一种炼胶机辊筒调距装置，包括机体、前辊筒与后辊筒，所述的后辊筒两端安装有调距装置，所述的调距装置包括曲柄、连杆、调距电机和同步传动轴，所述的调距电机通过涡轮蜗杆传动装置与同步传动轴连接，所述的同步传动轴两端安装有曲柄，所述的曲柄与连杆铰接，所述的连杆另一端与轴承座铰接，所述的同步传动轴上还设置有手动调距装置，所述的手动调距装置包括手轮，所述的手轮通过涡轮蜗杆传动装置与同步传动轴连接，本实用新型专利技术调节精度高，结构简单，使用方便，提供人工和机械两种调节方式，十分准确的保证了两辊筒的平行度，有效保证了生产效率，降低了企业的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼胶机
，具体地说就是一种炼胶机辊筒调距装置。
技术介绍
在炼胶生产过程中，要经过炼胶、压延、裁片、硫化等几个工艺步骤，炼胶机主要由底座、机架、前后辊筒、传动机构、安全开关、电气控制系统组成，传动机构设于机架内，前后辊筒设于机架上并与传动机构连接，电气控制系统与传动机构连接并控制传动系统运动，从而传动机构带动前后辊筒转动，安全开关控制电气控制系统的电路的通断，工作原理为:前后辊筒以不同的线速度相对转动，胶料在前后辊筒的摩擦作用下被拉入前后辊筒之间，胶料经过强烈的剪切和挤压作用从而增加其自身的可塑性，最终达到炼胶的目的，由于炼胶机炼制的胶量的不同和炼制的胶的种类的不同需要调节炼胶机上的两个并排设置的炼胶轮之间的不同距离，现有技术中炼胶轮间距多采用手动或者机械来调节，调节的方式单一，如果机械调节出现故障，维修需要时间，没有替代方式，耽误生产，而且目前的调节装置很难保证辊筒两端的平行度，调节精度不够精确，炼出的胶片厚度不均匀，严重影响炼胶的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼胶机辊筒调距装置，调节精度高，结构简单，使用方便，提供人工和机械两种调节方式，有效保证了生产效率，降低了企业的生产成本。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种炼胶机辊筒调距装置，包括机体、对称设置在机体上的两个基座和设置在基座上的前辊筒与后辊筒，所述的前辊筒与后辊筒两端均设置有轴承，所述的轴承安装在轴承座上，所述的前辊筒两端的轴承座固定安装在基座上，所述的后辊筒两端的轴承座活动安装在基座上，所述的基座上设置有滑轨，所述的后辊筒两端的轴承座上设置有与滑轨匹配的滑块；所述的后辊筒两端安装有调距装置，所述的调距装置包括曲柄、连杆、调距电机和同步传动轴，所述的调距电机通过涡轮蜗杆传动装置与同步传动轴连接，所述的同步传动轴两端安装有曲柄，所述的曲柄与连杆铰接，所述的连杆另一端与轴承座铰接；所述的同步传动轴上还设置有手动调距装置，所述的手动调距装置包括手轮，所述的手轮通过涡轮蜗杆传动装置与同步传动轴连接。作为优化，所述的手动调距装置上设置有刻度盘，所述的刻度盘螺栓连接在机体上。作为优化，所述的手轮上设置有指针，所述的指针螺栓连接在手轮的内侧。作为优化，所述的前辊筒一端连接有动力装置。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术的一种炼胶机辊筒调距装置，调节精度高，结构简单，使用方便，提供人工和机械两种调节方式，十分准确的保证了两辊筒的平行度，有效保证了生产效率，降低了企业的生产成本。【附图说明】图1为本技术的主视图；图2为本技术调距装置的原理图；其中，I前辊筒、2后辊筒、3基座、4轴承座、5曲柄、6连杆、7调距电机、8涡轮蜗杆传动装置、9动力装置、10同步传动轴、11手轮、12刻度盘、13指针、14机体、15轴承、16滑轨、17滑块。【具体实施方式】如图1所示实施例中，一种炼胶机辊筒调距装置，包括机体14、对称设置在机体14上的两个基座3和设置在基座3上的前棍筒I与后棍筒2，前棍筒I与后棍筒2两端均设置有轴承15，轴承15安装与轴承座4上，前辊筒I两端的轴承座4固定安装在基座3上，后辊筒2两端的轴承座4活动安装在基座3上，基座3上设置有滑轨16，后辊筒2两端的轴承座4上设置有与滑轨16匹配的滑块17 ;后辊筒2两端安装有调距装置，调距装置包括曲柄5、连杆6、调距电机7和同步传动轴10，调距电机7通过涡轮蜗杆传动装置8与同步传动轴10连接，同步传动轴10两端安装有曲柄5，曲柄5与连杆6铰接，连杆6另一端与轴承座4铰接；同步传动轴10上海设置有手动调距装置，手动调距装置包括手轮11，手轮11通过涡轮蜗杆传动装置8与同步传动轴10连接。手动调距装置上设置有刻度盘12，刻度盘12螺栓连接在机体14上。手轮11上设置有指针13，指针13螺栓连接在手轮11的内侧。前辊筒I 一端连接有动力装置9。