新型炼胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型炼胶机，包括：主机架，并排地安装在主机架上的炼胶辊和安装在主机架上且位于炼胶辊上方的调节装置，所述主机架上设有行程槽，所述调节装置包括：安装架，活动连接在安装架上的移动套和固接在移动套下端且伸入炼胶辊之间的限位板，所述安装架两端可沿行程槽上下移动且其两端还设有锁紧螺母，所述移动套可沿安装架轴线方向移动且其两端均设有弹性卡套，所述限位板内设有承接槽且承接槽内设有延伸板。因此本实用新型专利技术既可以保证在炼胶轮炼制的过程中能够将所有原料或其他材料充分混合，有效缩短了炼制的时间，提高了生产效率，同时，又可以保证挡板安装非常便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于体育用品制造
，特别是涉及一种新型炼胶机。
技术介绍
炼胶机是通过将所有橡胶置于炼胶轮上，通过炼胶轮之间的间隙经过挤压混合，使得所有的橡胶原料充分混合而成，当需要炼制的橡胶量较少时，为了能够将所有原料充分混合，则需要控制使用的炼胶轮宽度。为解决上述技术问题，专利ZL201320451164.7公开有一种炼胶机上的炼胶宽度调节装置。一种改进型炼胶机，包括炼胶机本体，炼胶机本体上设置有两并排设置的炼胶轮，炼胶轮上部位置设置有炼胶宽度调节装置，炼胶宽度调节装置包括设置于固定在两炼胶轮中线正上方的固定梁上的两挡板，挡板侧边设置有圆弧面。采用本技术技术方案的一种改进型炼胶轮，可以根据炼胶的量等要求，调节设置于固定梁上的两块挡板间的距离，将需要进行炼制的橡胶及其他原料置于两挡板间的炼胶轮上炼制，能够保证在炼胶轮炼制的过程中能够将所有原料或其他材料充分混合，有效缩短了炼制的时间，提高了生产效率。虽然以上的技术方案一定程度上解决了上述技术问题，但是，其自身仍然存在诸多技术问题亟待解决，诸如:1、挡板安装不便；2、一旦炼胶轮之间的间距发生变化，此挡板的功能便难以发挥等等。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，便于安装，使用方便的新型炼胶机，本技术既可以保证在炼胶轮炼制的过程中能够将所有原料或其他材料充分混合，有效缩短了炼制的时间，提高了生产效率，同时，又可以保证挡板安装非常便捷。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种新型炼胶机，包括:主机架，并排地安装在主机架上的炼胶辊和安装在主机架上且位于炼胶辊上方的调节装置，所述主机架上设有行程槽，所述调节装置包括:安装架，活动连接在安装架上的移动套和固接在移动套下端且伸入炼胶辊之间的限位板，所述安装架两端可沿行程槽上下移动且其两端还设有锁紧螺母，所述移动套可沿安装架轴线方向移动且其两端均设有弹性卡套，所述限位板内设有承接槽且承接槽内设有延伸板。本技术具有的优点和积极效果是:为解决现有技术中挡板安装不便以及一旦炼胶轮之间的间距发生变化，挡板的功能便难以发挥等技术问题，本技术提供有上述技术方案。在上述技术方案中，主机架用于提供主体的支撑作用，炼胶辊是主要进行炼胶的装置，通常情况下，炼胶辊为两个且并排放置，橡胶自两炼胶辊之间通过，被炼制成所需的厚度，但是，有时候，当需要炼制的橡胶量较少时，为了能够将所有原料充分混合，则需要控制使用的炼胶轮宽度，为此本技术设计有安装在主机架上且位于炼胶辊上方的调节装置。所述调节装置包括:安装架，用于将调节装置整体与主机架相连，其与主机架的连接方式为；所述安装架两端可沿行程槽上下移动，此外，为将其位置固定，本技术设计其两端有锁紧螺母；活动连接在安装架上的移动套，便于操作者调节限位板之间的距离；固接在移动套下端且伸入炼胶辊之间的限位板，其起主要地控制使用的炼胶轮宽度的作用。进一步地，本技术还设计有所述限位板内设有承接槽且承接槽内设有延伸板。当炼胶辊之间的间距发生变化时，限位板的宽度有可能无法进入两连胶辊之间，为解决此技术问题，本技术设计有延伸板。本技术还可以采用如下技术措施:所述安装架两端为T型结构。此设计是为了防止安装架的两端从行程槽内脱落。本技术还可以采用如下技术措施:所述限位板外壁可转动地连接有一对锁扣且延伸板上设有一个及以上的与锁扣相对应的锁孔。此设计是本技术优选地一种将延伸板固定的方式。本技术还可以采用如下技术措施:所述锁孔与锁扣之间可通过锁紧螺栓或销轴固定连接。