一种齿圈冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿圈冲孔装置，包括有工作台，所述工作台的一端上设置有导向滑轨，所述导向滑轨具有输入端和输出端，导向滑轨的输出端设置有冲压机构，所述冲压机构与导向滑轨之间具有10‑20㎝的间隙，在所述间隙内设置有导向板，所述导向板具有进口端和出口端，导向板的进口端向导向滑轨的输出端倾斜，导向板的出口端与冲压机构连接，且导向板的进口端高于导向板的出口端。本实用新型专利技术替换掉传统的人工上料的问题，提高了生产效率；此外能够更好的固定齿圈并且解决了退刀难、出料慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种齿圈冲孔装置
本技术涉及汽车零配件
，特别是一种齿圈冲孔装置。
技术介绍
齿圈在使用过程中与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，从而起动发动机。齿圈冲孔是齿圈锻造过程中一道基本工序；现有技术中利用冲孔机来完成，但该冲孔机存在人工上料的弊端，并且在冲孔过程中齿圈得不到很好的固定，影响后续的退刀、出料作业。
技术实现思路
为解决上述技术不足，本技术的目的就是提供一种齿圈冲孔装置，替换掉传统的人工上料的问题，提高了生产效率；此外能够更好的固定齿圈并且解决了退刀难、出料慢的问题。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有工作台，所述工作台的一端上设置有导向滑轨，所述导向滑轨具有输入端和输出端，导向滑轨的输出端设置有冲压机构，所述冲压机构与导向滑轨之间具有10-20㎝的间隙，在所述间隙内设置有导向板，所述导向板具有进口端和出口端，导向板的进口端向导向滑轨的输出端倾斜，导向板的出口端与冲压机构连接，且导向板的进口端高于导向板的出口端；所述冲压机构包括有冲压台、钻刀、气缸；所述冲压台设置在导向滑轨的输出端，冲压台的底部与工作台的上表面固接，所述导向板的出口端与冲压台上表面的端部连接，与导向板相对的冲压台另一端部上设置有支撑杆，所述支撑杆与冲压台垂直，支撑杆的底部工作台的上表面固接，支撑杆的顶部横向的设置有固定梁，所述固定梁的一端与支撑杆固接，固定梁的另一端延伸至导向板的上方，在固定梁的中线上设置有气缸，气缸的活塞端与钻刀传动连接，所述钻刀位于冲压台的正上方；所述冲压台沿气缸活塞的运动方向上设置有台阶孔，所述台阶孔的竖截面成八字形结构，台阶孔包括有从上至下依次设置在冲压台上的定位孔、退刀孔、减震孔、出料孔，所述定位孔、退刀孔、减震孔、出料孔的圆心位于同一个竖直平面内，所述定位孔与钻刀相对。进一步，所述气缸的活塞端与钻刀连接处横向的设置有支撑板，所述钻刀通过支撑板与气缸的活塞端连接，钻刀的两侧分别竖向的设置有紧固杆，所述紧固杆的顶端可调节的与支撑板连接，紧固杆的底部位于冲压台的正上方，紧固杆与钻刀之间存在与齿圈半径相等的距离。进一步，所述导向板与冲压台之间设置有圆弧形的连接板，所述连接板的一端与导向板的出口端连接，连接板的另一端延伸至靠近定位孔的边缘。进一步，所述导向滑轨与导向板之间的倾斜度为30-45°。进一步，所述定位孔内壁高度小于齿圈厚度。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：通过导向滑轨将齿圈传递到导向板上，当齿圈位于导向板上时因导向板处于倾斜状态，齿圈受重力的影响会沿着其倾斜面滑入到冲压台上的定位孔内，然后气缸通过活塞运动促使钻刀向下运动，钻刀向下运动的过程中完成齿圈冲孔，废料从出料孔中退出，完成一个齿圈的冲孔；利用导向滑轨和导向板的结合作业替换掉传统的人工上料，提高了生产效率；通过定位孔防止齿圈在冲孔过程中翻落，并且台阶孔呈八字形结构，退料孔的直径大于定位孔的直径从而能够更好的排出废料。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明本技术的附图说明如下。图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A的放大示意图；图中：1.工作台；2.导向板；3.冲压台；4.钻刀；5.气缸；6.支撑杆；7.固定梁；8.台阶孔；81.定位孔；82.退刀孔；83.减震孔；84.出料孔；9.支撑板；10.紧固杆；11.连接板；12.导向滑轨。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例：如下图1、图2所示，一种齿圈冲孔装置包括有工作台1，工作台1的一端上设置有导向滑轨12，导向滑轨12具有输入端和输出端，导向滑轨12的输出端设置有冲压机构，冲压机构与导向滑轨12之间具有10-20㎝的间隙，在间隙内设置有导向板2，导向板2具有进口端和出口端，导向板2的进口端向导向滑轨12的输出端倾斜，导向板2的出口端与冲压机构连接，且导向板2的进口端高于导向板2的出口端；冲压机构包括有冲压台3、钻刀4、气缸5；冲压台3设置在导向滑轨12的输出端，冲压台3的底部与工作台1的上表面固接，导向板2的出口端与冲压台3上表面的端部连接，与导向板2相对的冲压台3另一端部上设置有支撑杆6，支撑杆6与冲压台3垂直，支撑杆6的底部工作台1的上表面固接，支撑杆6的顶部横向的设置有固定梁7，固定梁7的一端与支撑杆6固接，固定梁7的另一端延伸至导向板2的上方，在固定梁7的中线上设置有气缸5，气缸5的活塞端与钻刀4传动连接，钻刀4位于冲压台3的正上方；冲压台3沿气缸5活塞的运动方向上设置有台阶孔8，台阶孔8的竖截面成八字形结构，台阶孔8包括有从上至下依次设置在冲压台3上的定位孔81、退刀孔82、减震孔83、出料孔84，定位孔81、退刀孔82、减震孔83、出料孔84的圆心位于同一个竖直平面内，定位孔81与钻刀4相对。