一种纺机齿轮滚齿机加工用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纺机齿轮滚齿机加工用固定装置,包括底座，底座上设有若干导向杆，导向杆上设有固定台、第一移动台和第二移动台，固定台上设有第一液压缸，第一移动台和第二移动台与导向杆之间均设有导向套，第一移动台上设有支架，支架底部设有连接柱，连接柱底部可旋转地连接有压盘，第二移动台两侧分别设有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸上分别设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，述第一伸缩杆和第二伸缩杆上分别设有第一夹具和第二夹具，第一夹具包括固定板、支板和夹板，夹板顶部设有扣板，扣板上设有凹口，底座内设有第二液压缸；本实用新型专利技术结构紧凑、运行稳定，方便快速上料精准定位固定，从而提高滚齿加工效率和工件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纺机齿轮滚齿机加工用固定装置
本技术涉及一种纺机齿轮滚齿机加工用固定装置,设计纺机齿轮加工

技术介绍
纺织机又叫纺机，是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，随着工业技术的发展主要指现代机械织布机、现代数控自动织布机等，其配件必不可少的用到齿轮，起到传动作用等，而滚齿机是是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，其中立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度，而轮盘旋转给进有利于提高加工效率和表面质量，但现有技术中普遍采用人工上料固定台内，滚齿加工过程中难以准确定位固定，从而导致加工效率低下，影响纺机齿轮加工质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种纺机齿轮滚齿机加工用固定装置,结构紧凑、运行稳定，方便快速上料精准定位固定，从而提高滚齿加工效率和工件质量。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种纺机齿轮滚齿机加工用固定装置,包括底座，其中，所述底座上设有若干导向杆，所述导向杆由顶部至底部依次设有固定台、第一移动台和第二移动台，所述固定台上设有第一液压缸，所述第一液压缸上设有第一起升柱，所述第一起升柱与第一移动台之间设有第一法兰，所述第一移动台和第二移动台与导向杆之间均设有导向套，所述第一移动台上设有支架，所述支架底部设有连接柱，所述连接柱底部可旋转地连接有压盘；所述第二移动台两侧分别设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸上分别设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆上分别设有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具包括固定板、支板和夹板，所述固定板与第一伸缩杆端部相连，所述支板两端分别与固定板和夹板相连，所述夹板顶部设有扣板，所述扣板上设有凹口，所述凹口与压盘形状配合，所述第二夹具与第一夹具结构一致，且对称设置，所述底座内设有第二液压缸，所述第二液压缸内设有第二起升柱，所述第二起升柱与第二移动台之间设有第二法兰。上述一种纺机齿轮滚齿机加工用固定装置,其中，所述压盘底部设有限位环。上述一种纺机齿轮滚齿机加工用固定装置,其中，所述支板截面呈直角梯形结构。本技术的有益效果为：本技术结构紧凑、设计合理、运行稳定，操作方便，通过控制第一气缸和第二气缸上的第一伸缩杆和第二伸缩杆伸缩运动，以第一夹具和第二夹具的夹板对称夹取待滚齿加工的纺机齿轮轮盘，随后以第二液压缸上的第二起升柱控制第二移动台下降至滚齿机加工台上，适当增大第一夹具和第二夹具间的间距，并以第一液压缸上的第一起升柱控制第一移动台下降，至于压盘扣板的凹口形状配合，并配以限位环压紧轮盘，轮盘旋转给进时压盘随之旋转，节约能耗，方便快速上料精准定位固定，从而提高滚齿加工效率和工件质量。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术第一夹具俯视图。（图中，底座1，导向杆2，固定台3、第一移动台4和第二移动台5，第一液压缸6，第一起升柱7，第一法兰8，导向套9，支架10，连接柱11，压盘12，限位环13，第一气缸14和第二气缸15，第一伸缩杆16和第二伸缩杆17，第一夹具18和第二夹具19，固定板20、支板21和夹板22，扣板23，凹口24，第二液压缸25，第二起升柱26，第二法兰27）。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种纺机齿轮滚齿机加工用固定装置,包括底座，其中，所述底座上设有若干导向杆，所述导向杆由顶部至底部依次设有固定台、第一移动台和第二移动台，所述固定台上设有第一液压缸，所述第一液压缸上设有第一起升柱，所述第一起升柱与第一移动台之间设有第一法兰，所述第一移动台和第二移动台与导向杆之间均设有导向套，所述第一移动台上设有支架，所述支架底部设有连接柱，所述连接柱底部可旋转地连接有压盘，所述压盘底部设有限位环；所述第二移动台两侧分别设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸上分别设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆上分别设有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具包括固定板、支板和夹板，所述固定板与第一伸缩杆端部相连，所述支板截面呈直角梯形结构，所述支板两端分别与固定板和夹板相连，所述夹板顶部设有扣板，所述扣板上设有凹口，所述凹口与压盘形状配合，所述第二夹具与第一夹具结构一致，且对称设置，所述底座内设有第二液压缸，所述第二液压缸内设有第二起升柱，所述第二起升柱与第二移动台之间设有第二法兰。本技术的工作方式为：本技术通过控制第一气缸和第二气缸上的第一伸缩杆和第二伸缩杆伸缩运动，以第一夹具和第二夹具的夹板对称夹取待滚齿加工的纺机齿轮轮盘，随后以第二液压缸上的第二起升柱控制第二移动台下降至滚齿机加工台上，适当增大第一夹具和第二夹具间的间距，并以第一液压缸上的第一起升柱控制第一移动台下降，至于压盘扣板的凹口形状配合，并配以限位环压紧轮盘，轮盘旋转给进时压盘随之旋转。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺机齿轮滚齿机加工用固定装置,包括底座，其特征为，所述底座上设有若干导向杆，所述导向杆由顶部至底部依次设有固定台、第一移动台和第二移动台，所述固定台上设有第一液压缸，所述第一液压缸上设有第一起升柱，所述第一起升柱与第一移动台之间设有第一法兰，所述第一移动台和第二移动台与导向杆之间均设有导向套，所述第一移动台上设有支架，所述支架底部设有连接柱，所述连接柱底部可旋转地连接有压盘；所述第二移动台两侧分别设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸上分别设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆上分别设有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具包括固定板、支板和夹板，所述固定板与第一伸缩杆端部相连，所述支板两端分别与固定板和夹板相连，所述夹板顶部设有扣板，所述扣板上设有凹口，所述凹口与压盘形状配合，所述第二夹具与第一夹具结构一致，且对称设置，所述底座内设有第二液压缸，所述第二液压缸内设有第二起升柱，所述第二起升柱与第二移动台之间设有第二法兰。

【技术特征摘要】
1.一种纺机齿轮滚齿机加工用固定装置,包括底座，其特征为，所述底座上设有若干导向杆，所述导向杆由顶部至底部依次设有固定台、第一移动台和第二移动台，所述固定台上设有第一液压缸，所述第一液压缸上设有第一起升柱，所述第一起升柱与第一移动台之间设有第一法兰，所述第一移动台和第二移动台与导向杆之间均设有导向套，所述第一移动台上设有支架，所述支架底部设有连接柱，所述连接柱底部可旋转地连接有压盘；所述第二移动台两侧分别设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸上分别设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆上分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴黄国，戴敏，
申请(专利权)人：泰兴市金城纺机齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32