一种板料的端面铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板料的端面铣床，其技术方案要点是：包括机架，机架上方安装有工作台，工作台上滑动连接有第一限位件，所述工作台的两个侧面各固接有一个外凸的滑轨，所述第一限位件在所述滑轨上滑动，所述第一限位件下方安装有两个可拆下的滑块，滑块与所述滑轨形成滑动连接。其优点是板料的铣削碎屑不会进入第一限位件在工作台上滑动的滑槽内，使得第一限位件能够正常移动。

【技术实现步骤摘要】
一种板料的端面铣床
本技术涉及一种铣床,特别涉及一种板料的端面铣床。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件表面进行加工的机床，工作时，工件装夹在工作台上，以铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。端面铣床指加工竖直平面的铣床，包括工作台，工作台上表面开有两条平行的开口向上的滑槽，工作台上安装有限位件，限位件通过滑槽内的滑动螺栓固定在工作台上。工作台上放置有待加工的板料，限位件对板料的一个方向上具有限位作用。板料在铣削过程中，会产生铣削碎屑，工作台上的滑槽开口向上，难免会有铣削碎屑进入滑槽内，铣削碎屑积攒过多可能会阻塞滑槽，影响限位件的移动。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种板料的端面铣床，其优点是铣削碎屑不会进入工作台上表面的滑槽内，限位件能够正常移动。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板料的端面铣床，包括机架，机架上方安装有工作台，工作台上滑动连接有第一限位件，工作台上还放置有待加工的板料，板料的一个侧面与第一限位件侧面抵触，所述工作台两个侧面各固接一个外凸的滑轨，所述第一限位件下方固接有两个滑块，两个滑块分别与工作台两个侧面上的滑轨配合，使得所述第一限位件能够在所述滑轨上滑动。通过上述技术方案，根据板料的大小第一限位件固定于工作台上的某一位置，当滑轨位于工作台的侧面且为外凸时，铣削碎屑不会进入滑轨与第一限位件的滑动副处，也即第一限位件能够正常移动。本技术进一步设置为：所述滑块通过连接螺栓连接在第一限位件下方。通过上述技术方案，第一限位件可以在垂直于滑轨的任一截面处拆装，如果第一限位件与滑块为一个整体，则第一限位件的初始安装必须是从工作台的端面滑入。本技术进一步设置为：所述滑块上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓端部与所述工作台侧面抵触。通过上述技术方案，根据板料的大小，第一限位件移动到一定位置，滑块上螺纹连接的固定螺栓，通过固定螺栓端部与工作台侧面抵触来实现第一限位件的固定。本技术进一步设置为：所述固定螺栓端部没有与所述滑轨抵触。通过上述技术方案，避免螺栓端部对滑轨表面的损坏，滑轨表面的变形可能会损坏接下来第一限位件在滑轨上的滑动。本技术进一步设置为：所述第一限位件上竖直固接有竖直杆，竖直杆水平固接有固定板，所述固定板上固接有压紧件，所述压紧件位于板料上方。通过上述技术方案，为使板料能够正常铣削，板料需要固定在工作台上不能有滑动，在板料上方设置有压紧件，目的是将板料牢牢固定在工作台上。本技术进一步设置为：所述压紧件为气缸，气缸包括气缸本体和伸缩杆，伸缩杆位于气缸本体下方。通过上述技术方案，通过伸缩杆的拉伸实现对板料与工作台的压紧，板料与工作台之间的最大静摩擦力增大，板料得到一个比较的固定。本技术进一步设置为：所述机架上水平滑动连接有有铣削装置，所述铣削装置上固接有与所述板料端面抵触的限位板。通过上述技术方案，限位板与板料端面抵触，对板料端面有定位作用，铣削装置是用来铣削板料端面，将限位板固接在铣削装置上，铣削装置移动的同时限位板也跟着移动，铣刀不会碰到限位板，也即限位板不会对铣刀带来破坏。本技术进一步设置为：所述伸缩杆下端固接有橡胶垫。通过上述技术方案，橡胶垫的作用是减小伸缩杆下端面与板料直接接触给板料上表面带来的损坏。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、工作台的两个侧面各固接有一个水平外凸的滑轨，对应的在滑轨上滑动连接有滑块，滑块上方通过连接螺栓连接有第一限位件，第一限位件小表面与工作台上表面抵触，在滑块侧面螺纹连接有固定螺栓，通过固定螺栓端部与工作台侧面抵触来实现第一限位件的固定，固定螺栓端部没有与滑轨抵触目的是防止固定螺栓端部对滑轨的损坏，板料的铣削碎屑不会进入滑块与滑轨的移动副，即第一限位件能够固定于工作台上的任一位置；2、在第一限位件上竖直固接有竖直杆，竖直杆侧面位于工作台上方水平固接有固定板，固定板端部竖直固接有气缸，伸缩杆位于气缸本体下方，伸缩杆下方固接有橡胶垫，气缸位于板料上方，通过伸缩杆的伸缩实现板料与工作台的压紧，此处的橡胶垫是减小伸缩杆与板料直接接触对板料上表面的损坏。