3mm微型电池外壳铝塑膜成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种3mm微型电池外壳铝塑膜成型模具，所述成型模具包括彼此平行的上安装板和下安装板；所述下安装板的上表面安装有至少两根导柱；上安装板上设置有导套，导套套接于导柱上；下安装板的上表面固定安装有下模架，下模架上安装有下模芯；在所述上安装板的下表面安装有上模模芯固定架，上模模芯固定架上安装有凹模和上模模芯支撑架；所述凹模位于下模芯的正上方；所述凹模的下表面开设有矩形凹槽或者矩形孔；所述矩形凹槽或者矩形孔的尺寸等于3mm微型电池外壳铝塑膜外表面凸起的尺寸；所述下模芯的上表面设置有矩形凸起，所述矩形凸起的尺寸等于矩形凹槽或者矩形孔的内径尺寸；所述矩形凸起位于矩形凹槽或者矩形孔的正下方。

Aluminum plastic film molding die for 3mm miniature battery shell

【技术实现步骤摘要】
3mm微型电池外壳铝塑膜成型模具
本专利技术涉及微型电池加工辅助设备
，特别是涉及一种3mm微型电池外壳铝塑膜成型模具。
技术介绍
近年来，随着科技的快速发展，电池的种类越来越多，在一些特殊场所，有时需要一类体积比较小的电池，即微型电池，本专利所针对的微型电池为一种铝塑膜包装的电池，该电池的尺寸为54.6mm*18.8mm；铝塑膜的厚度为0.1mm；在铝塑膜的中间位置设有9.8mm*4.6*4.1mm的凹槽；凹槽的深度为4.1mm；由于这种电池尺寸比较小，因此铝塑膜在成型时比较困难，传统的成型采用的是人工操作的方式，但是通过实践发现，由于电池体积小，因此操作很不方便，为此设计开发一种3mm微型电池外壳铝塑膜成型模具显得是尤为重要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种3mm微型电池外壳铝塑膜成型模具；该3mm微型电池外壳铝塑膜成型模具自动化程度高，能够提高工作的效率。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种3mm微型电池外壳铝塑膜成型模具，所述成型模具包括彼此平行的上安装板和下安装板；所述下安装板的上表面安装有至少两根导柱(3)；所述上安装板上设置有导套(2)，所述导套(2)套接于导柱(3)上；在所述下安装板的上表面固定安装有下模架(5)，所述下模架(5)上安装有下模芯(6)；在所述上安装板的下表面安装有上模模芯固定架(10)，在所述上模模芯固定架(10)上安装有凹模(8)和上模模芯支撑架(9)；所述凹模(8)位于下模芯(6)的正上方；所述凹模(8)的下表面开设有矩形凹槽或者矩形孔；所述矩形凹槽或者矩形孔的尺寸等于3mm微型电池外壳铝塑膜外表面凸起的尺寸；所述下模芯(6)的上表面设置有矩形凸起，所述矩形凸起的尺寸等于矩形凹槽或者矩形孔的内径尺寸；所述矩形凸起位于矩形凹槽或者矩形孔的正下方。进一步：所述下模芯(6)与下安装板之间设置有橡胶支撑垫(11)。进一步：所述下模架(5)通过下模芯固定架(7)与模芯(6)连接。本专利技术具有的优点和积极效果是：通过采用上述技术方案，使用时，只需要将铝塑膜置于下模架的上表面，随后利用人力或者是机械动力(比如液压缸)驱动上模架下行，当凹模与下模芯结合时，即凸起插入凹槽或矩形孔时，即可在铝塑膜上形成所需要的凸起；通过控制上模架下行的位移量，能够很好地控制铝塑膜上凸起的高度；整个操作过程简单方便，同时成型结构也比较统一。附图说明图1是本专利技术优选实施例的主视图；图2是本专利技术优选实施例中图1的A-A剖面图；其中：1、上模架；2、导套；3、导柱；4、下模架固定板；5、下模架；6、下模芯；7、下模芯固定架；8、凹模；9、上模模芯支撑架；10、上模模芯固定架；11、橡胶支撑垫。