一种捏合机制造技术

本发明专利技术公开了一种捏合机，属于橡胶成型加工技术领域，由捏合罐、设置于所述捏合罐上方的顶盖、与所述捏合罐相连通的加料装置所构成；所述捏合罐上设置有温控夹层；所述捏合罐的一侧设置有与其相连通的加压管路。该捏合机用于特种橡胶的捏合调制，其温度压力控制精确，有利于控制橡胶的捏合条件。

A kneader

The invention discloses a kneading machine, which belongs to the technical field of the processing of rubber molding, a feeding device is composed of a kneading tank, set cover, on the top of the tank kneading and the kneading tank connected; the kneading tank is provided with a temperature control layer; one side of the kneading tank is provided with a pressure pipeline connected with it. The kneading machine is used for kneading of special rubber, and its temperature and pressure control is accurate, and it is beneficial to control the kneading condition of rubber.

【技术实现步骤摘要】
一种捏合机
本专利技术涉及橡胶成型加工
，具体地指一种捏合机。
技术介绍
橡胶的制作，需要经过配料、密炼、开练等多个步骤加工后方可成为初步成型的橡胶坯料，在某些领域，需用到性能强化的特种橡胶，特种橡胶的配制需要更为精确的控制温度和压力，更有甚者，还需要区分次序的加入配料，以实现橡胶性能强化的特殊要求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术所述的捏合机用于特种橡胶的捏合，其温度压力控制精确，有利于控制橡胶的捏合条件。为实现上述目的，本专利技术所设计的一种捏合机，由捏合罐、设置于所述捏合罐上方的顶盖、与所述捏合罐相连通的加料装置所构成；所述捏合罐上设置有温控夹层；所述捏合罐的一侧设置有与其相连通的加压管路。所述捏合罐内设置有搅拌辊，搅拌辊在电机的带动下对捏合罐内的橡胶进行搅拌。作为上述技术方案的优选，所述温控夹层内设置有加热电阻、导热油以及温度传感器。作为上述技术方案的优选，所述加压管路由空压机、缓冲罐和管路构成。作为上述技术方案的优选，所述加料装置包含有若干个设置于顶盖上的加料罐，所述加料罐的上方设置有加料口和压力表、下方设置有出口，所述出口处设置有压力开启阀；一加料空压机，向所述加料罐内施加带压空气；一输气管，用于连接所述加料罐和所述加料空压机，其上设置有电磁阀。作为上述技术方案的优选，所述出口的形状为向下口径逐渐缩小的锥形口。作为上述技术方案的优选，所述出口的横截面为矩形，所述出口下端的侧面为竖直面。作为上述技术方案的优选，所述压力开启阀铰接于矩形的所述出口的一侧，以铰接处为界限，所述压力开启阀由连接在一起的阻挡部和限位部构成。限位部防止压力开启阀反向开启。作为上述技术方案的优选，所述阻挡部为与所述出口轮廓相适配的矩形。作为上述技术方案的优选，当所述阻挡部挡住所述出口时，所述限位部竖直向上且与所述出口的侧壁相贴合。作为上述技术方案的优选，所述阻挡部的四周设置有软质的密封圈。使用时，预先向不同的加料罐内充入加压气体，使其内具有不同的压力，橡胶捏合时亦需要较大的气压，并逐渐升高，当捏合罐内的气压大于加料罐内的气压时，压力开启阀开启，则配料倒入到捏合罐中进行调制，这样，若干加料罐中压力最小的最先开启，其配料最先加入，压力最大的最后开启，其配料最后加入，实现了配料加入次序的有序化，适用于特种橡胶的生产。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：该捏合机用于特种橡胶的捏合调制，其温度压力控制精确，有利于控制橡胶的捏合条件。附图说明图1为捏合机的结构示意图。图2为捏合机的加料装置结构示意图。图3为处于关闭状态-左和开启状态-右的压力开启阀结构示意图。图中：捏合罐a、控温夹层a-1、加压管路a-2、空压机a-2.1、缓冲罐a-2.2、顶盖b、加料装置c、加料罐c-1、加料口c-1.1、压力表c-1.2、出口c-1.3、压力开启阀c-1.4、阻挡部c-1.41、限位部c-1.42、加料空压机c-2、输气管c-3、电磁阀c-3.1。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述：实施例：参考图1~图3，一种捏合机，由捏合罐a、设置于所述捏合罐a上方的顶盖b、与所述捏合罐a相连通的加料装置c所构成；所述捏合罐a上设置有温控夹层a-1、所述温控夹层a-1内设置有加热电阻、导热油以及温度传感器；所述捏合罐a的一侧设置有与其相连通的加压管路a-2，由空压机a-2.1、缓冲罐a-2.2和管路构成；所述加料装置c包含有若干个设置于顶盖b上的加料罐c-1，所述加料罐c-1的上方设置有加料口c-1.1和压力表c-1.2、下方设置有出口c-1.3，所述出口c-1.3处设置有压力开启阀c-1.4；一加料空压机c-2，向所述加料罐c-1内施加带压空气；一输气管c-3，用于连接所述加料罐c-1和所述加料空压机c-2，其上设置有电磁阀c-3.1；所述出口c-1.3的形状为向下口径逐渐缩小的锥形口，横截面为矩形，且下端的侧面为竖直面；所述压力开启阀c-1.4铰接于矩形的所述出口c-1.3的一侧，以铰接处为界限，所述压力开启阀c-1.4由连接在一起的阻挡部c-1.41和限位部c-1.42构成，所述阻挡部c-1.41为与所述出口c-1.3轮廓相适配的矩形，其四周设置有软质的密封圈，当所述阻挡部c-1.41挡住所述出口c-1.3时，所述限位部c-1.42竖直向上且与所述出口c-1.3的侧壁相贴合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种捏合机的加料装置，其特征在于：由捏合罐（a）、设置于所述捏合罐（a）上方的顶盖（b）、与所述捏合罐（a）相连通的加料装置（c）所构成；所述捏合罐（a）上设置有温控夹层（a‑1）；所述捏合罐（a）的一侧设置有与其相连通的加压管路（a‑2）。

【技术特征摘要】
1.一种捏合机的加料装置，其特征在于：由捏合罐（a）、设置于所述捏合罐（a）上方的顶盖（b）、与所述捏合罐（a）相连通的加料装置（c）所构成；所述捏合罐（a）上设置有温控夹层（a-1）；所述捏合罐（a）的一侧设置有与其相连通的加压管路（a-2）。2.根据权利要求1所述的一种捏合机，其特征在于：所述温控夹层（a-1）内设置有加热电阻、导热油以及温度传感器。3.根据权利要求1所述的一种捏合机，其特征在于：所述加压管路（a-2）由空压机（a-2.1）、缓冲罐（a-2.2）和管路构成。4.根据权利要求1所述的一种捏合机，其特征在于：所述加料装置（c）包含有：若干个设置于顶盖（b）上的加料罐（c-1），所述加料罐（c-1）的上方设置有加料口（c-1.1）和压力表（c-1.2）、下方设置有出口（c-1.3），所述出口（c-1.3）处设置有压力开启阀（c-1.4）；一加料空压机（c-2），向所述加料罐（c-1）内施加带压空气；一输气管（c-3），用于连接所述加料罐（c-1）和所述加料空压机（c-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王声龙，
申请(专利权)人：宣城市健龙橡塑密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34