板，所述底座上滑动安装有与定型块侧边抵接的滑动板，所述底座上设置有用于驱动滑动板移动以将第一定型面与第二定型面抵紧的驱动组件。如此设置，由于亚克力板在冷却过程中可能出现反弹的情况，若压力块的重量不够，将致使亚克力板所需要的弧度不够，影响亚克力板的成型效果，通过第一定型面与第二定型面的相互配合，完成亚克力板所需模版的配套设置，放置亚克力板在底座的第一成型面上，然后手提定型块，使定型块的一端先与挡板抵紧，使得定型块在挡板的阻挡作用下不会翘起，然后压下定型块的另一端，使得第一定型面与第二定型面完全对准放置，紧接着启动驱动组件，使得驱动组件带动滑动板滑动靠近定型块，并且与定型块抵紧，驱动组件能够使得定型块不会发生滑动，能够防止亚克力板在冷却过程中，亚克力板产生一定的反弹力对定型块进行推动作用并使之松动情况的发生，能够在一定程度上提高亚克力板的成型效果。进一步优选为：所述驱动组件包括转动安装在底座内的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间连接有传动链，所述滑动板连接在传动链上，所述底座上转动连接用于驱动主动齿轮转动的驱动杆，所述底座上还设有用于限制驱动杆旋转动作的限位部。如此设置，在没有限位部的限位作用下，转动驱动杆，带动主动齿轮转动，进而带动传动链、从动齿轮转动，在传动链的转动过程中，能够带动滑动板移动，由于滑动板穿过底座，底座对于滑动板具有限位的作用，就能够带动滑动板与定型块抵紧，当滑动板与定型块抵紧以后，通过限位部的限位作用，使得驱动杆不会发生转动，进而使得滑动块不会发生回复性滑动，实现了对于定型块的固定作用。进一步优选为：所述传动链上连接有滑块，所述滑动板上竖直方向上开设有用于滑块滑动的滑槽。如此设置，由于传动链呈腰形状，转动传动链条的时候，连接在传动链上的滑块跟着一起转动，在滑块转动到传动链拥有弧度的两端时，会带动滑动板在竖直方向上移动，而滑动块只能够在水平方向上移动，通过滑动板上开设有供滑块滑动的滑槽，滑块能够在运行到传动链的两端时，通过在滑槽内上下滑动，不会带动滑动板上下滑动，这样的设置，能够在不影响滑动板的往返移动的要求下，一定程度上提高传动链的使用链长，同时也解决了驱动杆单方向旋转只能够控制滑动板移动一个方向的问题，此滑块与滑槽的设置，能够在一个方向上转动驱动杆就实现滑动块的往返滑动。进一步优选为：所述限位部包括安装在驱动杆上的限位盘，所述限位盘的外圆面上开设有若干限位槽，所述底座上滑动插接有与限位槽嵌合的限位杆。如此设置，在滑动板与定型块抵紧时，通过限位杆插接在限位槽内，能够实现对于限位盘的固定，进而使得驱动杆不会发生转动，就能够使得滑动板不会发生松动，防止了对于亚克力板所需弧度大小的影响。进一步优选为：所述驱动杆上设置有握持杆。如此设置，通过握持杆的设置，能够使得工作人员较轻松的转动驱动杆，在一定程度上提高了相关工作人员的工作效率。进一步优选为：所述定型块上开设有若干散热孔。如此设置，在加热软化以后的亚克力板放置在底座上，当定型块与亚克力板抵紧时，通过散热孔的散热效果，在一定程度上能够把亚克力板上的热量加快散出，加快了亚克力板热压定型的时间，在一定程度上能够提高工作效率。进一步优选为：所述定型块顶端设置有把手。如此设置，由于在使用定型块的过程中是需要人力移动的，设置把手，能够使得工作人员较容易的提起定型块，降低了可能存在的定型块脱手的可能性，在一定程度上提高了工作安全性。进一步优选为：所述定型块底部设置有绒布。如此设置，绒布与加热以后的亚克力板接触过程，不会发生粘连，通过压力块底部设置绒布，能够在热压定型过程中，防止了加热以后的亚克力板与压力块底部的粘连，进而对亚克力板外观的破坏，同时处理粘连的亚克力板与压力块会花费大量的人力，绒布的设置在一定程度上提高了工作效率。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：在滑动板与定型块抵紧的时，能够通过限位杆对于限位盘的固定作用，使得亚克力板热压定型过程中产生的弹性力，无法松动定型块，能够在一定程度上提高亚克力板的成型效果。