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1至图2，一种3mm微型电池外壳铝塑膜成型模具，所述成型模具包括彼此平行的上安装板和下安装板；上安装板和下安装板均为矩形结构；所述下安装板的上表面安装有至少两根导柱3；在本实施例中，导柱3为两根；所述上安装板上设置有导套2，所述导套2套接于导柱3上；在所述下安装板的上表面固定安装有下模架5，所述下模架5上安装有下模芯6；在所述上安装板的下表面安装有上模模芯固定架10，在所述上模模芯固定架10上安装有凹模8和上模模芯支撑架9；所述凹模8位于下模芯6的正上方。所述凹模8的下表面开设有矩形凹槽或者矩形孔；所述矩形凹槽或者矩形孔的尺寸等于3mm微型电池外壳铝塑膜外表面凸起的尺寸；所述下模芯6的上表面设置有矩形凸起，所述矩形凸起的尺寸等于矩形凹槽或者矩形孔的内径尺寸；所述矩形凸起位于矩形凹槽或者矩形孔的正下方。在本优选实施例中，上安装板即为图中的上模架1；下安装板即为图中的下模架固定板4；在本优选实施例中，凹模8的下表面开设有矩形凹槽，凹槽的深度为4.1mm；凹槽的长度和宽度分别为54.6mm和18.8mm；所述凸起的长度和宽度分别为54.6mm和18.8mm；进一步：所述下模芯6与下安装板之间设置有橡胶支撑垫11。进一步：所述下模架5通过下模芯固定架7与模芯6连接。使用时，只需要将铝塑膜置于下模架的上表面，随后利用人力或者是机械动力(比如液压缸)驱动上模架下行，当凹模与下模芯结合时，即凸起插入凹槽或矩形孔时，即可在铝塑膜上形成所需要的凸起；通过控制上模架下行的位移量，能够很好地控制铝塑膜上凸起的高度；整个操作过程简单方便，同时成型结构也比较统一。以上对本专利技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3mm微型电池外壳铝塑膜成型模具，其特征在于：所述成型模具包括彼此平行的上安装板和下安装板；所述下安装板的上表面安装有至少两根导柱(3)；所述上安装板上设置有导套(2)，所述导套(2)套接于导柱(3)上；在所述下安装板的上表面固定安装有下模架(5)，所述下模架(5)上安装有下模芯(6)；在所述上安装板的下表面安装有上模模芯固定架(10)，在所述上模模芯固定架(10)上安装有凹模(8)和上模模芯支撑架(9)；所述凹模(8)位于下模芯(6)的正上方；所述凹模(8)的下表面开设有矩形凹槽或者矩形孔；所述矩形凹槽或者矩形孔的尺寸等于3mm微型电池外壳铝塑膜外表面凸起的尺寸；所述下模芯(6)的上表面设置有矩形凸起，所述矩形凸起的尺寸等于矩形凹槽或者矩形孔的内径尺寸；所述矩形凸起位于矩形凹槽或者矩形孔的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种3mm微型电池外壳铝塑膜成型模具，其特征在于：所述成型模具包括彼此平行的上安装板和下安装板；所述下安装板的上表面安装有至少两根导柱(3)；所述上安装板上设置有导套(2)，所述导套(2)套接于导柱(3)上；在所述下安装板的上表面固定安装有下模架(5)，所述下模架(5)上安装有下模芯(6)；在所述上安装板的下表面安装有上模模芯固定架(10)，在所述上模模芯固定架(10)上安装有凹模(8)和上模模芯支撑架(9)；所述凹模(8)位于下模芯(6)的正上方；所述凹模(8)的下表面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，梁国勇，闫嘉琪，王晓霞，李梅红，李蕊，李焱，
申请(专利权)人：天津冶金职业技术学院，
类型：发明
国别省市：天津,12