一种便携式可调节管径弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便携式可调节管径弯管机，包括液压油箱，所述液压油箱的一个侧面设置有液压开关，且液压开关的上方安装有液压泵和压力表，所述液压泵位于压力表的一侧，所述液压油箱的一侧设置有弯管机本体，所述弯管机本体的上方安装有把手，且弯管机本体的内部安装有液压缸，所述液压缸与液压油箱通过液压油管固定连接，且液压缸远离液压油箱的一端设置液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端安装有弯管模，所述弯管模的内部靠近液压杆的一侧设置有弹簧，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，在弯管模内设置了弹簧，可实现将不同管径的钢管嵌入弯管模内进行折弯，解决了频繁更换弯管模繁琐的工序。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式可调节管径弯管机
本技术属于弯管机
，具体涉及一种便携式可调节管径弯管机。
技术介绍
弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。但是目前市场上的弯管机不仅结构复杂，而且功能单一，没有在弯管模内设置弹簧，无法实现将不同管径的钢管嵌入弯管模内进行折弯，必须频繁更换弯管模，没有设置橡胶垫，在折弯时钢管受到的摩擦力会导致钢管表面产生擦痕。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便携式可调节管径弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出的没有在弯管模内设置弹簧，无法实现将不同管径的钢管嵌入弯管模内进行折弯，必须频繁更换弯管模，没有设置橡胶垫，在折弯时钢管受到的摩擦力会导致钢管表面产生擦痕的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便携式可调节管径弯管机，包括液压油箱，所述液压油箱的一个侧面设置有液压开关，且液压开关的上方安装有液压泵和压力表，所述液压泵位于压力表的一侧，所述液压油箱的一侧设置有弯管机本体，所述弯管机本体的上方安装有把手，且弯管机本体的内部安装有液压缸，所述液压缸与液压油箱通过液压油管固定连接，且液压缸远离液压油箱的一端设置液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端安装有弯管模，所述弯管模的内部靠近液压杆的一侧设置有弹簧，且弯管模远离液压杆的一侧外壁上包裹有弹性橡胶垫，所述弯管机本体远离液压油箱的一端上方安装有上调节模板，且弯管机本体远离液压油箱的一端下方安装有下调节模板，所述上调节模板与弯管机本体的连接处设置有转轴，所述上调节模板与下调节模板的连接处设置有支撑轮，且上调节模板与下调节模板上均开设有调节孔，所述液压泵与液压开关电性连接，所述液压开关与外接电源电性连接。优选的，所述弯管模为一种磁铁矿石材质的构件。优选的，所述把手与弯管机本体通过螺栓固定连接。优选的，所述上调节模板与弯管机本体通过转轴转动连接。优选的，所述支撑轮的外壁上包裹有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，(1)本技术在弯管模内设置了弹簧，可实现将不同管径的钢管嵌入弯管模内进行折弯，减少了频繁更换弯管模繁琐的工序。(2)本技术设置了把手，便于使用人员携带。(3)本技术弯管模采用一种磁铁矿石材质的构件，可将钢管牢牢吸附在弯管模内侧，保证钢管在受到巨大压力下不会跑偏。(4)本技术在支撑轮外壁上设置了橡胶垫，避免在折弯时钢管受到摩擦力导致钢管表面产生擦痕。附图说明图1为本技术的剖面图；图2为本技术的俯视图；图中：1-弯管模、2-转轴、3-把手、4-液压泵、5-液压油箱、6-液压开关、7-弯管机本体、8-液压缸、9-液压杆、10-弹簧、11-弹性橡胶垫、12-下调节模板、13-支撑轮、14-上调节模板、15-调节孔、16-液压油管、17-压力表。