这是本技术优选地将锁孔与锁扣固接的方式。本技术还可以采用如下技术措施:所述限位板两侧设有与炼胶辊相吻合的圆弧面。此圆弧面的存在使得本技术适用性更强。本技术还可以采用如下技术措施:所述延伸板下端侧面为圆锥形结构。这是本技术优选地一种延伸板的端面结构。【附图说明】图1是本技术的主视图结构示意图(弹性卡套处于使用状态)；图2是本技术的主视图结构示意图(弹性卡套处于非使用状态)；图3是本技术中限位板的主视图结构示意图；图4是本技术中限位板的右视图结构示意图；图5是本技术中限位板的主剖图结构示意图。图中:1、主机架；2、炼胶辊；3、行程槽；4、安装架；5、移动套；6、限位板；7、锁紧螺母；8、弹性卡套；9、承接槽；10、延伸板；11、锁扣；12、锁孔。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1，图2，图3，图4和图5，一种新型炼胶机，包括:主机架1，并排地安装在主机架I上的炼胶辊2和安装在主机架I上且位于炼胶辊2上方的调节装置，所述主机架I上设有行程槽3，所述调节装置包括:安装架4，活动连接在安装架4上的移动套5和固接在移动套5下端且伸入炼胶辊2之间的限位板6，所述安装架4两端可沿行程槽3上下移动且其两端还设有锁紧螺母7，所述移动套5可沿安装架4轴线方向移动且其两端均设有弹性卡套8，所述限位板6内设有承接槽9且承接槽9内设有延伸板10。在上述技术方案中，主机架用于提供主体的支撑作用，炼胶辊是主要进行炼胶的装置，通常情况下，炼胶辊为两个且并排放置，橡胶自两炼胶辊之间通过，被炼制成所需的厚度，但是，有时候，当需要炼制的橡胶量较少时，为了能够将所有原料充分混合，则需要控制使用的炼胶轮宽度，为此本技术设计有安装在主机架上且位于炼胶辊上方的调节装置。所述调节装置包括:安装架，用于将调节装置整体与主机架相连，其与主机架的连接方式为；所述安装架两端可沿行程槽上下移动，此外，为将其位置固定，本技术设计其两端有锁紧螺母；活动连接在安装架上的移动套，便于操作者调节限位板之间的距离；固接在移动套下端且伸入炼胶辊之间的限位板，其主要起控制炼胶轮宽度的作用。特别地，本技术还设计有所述限位板内设有承接槽且承接槽内设有延伸板。当炼胶辊之间的间距发生变化时，限位板的宽度有可能无法进入两连胶辊之间，为解决此技术问题，本技术设计有延伸板。具体实施过程:一旦两炼胶辊之间的距离不再适合限位板进入时，操作者可以将安装架位置沿着行程槽相上移动，增大其与炼胶辊之间的距离，然后，将延伸板从承接槽中拉出，鉴于延伸板的宽度小于限位板的宽度，故延伸板可以进入调节后的两炼胶辊之间，继续控制炼胶轮宽度。请参阅图1和图2，本技术还可以进一步地设置为，所述安装架4两端为T型结构。此设计是为了防止安装架的两端从行程槽内脱落。请参阅图3，图4和图5，本技术还可以进一步地设置为，所述限位板6外壁可转动地连接有一对锁扣11且延伸板10上设有一个及以上的与锁扣11相对应的锁孔12。此设计是本技术优选地一种将延伸板固定的方式，采用此方式之后，操作者可以根据实际的生产需求来选择延伸板合适的长度，故本设计是更为优选的实施方式。请参阅图3和图4，本技术还可以进一步地设置为，所述锁孔12与锁扣11之间可通过锁紧螺栓或销轴固定连接。这是本技术优选地将锁孔与锁扣固接的方式。请参阅图3，图4和图5，本技术还可以进一步地设置为，所述限位板6两侧设有与炼胶辊2相吻合的圆弧面。此圆弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型炼胶机，其特征在于：包括：主机架(1)，并排地安装在主机架(1)上的炼胶辊(2)和安装在主机架(1)上且位于炼胶辊(2)上方的调节装置，所述主机架(1)上设有行程槽(3)，所述调节装置包括：安装架(4)，活动连接在安装架(4)上的移动套(5)和固接在移动套(5)下端且伸入炼胶辊(2)之间的限位板(6)，所述安装架(4)两端可沿行程槽(3)上下移动且其两端还设有锁紧螺母(7)，所述移动套(5)可沿安装架(4)轴线方向移动且其两端均设有弹性卡套(8)，所述限位板(6)内设有承接槽(9)且承接槽(9)内设有延伸板(10)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李书合，李书海，
申请(专利权)人：天津市赫恩思体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12