一种二次铣削板料的端面铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二次铣削板料的端面铣床，其技术方案要点是：包括机架，机架上滑动连接有铣削装置，使得铣削装置能够沿机架长度方向上滑动，且机架上安装有工作台,工作台上放置有板料，其特征是：所述工作台与机架之间设置有两个升降装置，使得工作台能够在竖直方向上移动，板料通过限位装置使板料处于待铣削位置，铣削装置上转动连接有轴线沿竖直方向的驱动轴，驱动轴上固接有粗铣刀和精铣刀，粗铣刀半径比精铣刀半径要小。其优点是铣削装置的水平移动和工作台的上下移动，使得板料先经粗铣刀粗铣，再经精铣刀的二次精铣，以提高板料端面铣削的光洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种二次铣削板料的端面铣床
本技术涉及一种铣床,特别涉及一种二次铣削板料的端面铣床。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件表面进行加工的机床，工作时，工件装夹在工作台上，以铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。端面铣床指加工竖直平面的铣床。端面铣床包括机架，机架上安装有工作台，工作台上放有待铣削的板料，机架靠近工作台一侧水平滑动连接有铣削装置，铣削装置上安装有竖直方向旋转的铣刀，板料的端面经一次铣削完成。由于端面是一次性铣削，可能会存在端面铣削的不平整，即光洁度不够高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种二次铣削板料的端面铣床，其优点是能够提高板料端面铣削的光洁度。一种二次铣削板料的端面铣床，包括机架，机架上滑动连接有铣削装置，使得铣削装置能够沿机架长度方向上滑动，且机架上安装有工作台,工作台上放置有板料，其特征是：所述工作台与机架之间设置有两个升降装置，使得工作台能够在竖直方向上移动，板料通过限位装置使板料处于待铣削位置，铣削装置上转动连接有轴线沿竖直方向的驱动轴，驱动轴上固接有粗铣刀和精铣刀，粗铣刀半径比精铣刀半径要小。通过上述技术方案，板料经限位装置固定在工作台上，当粗铣刀位于精铣刀上方时，调整工作台的高度，使得板料的下表面位于粗铣刀的上方，驱动轴转动的同时伴随着铣削装置的水平移动和工作台的向下移动，实现端面能够的完整铣削，且板料的端面先经粗铣刀粗铣再经精铣刀的二次精铣，两次铣削使得端面铣削的更平整和更光洁。本技术进一步设置为：所述粗铣刀和所述精铣刀之间安装有套筒，套筒套接在驱动轴上。通过上述技术方案，粗铣刀和精铣刀存在轴向距离，便于粗铣刀和精铣刀在铣削过程中的排屑。本技术进一步设置为：所述粗铣刀比精铣刀齿数少且厚重。通过上述技术方案，板料第一次粗铣削，铣刀会受到比较大的应力，粗铣刀齿数少且比较厚重可以提粗铣刀的使用寿命。本技术进一步设置为：所述限位装置包括工作台上安装的第一限位件、铣削装置上固接的第二限位件，第一限位件与第二限位件分别与板料相邻的两个侧面之一抵触。通过上述技术方案，板料的两个垂直侧面分别与第一限位件和第二限位件的侧面抵触，实现了板料水平面内两个方向上的限位。在板料上方设置有夹紧装置，夹紧装置将板料压紧在工作台上，使板料被稳定的固定在工作台上，便于接下来板料的端面铣削。本技术进一步设置为：所述第一限位件上固接有竖直杆，竖直杆上水平固接有固定板，固定板一端固接有压紧件，压紧件位于板料上方。通过上述技术方案，压紧件位于板料的上方，压紧件将板料与工作台压紧，增大了板料与工作台之间的静摩擦，使板料能够稳定的固定在工作台上。本技术进一步设置为：所述压紧件为气缸，气缸包括固接在固定板上的气缸本体和安装在气缸本体下方的伸缩杆。通过上述技术方案，通过伸缩杆的伸长，将板料紧紧压在工作台上，便于接下来的铣削。本技术进一步设置为：所述伸缩杆下端固接有橡胶垫。通过上述技术方案，橡胶垫位于板料和伸缩杆之间，减小了伸缩杆与板料直接接触给板料带来的损坏。本技术进一步设置为：第二限位件固接在铣削装置上，随铣削装置移动而移动。通过上述技术方案，第二限位件是为限制板料垂直于端面方向上的移动，也即板料端面与第二限位件抵触，将第二限位件固接在铣削装置上，避免了铣削装置在移动时碰到第二限位件从而给铣削装置带来损坏。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、工作台通过两升降装置的上下移动，加上铣削装置在水平滑杆上的滑动，使得板料的整个端面被完全铣削；2、在转轴上下分别安装粗铣刀和精铣刀，粗铣刀半径比精铣刀半径要小，使得板料端面先经粗铣后经精铣，两次铣削使得板料端面被铣削的更光洁，在粗铣刀和精铣刀之间安装有套筒，套筒两端分别与粗铣刀和精铣刀抵触，粗铣刀和精铣刀之间存在距离，便于铣削物的排屑。附图说明图1是本实施例示意图；图2是本实施例体现第二限位件结构的示意图；图3是本实施体现粗铣刀和精铣刀结构的示意图。