通过导向滑轨12将齿圈传递到导向板2上，当齿圈位于导向板2上时因导向板2处于倾斜状态，齿圈受重力的影响会沿着其倾斜面滑入到冲压台3上的定位孔81内，但导向板2不易过长，因为齿圈在导向板2上滑动的过程中导向板2会给齿圈一个摩擦力，阻碍齿圈向定位孔81处运动，当导向板2长度过长时，齿圈也行不能够顺利的滑落到定位孔81内；然后气缸5通过活塞运动促使钻刀4向下运动，钻刀4向下运动的过程中完成齿圈冲孔；退刀孔82保证冲孔完成后留有让刀的位置，而不会打刀，减震孔83防止钻刀4直接与冲压台3接触，防止冲压台3振动，废料从出料孔84中退出；利用导向滑轨12和导向板2的结合作业替换掉传统的人工上料，提高了生产效率；通过定位孔81防止齿圈在冲孔过程中翻落，并且台阶孔8呈八字形结构，退料孔的直径大于定位孔81的直径从而能够更好的排出废料。气缸5的活塞端与钻刀4连接处横向的设置有支撑板9，钻刀4通过支撑板9与气缸5的活塞端连接，钻刀4的两侧分别竖向的设置有紧固杆10，紧固杆10的顶端可调节的与支撑板9连接，紧固杆10的底部位于冲压台3的正上方，紧固杆10与钻刀4之间存在与齿圈半径相等的距离。定位孔81内壁高度小于齿圈厚度。为了紧固冲孔状态下的齿圈，在气缸5向下运动的过程中增加紧固杆10，紧固杆10跟钻刀4的运动方向一致，使钻刀4在对齿圈钻孔的过程中起紧固齿圈的作用，防止齿圈晃动，影响钻孔效果。为了避免齿圈在导向板2上运动过快，不能落入定位孔81内，在导向板2与冲压台3之间设置圆弧形的连接板11，连接板11的一端与导向板2的出口端连接，连接板11的另一端延伸至靠近定位孔81的边缘。连接板11在齿圈运动的过程中起缓冲作用。导向滑轨12与导向板2之间的倾斜度为30-45°；防止齿圈在导向板2上运动过快或过慢。本技术利用导向滑轨12和导向板2的结合作业替换掉传统的人工上料，提高了生产效率；通过定位孔81防止齿圈在冲孔过程中翻落，并且台阶孔8呈八字形结构，退料孔的直径大于定位孔81的直径从而能够更好的排出废料。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿圈冲孔装置，其特征在于：包括有工作台，所述工作台的一端上设置有导向滑轨，所述导向滑轨具有输入端和输出端，导向滑轨的输出端设置有冲压机构，所述冲压机构与导向滑轨之间具有10‑20㎝的间隙，在所述间隙内设置有导向板，所述导向板具有进口端和出口端，导向板的进口端向导向滑轨的输出端倾斜，导向板的出口端与冲压机构连接，且导向板的进口端高于导向板的出口端；所述冲压机构包括有冲压台、钻刀、气缸；所述冲压台设置在导向滑轨的输出端，冲压台的底部与工作台的上表面固接，所述导向板的出口端与冲压台上表面的端部连接，与导向板相对的冲压台另一端部上设置有支撑杆，所述支撑杆与冲压台垂直，支撑杆的底部工作台的上表面固接，支撑杆的顶部横向的设置有固定梁，所述固定梁的一端与支撑杆固接，固定梁的另一端延伸至导向板的上方，在固定梁的中线上设置有气缸，气缸的活塞端与钻刀传动连接，所述钻刀位于冲压台的正上方；所述冲压台沿气缸活塞的运动方向上设置有台阶孔，所述台阶孔的竖截面成八字形结构，台阶孔包括有从上至下依次设置在冲压台上的定位孔、退刀孔、减震孔、出料孔，所述定位孔、退刀孔、减震孔、出料孔的圆心位于同一个竖直平面内，所述定位孔与钻刀相对。...

【技术特征摘要】
1.一种齿圈冲孔装置，其特征在于：包括有工作台，所述工作台的一端上设置有导向滑轨，所述导向滑轨具有输入端和输出端，导向滑轨的输出端设置有冲压机构，所述冲压机构与导向滑轨之间具有10-20㎝的间隙，在所述间隙内设置有导向板，所述导向板具有进口端和出口端，导向板的进口端向导向滑轨的输出端倾斜，导向板的出口端与冲压机构连接，且导向板的进口端高于导向板的出口端；所述冲压机构包括有冲压台、钻刀、气缸；所述冲压台设置在导向滑轨的输出端，冲压台的底部与工作台的上表面固接，所述导向板的出口端与冲压台上表面的端部连接，与导向板相对的冲压台另一端部上设置有支撑杆，所述支撑杆与冲压台垂直，支撑杆的底部工作台的上表面固接，支撑杆的顶部横向的设置有固定梁，所述固定梁的一端与支撑杆固接，固定梁的另一端延伸至导向板的上方，在固定梁的中线上设置有气缸，气缸的活塞端与钻刀传动连接，所述钻刀位于冲压台的正上方；所述冲压台沿气缸活塞的运动方向上设置有台...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄方银，娄春燕，何平，高世辉，
申请(专利权)人：重庆光腾汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50