一种大型铝合金低压铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型铝合金低压铸造模具，包括模架、底模、四个定位柱和四组边模组件，所述底模固定在所述模架的中部且所述底模为方形，所述四个定位柱分别位于所述底模的四个端角处，所述相邻的两个定位柱之间均连接有一定位筋，所述四组边模组件分设于所述底模的四个侧边的一侧；所述四组边模组件均包括边模导轨和边模，所述边模导轨朝向所述底模的中心，所述边模滑动设置在所述边模导轨上。本实用新型专利技术的大型铝合金低压铸造模具通过设置定位柱、定位筋和边模组件，利用定位柱和定位筋连接为一体，加强模具的刚度和稳定性，有效地降低了边模件的错模程度，提高了铸造精度。

【技术实现步骤摘要】
一种大型铝合金低压铸造模具
本技术涉及铝合金铸造设备领域，特别是涉及一种大型铝合金低压铸造模具。
技术介绍
低压铸造是铝合金铸造的一种常用铸造方法，铝合金的低压铸造需要用到低压铸造模具。由于低压铸造的温度较高，通常在680℃左右，因此，一般的低压铸造模具会在高温下发生一定程度的变形，导致发生错模，从而影响了铸造精度。因此，市场上越来越需要一种稳定性高、高温下错模程度小且铸造精度高的大型铝合金低压铸造模具。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种大型铝合金低压铸造模具，其具有结构简单、稳定性高、刚度强、铸造精度高的优点。一种大型铝合金低压铸造模具，包括模架、底模、四个定位柱和四组边模组件，所述底模固定在所述模架的中部且所述底模为方形，所述四个定位柱分别位于所述底模的四个端角处，所述相邻的两个定位柱之间均连接有一定位筋，所述四组边模组件分设于所述底模的四个侧边的一侧；所述四组边模组件均包括边模导轨和边模，所述边模导轨朝向所述底模的中心，所述边模滑动设置在所述边模导轨上。本技术的大型铝合金低压铸造模具通过设置定位柱、定位筋和边模组件，利用定位柱和定位筋连接为一体，加强模具的刚度和稳定性，有效地降低了边模件的错模程度，提高了铸造精度。进一步地，所述定位筋与其相邻的边模导轨垂直。进一步地，所述底模的中部镂空。进一步地，所述四组边模组件的边模导轨均包括一对平行的边模基导轨，所述边模滑动设置在所述一对边模基导轨上。进一步地，所述四组边模组件的边模导轨还均包括一边模中导轨，所述边模中导轨平行设置在所述一对边模基导轨之间，所述边模通过一滑块滑动设置在所述边模中导轨上。进一步地，所述定位筋为圆柱形。进一步地，所述底模通过螺纹连接固定在所述模架上。进一步地，所述边模导轨通过螺纹连接固定在所述模架上。进一步地，所述定位筋通过螺纹连接固定在所述定位柱上。进一步地，所述四个定位柱通过螺纹连接固定在所述底模上。相对于现有技术，本技术的大型铝合金低压铸造模具通过设置定位柱、定位筋和边模组件，利用定位柱和定位筋连接为一体，加强模具的刚度和稳定性，有效地降低了边模件的错模程度，提高了铸造精度。本技术的大型铝合金低压铸造模具具有结构简单、稳定性高、刚度强、铸造精度高等优点。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术的大型铝合金低压铸造模具的结构示意图。图2是本技术的大型铝合金低压铸造模具的侧视图。具体实施方式请参阅图1和图2，本技术的大型铝合金低压铸造模具，包括模架10、底模20、四个定位柱30和四组边模组件40，所述底模20固定在所述模架10的中部且所述底模20为方形，所述四个定位柱30分别位于所述底模20的四个端角处，所述相邻的两个定位柱30之间均连接有一定位筋50，所述四组边模组件40分设于所述底模20的四个侧边的一侧。具体地，所述底模20的中部镂空，所述底模20通过螺纹连接固定在所述模架10上。本实施例的所述四组边模组件40均包括边模导轨41和边模42，所述边模导轨41朝向所述底模20的中心，所述边模42滑动设置在所述边模导轨41上。所述边模导轨41通过螺纹连接固定在所述模架10上。本实施例的所述四组边模组件40的边模导轨41均包括一对平行的边模基导轨411和一边模中导轨412，所述边模42滑动设置在所述一对边模基导轨411上，所述边模中导轨412平行设置在所述一对边模基导轨411之间，所述边模通过一滑块滑动设置在所述边模中导轨412上。所述定位筋50与其相邻的边模导轨41垂直，本实施例的所述定位筋50为圆柱形，且所述定位筋50通过螺纹连接固定在所述定位柱30上。所述四个定位柱30通过螺纹连接固定在所述底模20上。本技术的大型铝合金低压铸造模具的工作原理为：所述边模42通过油缸的带动在边模导轨41开合滑动，保证开合过程中的平稳准确。由于在铸造过程中模具处于高温状态，通常在680℃左右，边模导轨41会产生热膨胀，加大了开合过程的摩擦力。因此，边模42在边模导轨41上开合的过程中，定位柱30容易发生变形，影响合模的精度。将四个定位柱30和定位筋50连接在一起，组成稳定的定位箍结构，大大提高了定位柱30的刚度，能较好地控制定位柱30的变形量，改善模具的错模程度，提高铸造精度。相对于现有技术，本技术的大型铝合金低压铸造模具通过设置定位柱、定位筋和边模组件，利用定位柱和定位筋连接为一体，加强模具的刚度和稳定性，有效地降低了边模件的错模程度，提高了铸造精度。本技术的大型铝合金低压铸造模具具有结构简单、稳定性高、刚度强、铸造精度高等优点。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型铝合金低压铸造模具，其特征在于：包括模架、底模、四个定位柱和四组边模组件，所述底模固定在所述模架的中部且所述底模为方形，所述四个定位柱分别位于所述底模的四个端角处，相邻的两个定位柱之间均连接有一定位筋，所述四组边模组件分设于所述底模的四个侧边的一侧；所述四组边模组件均包括边模导轨和边模，所述边模导轨朝向所述底模的中心，所述边模滑动设置在所述边模导轨上。

【技术特征摘要】
1.一种大型铝合金低压铸造模具，其特征在于：包括模架、底模、四个定位柱和四组边模组件，所述底模固定在所述模架的中部且所述底模为方形，所述四个定位柱分别位于所述底模的四个端角处，相邻的两个定位柱之间均连接有一定位筋，所述四组边模组件分设于所述底模的四个侧边的一侧；所述四组边模组件均包括边模导轨和边模，所述边模导轨朝向所述底模的中心，所述边模滑动设置在所述边模导轨上。2.根据权利要求1所述的大型铝合金低压铸造模具，其特征在于：所述定位筋与其相邻的边模导轨垂直。3.根据权利要求1所述的大型铝合金低压铸造模具，其特征在于：所述底模的中部镂空。4.根据权利要求1所述的大型铝合金低压铸造模具，其特征在于：所述四组边模组件的边模导轨均包括一对平行的边模基导轨，所述边模滑动设置在所述一对边模基导轨上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锦强，邹智峰，林润琛，
申请(专利权)人：广东肇庆动力金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44