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例中底座的内部结构示意图；图3为实施例中驱动组件的结构示意图；图4为实施例中驱动组件的背示图。附图标记：1、挡板；2、定型块；21、第二定型面；3、底座；31、第一定型面；32、滑动槽；4、滑动板；41、滑槽；5、驱动组件；51、主动齿轮；52、从动齿轮；53、传动链；54、驱动杆；6、限位部；61、限位盘；611、限位槽；62、限位杆；7、滑块；8、握持杆；9、散热孔；10、把手；11、第一支撑架；12、第二支撑架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1所示，一种亚克力板热压定型装置，包括底座3和定型块2，其中，定型块2上均匀开设有若干散热孔9，散热孔9开设在定型块2的竖直方向上，定型块2的顶端设置有把手10，定型块2的底端设置有绒布（图中未标出）。底座3上设置有第一定型面31，定型块2上设置有与第一定型面31配合的第二定型面21，并且，第一定型面31与第二定型面21呈弧形设置。底座3的边沿上固定连接有挡板1，于第一定型面31与第二定型面21相抵紧时，挡板1压紧在定型块2的上边沿。而且，参照图2和图4所示，底座3上开设有滑动槽32，滑动槽32开设在底座3与定型块2未接触的表面上，本实施例中，滑动槽32设置有两个，每个滑动槽32内滑动安装有与定型块2侧边抵接的滑动板4，滑动板4的顶端高出底座3的上表面，其中，底座3内设有用于驱动滑动板4移动以将第一定型面31与第二定型面21抵紧的驱动组件5。参照图3所示，驱动组件5包括固定连接在底座3内的第一支撑架11和第二支撑架12，第一支撑架11上通过连接杆安装有从动齿轮52，第二支撑架12上转动连接有驱动杆54，驱动杆54上安装有主动齿轮51，主动齿轮51和从动齿轮52之间连接有传动链53。值得说明的是，传动链53上固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚克力板热压定型装置，包括底座(3)和定型块(2)，所述底座(3)上设置有第一定型面(31)，所述定型块(2)上设置有与第一定型面(31)配合的第二定型面(21)，其特征是，所述底座(3)上设置有与定型块(2)上边沿抵接的挡板(1)，所述底座(3)上滑动安装有与定型块(2)侧边抵接的滑动板(4)，所述底座(3)上设置有用于驱动滑动板(4)移动以将第一定型面(31)与第二定型面(21)抵紧的驱动组件(5)。

【技术特征摘要】
1.一种亚克力板热压定型装置，包括底座(3)和定型块(2)，所述底座(3)上设置有第一定型面(31)，所述定型块(2)上设置有与第一定型面(31)配合的第二定型面(21)，其特征是，所述底座(3)上设置有与定型块(2)上边沿抵接的挡板(1)，所述底座(3)上滑动安装有与定型块(2)侧边抵接的滑动板(4)，所述底座(3)上设置有用于驱动滑动板(4)移动以将第一定型面(31)与第二定型面(21)抵紧的驱动组件(5)。2.根据权利要求1所述的亚克力板热压定型装置，其特征是：所述驱动组件(5)包括转动安装在底座(3)内的主动齿轮(51)和从动齿轮(52)，所述主动齿轮(51)和从动齿轮(52)之间连接有传动链(53)，所述滑动板(4)连接在传动链(53)上，所述底座(3)上转动连接用于驱动主动齿轮(51)转动的驱动杆(54)，所述底座(3)上还设有用于限制驱动杆(54)旋转动作的限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪志荣，
申请(专利权)人：深圳市太阳雨展示制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44