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种便携式可调节管径弯管机，包括液压油箱5，液压油箱5的一个侧面设置有液压开关6，且液压开关6的上方安装有液压泵4和压力表17，液压泵4位于压力表17的一侧，液压油箱5的一侧设置有弯管机本体7，弯管机本体7的上方安装有把手3，且弯管机本体7的内部安装有液压缸8，液压缸8与液压油箱5通过液压油管16固定连接，且液压缸8远离液压油箱5的一端设置液压杆9，液压杆9远离液压缸8的一端安装有弯管模1，弯管模1的内部靠近液压杆9的一侧设置有弹簧10，且弯管模1远离液压杆9的一侧外壁上包裹有弹性橡胶垫11，弯管机本体7远离液压油箱5的一端上方安装有上调节模板14，且弯管机本体7远离液压油箱5的一端下方安装有下调节模板12，上调节模板14与弯管机本体7的连接处设置有转轴2，上调节模板14与下调节模板12的连接处设置有支撑轮13，且上调节模板14与下调节模板12上均开设有调节孔15，液压泵4与液压开关6电性连接，液压开关6与外接电源电性连接。为了保证钢管不跑偏，本实施例中，优选的，弯管模1为一种磁铁矿石材质的构件。为了保证在手拎把手3时不会脱落，本实施例中，优选的，把手3与弯管机本体7通过螺栓固定连接。为了能根据管材的长短方便调节支撑轮13，本实施例中，优选的，上调节模板14与弯管机本体7通过转轴2转动连接。为了避免在折弯时钢管受到的摩擦力导致钢管表面产生擦痕，本实施例中，优选的，支撑轮13的外壁上包裹有橡胶垫。本技术的工作原理及使用流程：使用人员可将所需弯折的钢管贴合放置在弯管模1内，通过转轴2可转动上调节模板14，再根据钢管的长度，将上调节模板14镶嵌入上调节模板14和下调节模板12上的调节孔15内，使用人员通过控制液压开关6让液压泵4工作，通过液压泵4的工作，可将液压油箱5内的液压油通过液压油管16传输至液压缸8内，在液压缸8的作用下使得液压杆9内的伸缩杆将钢管中部位置向前推进，钢管两端受到支撑轮13的阻挡，迫使钢管发生弯折形变，当需对不同大小的管径进行折弯时，使用人员，可将弯管模1上下拉开，通过弹簧10的恢复力的作用下，将钢管夹住，即可实现将不同管径的钢管嵌入弯管模1内进行折弯，避免更换不同弯管模1，当弯折会产生很大的压力，通过弯管模1的磁性作用下，可保证钢管不跑偏。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式可调节管径弯管机，包括液压油箱(5)，其特征在于：所述液压油箱(5)的一个侧面设置有液压开关(6)，且液压开关(6)的上方安装有液压泵(4)和压力表(17)，所述液压泵(4)位于压力表(17)的一侧，所述液压油箱(5)的一侧设置有弯管机本体(7)，所述弯管机本体(7)的上方安装有把手(3)，且弯管机本体(7)的内部安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)与液压油箱(5)通过液压油管(16)固定连接，且液压缸(8)远离液压油箱(5)的一端设置液压杆(9)，所述液压杆(9)远离液压缸(8)的一端安装有弯管模(1)，所述弯管模(1)的内部靠近液压杆(9)的一侧设置有弹簧(10)，且弯管模(1)远离液压杆(9)的一侧外壁上包裹有弹性橡胶垫(11)，所述弯管机本体(7)远离液压油箱(5)的一端上方安装有上调节模板(14)，且弯管机本体(7)远离液压油箱(5)的一端下方安装有下调节模板(12)，所述上调节模板(14)与弯管机本体(7)的连接处设置有转轴(2)，所述上调节模板(14)与下调节模板(12)的连接处设置有支撑轮(13)，且上调节模板(14)与下调节模板(12)上均开设有调节孔(15)，所述液压泵(4)与液压开关(6)电性连接，所述液压开关(6)与外接电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种便携式可调节管径弯管机，包括液压油箱(5)，其特征在于：所述液压油箱(5)的一个侧面设置有液压开关(6)，且液压开关(6)的上方安装有液压泵(4)和压力表(17)，所述液压泵(4)位于压力表(17)的一侧，所述液压油箱(5)的一侧设置有弯管机本体(7)，所述弯管机本体(7)的上方安装有把手(3)，且弯管机本体(7)的内部安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)与液压油箱(5)通过液压油管(16)固定连接，且液压缸(8)远离液压油箱(5)的一端设置液压杆(9)，所述液压杆(9)远离液压缸(8)的一端安装有弯管模(1)，所述弯管模(1)的内部靠近液压杆(9)的一侧设置有弹簧(10)，且弯管模(1)远离液压杆(9)的一侧外壁上包裹有弹性橡胶垫(11)，所述弯管机本体(7)远离液压油箱(5)的一端上方安装有上调节模板(14)，且弯管机本体(7)远离液压油箱(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪梅，李伟康，
申请(专利权)人：新昌县羽林街道全顺机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33