【技术实现步骤摘要】
一种新型冲头润滑装置
本技术涉及压铸模具领域,尤其涉及一种新型冲头润滑装置。
技术介绍
将熔融金属在高压高速下充填铸型,并在高压下结晶凝固形成铸件,压力铸造生产时,液态金属在压射冲头的推动作用下高速流入模具型腔,作为与液态金属直接接触的压室和冲头长期工作在高温下,冲头压射时相对于压室作高速运动且承受很大的压射力。因此为保证冲头完成正常的压射过程,并延长冲头的使用寿命,冲头与压室之间必须进行润滑。目前,多数冲头装置采用的是单独使用冲头油润滑或者颗粒润滑技术,不能充分对冲头进行润滑,压铸件易出现缺陷。因此,针对以上方面,需要对现有技术进行合理的改进。
技术实现思路
针对以上缺陷,本技术提供一种兼具冲头油润滑和颗粒润滑的新型冲头润滑装置,以解决现有技术的诸多不足。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种新型冲头润滑装置,包括进气口、气体分配块、二位五通气阀Ⅰ、定量缸、定量吸油口、油桶、喷油口、压力继电器、二位五通气阀Ⅱ、吹气电磁阀、气缸、过渡块、颗粒槽、颗粒自动添加控制器、出颗粒口、电箱、气件二联组,所述进气口一端连接气体分配块;所述气体分配块共有三个出气口分别连接二位五通气阀Ⅰ、二位五通气阀Ⅱ及吹气电磁阀,所述二位五通气阀Ⅰ上方连接定量缸,同时,所述二位五通气阀Ⅰ一侧设有定量吸油口,所述定量吸油口末端通过管道连接油桶;所述定量缸通过管道连接喷油口,同时,所述喷油口上方设置压力继电器。所述二位五通气阀Ⅱ上方链接气缸及过渡块,所述过渡块上方设置颗粒槽,下方连接颗粒自动添加控制器,同时所述过渡块下方设有出颗粒口;所述颗粒槽右端设有电箱,电箱下方设有气件二联组。本技术所述 ...
【技术保护点】
一种新型冲头润滑装置,包括进气口(1)、气体分配块(2)、二位五通气阀Ⅰ(3)、定量缸(4)、定量吸油口(5)、油桶(6)、喷油口(7)、压力继电器(8)、二位五通气阀Ⅱ(9)、吹气电磁阀(10)、气缸(11)、过渡块(12)、颗粒槽(13)、颗粒自动添加控制器(14)、出颗粒口(15)、电箱(16)、气件二联组(17),其特征在于:所述进气口(1)一端连接气体分配块(2);所述气体分配块(2)共有三个出气口分别连接二位五通气阀Ⅰ(3)、二位五通气阀Ⅱ(9)及吹气电磁阀(10),所述二位五通气阀Ⅰ(3)上方连接定量缸(4),同时,所述二位五通气阀Ⅰ(3)一侧设有定量吸油口(5),所述定量吸油口(5)末端通过管道连接油桶(6);所述定量缸(4)通过管道连接喷油口(7),同时,所述喷油口(7)上方设置压力继电器(8);所述二位五通气阀Ⅱ(9)上方链接气缸(11)及过渡块(12),所述过渡块(12)上方设置颗粒槽(13),下方连接颗粒自动添加控制器(14),同时所述过渡块(12)下方设有出颗粒口(15);所述颗粒槽(13)右端设有电箱(16),电箱(16)下方设有气件二联组(17)。
【技术特征摘要】
1.一种新型冲头润滑装置,包括进气口(1)、气体分配块(2)、二位五通气阀Ⅰ(3)、定量缸(4)、定量吸油口(5)、油桶(6)、喷油口(7)、压力继电器(8)、二位五通气阀Ⅱ(9)、吹气电磁阀(10)、气缸(11)、过渡块(12)、颗粒槽(13)、颗粒自动添加控制器(14)、出颗粒口(15)、电箱(16)、气件二联组(17),其特征在于:所述进气口(1)一端连接气体分配块(2);所述气体分配块(2)共有三个出气口分别连接二位五通气阀Ⅰ(3)、二位五通气阀Ⅱ(9)及吹气电磁阀(10),所述二位五...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡培民,
申请(专利权)人:上海圣豪实业有限公司,
类型:新型
国别省市:上海,31
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