图中，1、机架；2、工作台；21、第一滑槽；22、滑动螺栓；23、板料；3、第一限位件；31、第二滑槽；32、竖直杆；33、固定板；34、气缸；341、气缸本体；342、伸缩杆；343、橡胶垫；4、升降装置；41、把手；5、铣削装置；51、滑杆；52、第二限位件；521、限位板；53、驱动轴；54、铣刀；541、粗铣刀；542、精铣刀；55、套筒；6、控制面板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种二次铣削板料的端面铣床，如图1所示，包括机架1，机架1上方通过两个竖直安装的升降装置4连接有工作台2，升降装置4的存在使得工作台2可以在竖直方向上移动，机架1上工作台2的一侧水平滑动连接有铣削装置5。工作台2的一侧面上固接有控制面板6，铣削装置5受控制面板6控制。工作台2上开有两个平行的第一滑槽21，第一滑槽21截面形状为“凸字形”，工作台2通过位于第一滑槽21内的螺栓22固定连接有第一限位件3，第一限位件3的长度方向垂直于第一滑槽21，第一限位件3沿长度方向开有第二滑槽31。工作台2上放有待加工的板料23，板料23侧面与第一限位件3一侧抵触。第一限位件3上固接有两个竖直杆32，竖直杆32上水平固接有固定板33。固定板33位于工作台2上方，一端与竖直杆32固接，另一端竖直固接有气缸34。气缸34也受控制面板6控制，包括气缸本体341和伸缩杆342，气缸本体341固接在固定板33上，伸缩杆342位于气缸本体341下方，伸缩杆342下端固接有橡胶垫343，橡胶垫34能够减小伸缩杆342与板料23直接接触给板料23上表面带来的损坏。如图2所示，机架1上固接有两根滑杆51，滑杆51上滑动连接有铣削装置5。铣削装置5上固接有第二限位件52，第二限位件52包括竖直固接的限位板521，板料23的两个侧面分别与第一限位件3和限位板521抵触。铣削装置5上方竖直转动连接有驱动轴53，驱动轴53上固接有铣刀54，铣刀54包括粗铣刀541和精铣刀542，粗铣刀541比精铣刀542齿数少且厚重。粗铣刀541位于精铣刀552上方，粗铣刀541和精铣刀542之间安装有套筒55，套筒56套接在驱动轴53上。如图2和图3所示，粗铣刀541的最大半径比精铣刀542的最大半径要小，板料23的端面先经粗铣刀541粗铣，再经精铣刀55精铣，板料23二次精铣使得板料23的端面更加光洁和平整。限位板521与工作台2的侧面存在一定距离，防止粗铣刀541或精铣刀542碰到工作台2导致粗铣刀541或精铣刀542的损坏。工作过程：旋转把手41，使工作台2的上表面比粗铣刀541的上表面略低。当板料23较大时，将第一限位件3固定在工作台2远离铣削装置5处，当板料23较小时，将第一限位件3固定在工作台2靠近铣削装置5处。当板料23不是直角时，改变螺栓32在第二滑槽32内的位置，以适应板料23的形状。固定好第一限位件3后，将板料23放置在工作台2上，使板料23的两个侧面分别与第一限位件3和限位板521抵触。控制面板6上的对应按钮打开，伸缩杆342伸长将板料23压紧在工作台2上。控制面板6上对应铣削装置5的按钮打开，铣削装置5在滑杆51上移动，待铣削装置5从滑杆51一端移到另一端，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次铣削板料的端面铣床，包括机架（1），机架（1）上滑动连接有铣削装置（5），使得铣削装置（5）能够沿机架（1）长度方向上滑动，且机架（1）上安装有工作台（2）,工作台（2）上放置有板料（23），其特征是：所述工作台（2）与机架（1）之间设置有两个升降装置（4），使得工作台（2）能够在竖直方向上移动，板料（23）通过限位装置使板料（23）处于待铣削位置，铣削装置（5）上转动连接有轴线沿竖直方向的驱动轴（53），驱动轴（53）上固接有粗铣刀（541）和精铣刀（542），粗铣刀（541）半径比精铣刀（542）半径要小。

【技术特征摘要】
1.一种二次铣削板料的端面铣床，包括机架（1），机架（1）上滑动连接有铣削装置（5），使得铣削装置（5）能够沿机架（1）长度方向上滑动，且机架（1）上安装有工作台（2）,工作台（2）上放置有板料（23），其特征是：所述工作台（2）与机架（1）之间设置有两个升降装置（4），使得工作台（2）能够在竖直方向上移动，板料（23）通过限位装置使板料（23）处于待铣削位置，铣削装置（5）上转动连接有轴线沿竖直方向的驱动轴（53），驱动轴（53）上固接有粗铣刀（541）和精铣刀（542），粗铣刀（541）半径比精铣刀（542）半径要小。2.根据权利要求1所述的一种二次铣削板料的端面铣床，其特征是：所述粗铣刀（542）和所述精铣刀（542）之间安装有套筒（55），套筒（55）套接在驱动轴（53）上。3.根据权利要求2所述的一种二次铣削板料的端面铣床，其特征是：所述粗铣刀（541）比精铣刀（542）齿数少且厚重。4.根据权利要求1所述的一种二次铣削板...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔怀俊，朱家成，
申请(专利权)人：北京国风建业门窗制造有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11