调距电机7为调距装置提供动力，通过同步传动轴10带动曲柄5转动，曲柄5驱动连杆6，连杆6带动轴承座4滑动，实现调距作业，当机械调距装置损坏时，可以通过手动转动手柄11带动整个调距装置的作业，在维修时不影响炼胶机的使用，而且在调距装置上设置有刻度盘12，能够精确调节尺寸，满足生产的需要。与现有技术相比，本技术的一种炼胶机辊筒调距装置，调节精度高，结构简单，使用方便，提供人工和机械两种调节方式，十分准确的保证了两辊筒的平行度，有效保证了生产效率，降低了企业的生产成本。上述【具体实施方式】仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述【具体实施方式】的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书的一种炼胶机辊筒调距装置且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。【主权项】1.一种炼胶机辊筒调距装置，包括机体(14)、对称设置在机体(14)上的两个基座(3)和设置在基座(3)上的前辊筒(I)与后辊筒(2)，所述的前辊筒(I)与后辊筒(2)两端均设置有轴承(15)，所述的轴承(15)安装在轴承座(4)上，所述的前辊筒(I)两端的轴承座(4)固定安装在基座(3)上，所述的后辊筒(2)两端的轴承座(4)活动安装在基座(3)上，所述的基座(3)上设置有滑轨(16)，所述的后辊筒(2)两端的轴承座(4)上设置有与滑轨(16)匹配的滑块(17); 所述的后辊筒(2)两端安装有调距装置，所述的调距装置包括曲柄(5)、连杆(6)、调距电机(7)和同步传动轴(10)，所述的调距电机(7)通过涡轮蜗杆传动装置(8)与同步传动轴(10)连接，所述的同步传动轴(10)两端安装有曲柄(5)，所述的曲柄(5)与连杆(6)铰接，所述的连杆(6)另一端与轴承座(4)铰接； 所述的同步传动轴(10)上还设置有手动调距装置，所述的手动调距装置包括手轮(11)，所述的手轮(11)通过涡轮蜗杆传动装置(8)与同步传动轴(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种炼胶机辊筒调距装置，其特征在于:所述的手动调距装置上设置有刻度盘(12)，所述的刻度盘(12)螺栓连接在机体(14)上。3.根据权利要求1所述的一种炼胶机辊筒调距装置，其特征在于:所述的手轮(11)上设置有指针(13 )，所述的指针(13 )螺栓连接在手轮(11)的内侧。4.根据权利要求1所述的一种炼胶机辊筒调距装置，其特征在于:所述的前辊筒(I)一端连接有动力装置(9)。【专利摘要】一种炼胶机辊筒调距装置，包括机体、前辊筒与后辊筒，所述的后辊筒两端安装有调距装置，所述的调距装置包括曲柄、连杆、调距电机和同步传动轴，所述的调距电机通过涡轮蜗杆传动装置与同步传动轴连接，所述的同步传动轴两端安装有曲柄，所述的曲柄与连杆铰接，所述的连杆另一端与轴承座铰接，所述的同步传动轴上还设置有手动调距装置，所述的手动调距装置包括手轮，所述的手轮通过涡轮蜗杆传动装置与同步传动轴连接，本技术调节精度高，结构简单，使用方便，提供人工和机械两种调节方式，十分准确的保证了两辊筒的平行度，有效保证了生产效率，降低了企业的生产成本。【IPC分类】B29B7-72, B29B7-56【公开号】CN204585602【申请号】CN2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炼胶机辊筒调距装置，包括机体（14）、对称设置在机体（14）上的两个基座（3）和设置在基座（3）上的前辊筒（1）与后辊筒（2），所述的前辊筒（1）与后辊筒（2）两端均设置有轴承（15），所述的轴承（15）安装在轴承座（4）上，所述的前辊筒（1）两端的轴承座（4）固定安装在基座（3）上，所述的后辊筒（2）两端的轴承座（4）活动安装在基座（3）上，所述的基座（3）上设置有滑轨（16），所述的后辊筒（2）两端的轴承座（4）上设置有与滑轨（16）匹配的滑块（17）；所述的后辊筒（2）两端安装有调距装置，所述的调距装置包括曲柄（5）、连杆（6）、调距电机（7）和同步传动轴（10），所述的调距电机（7）通过涡轮蜗杆传动装置（8）与同步传动轴（10）连接，所述的同步传动轴（10）两端安装有曲柄（5），所述的曲柄（5）与连杆（6）铰接，所述的连杆（6）另一端与轴承座（4）铰接；所述的同步传动轴（10）上还设置有手动调距装置，所述的手动调距装置包括手轮（11），所述的手轮（11）通过涡轮蜗杆传动装置（8）与同步传动轴（10）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙应建，
申请(专利权)人：莱芜固可力轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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