一种用于橡胶密封件生产的连续硫化设备制造技术

本发明专利技术属于橡胶制品成型技术领域，尤其是一种用于橡胶密封件生产的连续硫化设备，包括机体，所述机体底部内壁固定有两个对称分布的第一导轨，第一导轨内滑动连接有第一导块，缓压机构顶部连接有下模，其中一个第一导轨的外侧固定有托杆，托杆顶部固定有顶杆，顶杆顶部铰接有料盒，料盒底部内壁开设有多个第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块顶部固定有托板，托板两端内壁之间转动连接有多个均匀分布的辊轴，料盒设置成朝下模一侧倾斜向下，料盒底部设置有闭合机构。本发明专利技术中，托板由于重力作用，延伸至下模的上方，半成品由于惯性在辊轴上向下滑动，完全落到下模上，进行整齐置放，从而提高整体生产效率。从而提高整体生产效率。从而提高整体生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶密封件生产的连续硫化设备


[0001]本专利技术涉及橡胶制品成型
，尤其涉及一种用于橡胶密封件生产的连续硫化设备。

技术介绍

[0002]橡胶密封件在生产过程中，需要进行利用硫化处理设备进行模压硫化，模压硫化是一种胶料或未制作完成的半成品装入到一个模型（模）中，再经过加压加热出现的硫化过程，便是所谓的模压硫化现象，在模压硫化过程中，密封环境必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，密封件并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。
[0003]其中，现有技术中模压硫化的具体过程为，通过人工将橡胶半成品逐个整齐地置放到下模上，继而盖上上模进行密封，继而将模推进硫化设备内进行模压硫化，该过程中，通过人工置放半成品的过程，效率低下，因此，针对该问题做出相依的改进。

技术实现思路

[0004]基于人工置放橡胶半成品效率低下的技术问题，本专利技术提出了一种用于橡胶密封件生产的连续硫化设备。
[0005]本专利技术提出的一种用于橡胶密封件生产的连续硫化设备，包括机体，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶密封件生产的连续硫化设备，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）底部内壁固定连接有两个对称分布的第一导轨（2），第一导轨（2）内滑动连接有第一导块（3），第一导块（3）顶部设置有缓压机构，缓压机构顶部连接有下模（4），其中一个第一导轨（2）的外侧固定连接有托杆（5），托杆（5）顶部固定连接有顶杆（6），顶杆（6）顶部铰接有料盒（7），料盒（7）底部设置有转角机构，料盒（7）底部内壁开设有多个均匀分布的第一滑槽（8），第一滑槽（8）内滑动连接有第一滑块（9），第一滑块（9）顶部固定连接有托板（10），托板（10）两端内壁之间转动连接有多个均匀分布的辊轴（11），料盒（7）设置成朝下模（4）一侧倾斜向下，料盒（7）底部设置有闭合机构，第一滑槽（8）内设置有防撞机构。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密封件生产的连续硫化设备，其特征在于，所述闭合机构包括挡板（12），料盒（7）底部固定连接有槽板（13），槽板（13）内侧滑动连接有活动块（15），活动块（15）和槽板（13）的底部内壁之间固定连接有同一个第一弹簧（14），活动块（15）内侧固定连接有连接杆（16），挡板（12）固定连接于连接杆（16）的内侧。3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密封件生产的连续硫化设备，其特征在于，所述防撞机构包括防撞弹簧（18），防撞弹簧（18）固定连接于第一滑槽（8）的底部内壁，防撞弹簧（18）的顶部固定连接有防撞块（19）。4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密封件生产的连续硫化设备，其特征在于，所述转角机构包括调节杆（20），调节杆（20）固定连接于托杆（5）的顶部，调节杆（20）内侧开设有第二滑槽（21），第二滑槽（21）内滑动连接有第二滑块（22），第二滑块（22）顶部和料盒（7）之间铰接有同一个第一支杆（23），第二滑槽（21）底部内壁转动连接有第一螺杆（24），第一螺杆（24）和第二滑块（22）螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密封件生产的连续硫化设备，其特征在于，所述缓压机构包括套杆（25），套杆（25）固定连接于第一导块（3）的顶部，套杆（25）内侧滑动连接有内杆（26），内杆（26）和套杆（25）的底部内壁之间固定连接有同一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王声龙，刘昌锋，柯昌河，王璇，汪燕，
申请(专利权)人：宣城市健龙橡塑密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：