附图说明图1是本实施例示意图；图2是本实施例体现第二限位件结构的示意图；图3是本实施例体现第一滑块结构的示意图。图中，1、机架；2、工作台；21、滑轨；22、板料；3、第一限位件；31、滑块；311、连接螺栓；312、固定螺栓；4、升降装置；41、把手；5、铣削装置；51、滑杆；52、第二限位件；521、限位板；53、驱动轴；54、铣刀；6、夹紧装置；61、竖直杆；62、固定板；63、气缸；631、气缸本体；632、伸缩杆；633、橡胶垫；7、控制面板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种板料的端面铣床，如图1所示，包括机架1，机架1上方通过两个升降装置4连接有工作台2，工作台2上放置有待铣削的板料22，机架1上工作台2的一侧滑动连接有铣削装置5，使得铣削装置5能够水平滑动。工作台2一侧固接有控制面板7，铣削装置5受控制面板7控制。升降装置4包括把手41，把手41的旋转可以让工作台2上下移动。如图2和图3所示，工作台2靠近铣削装置5的侧面和远离铣削装置5侧面各固接有一个水平外凸的滑轨21，工作台2上垂直于滑轨21长度方向滑动安装有第一限位件3。第一限位件3下表面通过连接螺栓311固接有两个滑块31，两个滑块31分别与工作台2两个侧面上的滑轨21配合，使得第一限位件3能够沿滑轨21滑动，滑块31侧面还设置有定位螺栓312，使得滑块31能够固定在滑轨21的某一位置处，从而使得第一限位件3固定在工作台2的某一位置处。定位螺栓312端部与所述工作台2侧面抵触，没有与滑轨21抵触，避免了固定螺栓312对滑轨21的损坏。如图1所示，第一限位件3上固接有夹紧装置6，夹紧装置6包括竖直固接在第一限位件3上的两个竖直杆61，竖直杆61上水平固接有固定板62。固定板62位于工作台2上方，固定板62一端与竖直杆61固接，另一端竖直固接有气缸63。气缸63包括气缸本体631和伸缩杆632，气缸本体631固接在固定板63上，伸缩杆632位于气缸本体631下方。伸缩杆631下端固接有橡胶垫633，橡胶垫633目的是较小伸缩杆632与板料22直接接触给板料22上表面带来的损坏。机架1上固接有两根滑杆51，滑杆51上滑动连接有铣削装置5。铣削装置5上方转动连接有驱动轴53，驱动轴53的轴线沿竖直方向，驱动轴53上固接有铣刀54。铣削装置5上固接有第二限位件52，第二限位件52包括竖直固接的限位板521。如图1和图2所示，板料22的两个侧面分别与第一限位件3和限位板521抵触，板料22靠近限位板521一侧突出工作台2，板料22突出部分比第一限位件3突出部分要多，防止铣刀54在铣削过程中碰到第一限位件3给铣刀54带来破坏。工作过程：铣削加工前，铣刀54处于未工作状态，铣削装置5位于滑杆51的一端。旋转把手41，使得工作台2上表面比铣刀54上表面略低。当板料22较大时，滑动第一限位件3，将第一限位件3固定在工作台2远离铣削装置5处；当板料22较小时，滑动第一限位件3，将第一限位件3固定在工作台2靠近铣削装置5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板料的端面铣床，包括机架（1），机架（1）上方安装有工作台（2），工作台（2）上滑动连接有第一限位件（3），工作台（2）上还放置有待加工的板料（22），板料（22）的一个侧面与第一限位件（3）侧面抵触，其特征是：所述工作台（2）两个侧面各固接一个外凸的滑轨（21），所述第一限位件（3）下方固接有两个滑块（31），两个滑块（31）分别与工作台两个侧面上的滑轨（21）配合，使得所述第一限位件（3）能够在所述滑轨（21）上滑动。

【技术特征摘要】
1.一种板料的端面铣床，包括机架（1），机架（1）上方安装有工作台（2），工作台（2）上滑动连接有第一限位件（3），工作台（2）上还放置有待加工的板料（22），板料（22）的一个侧面与第一限位件（3）侧面抵触，其特征是：所述工作台（2）两个侧面各固接一个外凸的滑轨（21），所述第一限位件（3）下方固接有两个滑块（31），两个滑块（31）分别与工作台两个侧面上的滑轨（21）配合，使得所述第一限位件（3）能够在所述滑轨（21）上滑动。2.根据权利要求1所述的一种板料的端面铣床，其特征是：所述滑块（31）通过连接螺栓（311）连接在第一限位件（3）下方。3.根据权利要求2所述的一种板料的端面铣床，其特征是：所述滑块（31）上螺纹连接有定位螺栓（312），所述定位螺栓（312）端部与所述工作台（2）侧面抵触。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔怀俊，朱家成，
申请(专利权)人：北京国风建业门窗制造有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11