一种基于静电吸附与交换树脂吸附的滤油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于静电吸附与交换树脂吸附的滤油机，包括进油管路、出油管路以及设置在所述进油管路上的油泵，在所述进油管路与所述出油管路之间依次设置有高压静电吸附器、交换树脂过滤器以及保护过滤器，在所述高压静电吸附器上设置有安全保护开关，在所述交换树脂过滤器和所述保护过滤器上均设置有压力传感器，所述滤油机还包括与所述油泵、所述压力传感器以及所述安全保护开关电气连接的电气控制装置。本实用新型专利技术具有亚微米级净化和对系统油泥/漆膜剥离清洗的双重性能，且安全性更高；可清除0.02μm大小的污染物；净化后从整个系统任意处取样污染度均≤NAS 6级，MPC漆膜倾向指数≤10。

【技术实现步骤摘要】
一种基于静电吸附与交换树脂吸附的滤油机
本技术属于油渍净化
，特别是涉及一种基于静电吸附与交换树脂吸附的滤油机。
技术介绍
现阶段，净油机对油的净化方式主要有两种，一种是真空过滤净化，另一种是电离净化，但是二者都存在各自的不足。真空过滤净化装置主要由粗过滤器、真空泵、加热装置、真空排气装置、过滤器、储油桶等组成。油中的杂质是靠过滤器来滤除的，排除杂质后油液的纯度完全取决于过滤器中过滤介质的精度，过滤介质的精度过低，则油液内杂质滤除不净；过滤介质的精度过高，则油液通过过滤器的阻力增大，过滤孔容易被杂质堵塞，因此不得不经常更换过滤介质，给日常使用带来很大不便以及造成经济上的巨大浪费。电离净油装置主要是在静电箱内的正电极板与负电极板之间安装的集尘板往往因为油液中的颗粒杂质存积较多，呈现链状相互连接在正点极板与负电极板上，常常发生正负离子连接导致电极板导电击穿的故障，大大增加了净化设备的维修成本。另外正电极板与负电极板对油液中的颗粒杂质吸附存积作用面积小，降低了对油液中颗粒杂质净化的纯净度。因此存在维修保养成本高、净化纯净度低的缺点。因此，有必要提供一种新的基于静电吸附与交换树脂吸附的滤油机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种基于静电吸附与交换树脂吸附的滤油机，具有亚微米级净化和对系统油泥/漆膜剥离清洗的双重性能，且安全性更高。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种基于静电吸附与交换树脂吸附的滤油机，包括进油管路、出油管路以及设置在所述进油管路上的油泵，在所述进油管路与所述出油管路之间依次设置有高压静电吸附器、交换树脂过滤器以及保护过滤器，在所述高压静电吸附器上设置有安全保护开关，在所述交换树脂过滤器和所述保护过滤器上均设置有压力传感器，所述滤油机还包括与所述油泵、所述压力传感器以及所述安全保护开关电气连接的电气控制装置。进一步的，所述交换树脂过滤器的数量至少为两个，所述交换树脂过滤器串联或并联设置。进一步的，所述高压静电吸附器包括电气接地的内筒、包围在所述内筒外围的且加载有高压电的外筒、设置在所述内筒与所述外筒之间的若干分隔筒，所述内筒与所述分隔筒之间、所述分隔筒与所述分隔筒之间、以及所述分隔筒与所述外筒之间均设置有吸附滤芯。进一步的，所述吸附滤芯在垂直于流体流动方向的横截面形状呈波浪形。进一步的，所述高压静电吸附器与所述油泵之间、所述高压静电吸附器与所述交换树脂过滤器之间、所述交换树脂过滤器与所述保护过滤器之间、所述保护过滤器与所述出油管路之间均设置有由所述进油管路向所述出油管路导通的单向阀。进一步的，所述进油管路的进口处设置有进油阀，所述出油管路的出口处设置有出油阀。进一步的，所述油泵的出口管路端设置有安全溢流阀、控制所述安全溢流阀的且与所述电气控制装置电气连接的吸油负压开关。进一步的，在所述出油管路处也设置有与所述电气控制装置电气连接的压力传感器。进一步的，所述高压静电吸附器、所述交换树脂过滤器以及所述保护过滤器的上部均设置有自动排气阀且下端均设置有自动排污阀。与现有技术相比，本技术一种基于静电吸附与交换树脂吸附的滤油机的有益效果在于：1)结合静电吸附技术与交换树脂吸附技术，具有亚微米级净化功能，且除污速度快，精度高(可清除0.02μm大小的污染物)；2)通过带电荷的油液颗粒物流动，可以对油箱、管壁及元器件上附着的油泥杂质、氧化物进行冲刷、剥离并全部吸附带出，主动拔除掉系统内表面上粘附结的油泥，漆膜和胶状污垢，从而实现对设备内部的清洁功能，持续运行能避免精密伺服阀等部件粘连、卡壳事故发生；3)具有防膨胀监控功能，当各个过滤单元内的压力过大，发出警报，使得离子交换树脂能够充分地、安全地吸附系统中的劣化物质而不用担心内芯爆破，并最大程度地去除系统内的溶解性漆膜。4)利用吸附剂活性位与带电离子、粒子或极性分子之间的范德华作用和库伦作用，选择性地捕抓对油液有害的离子、粒子或分子，实现油液纯化再生的目的；5)净化后从整个系统任意处取样污染度均≤NAS6级，MPC漆膜倾向指数≤10。【附图说明】图1为本技术实施例的控制原理示意图；图2为本技术实施例中高压静电吸附器的原理结构示意图；图中数字表示：1进油管路；2出油管路；3油泵；4高压静电吸附器，41内筒，42外筒，43分隔筒，44吸附滤芯；5第一交换树脂过滤器；6第二交换树脂过滤器；7保护过滤器；8电气控制装置；9单向阀；10进油阀；11出油阀；12进油过滤器；13自动排气阀；14自动排污阀；15安全保护开关；16压力传感器；17安全溢流阀；18吸油负压开关。【具体实施方式】实施例：请参照图1-图2，本实施例为基于静电吸附与交换树脂吸附的滤油机，其包括进油管路1、出油管路2以及设置在所述进油管路1上的油泵3，在进油管路1与出油管路2之间依次设置有高压静电吸附器4、交换树脂过滤器以及保护过滤器7，所述滤油机还包括与油泵3电气连接的电气控制装置8。本实施例中为了提高系统的净化效率和净化效果，交换树脂过滤器设置有两个分别为第一交换树脂过滤器5、第二交换树脂过滤器6，在其他实施中，也可以设置两个以上，采用并联设置或串联设置。高压静电吸附器4与油泵3之间、高压静电吸附器4与第一交换树脂过滤器5之间、第一交换树脂过滤器5与第二交换树脂过滤器6之间、第二交换树脂过滤器6与保护过滤器7之间、保护过滤器7与出油管路2之间均设置有由进油管路1向出油管路2导通的单向阀9，防止回流，为滤油机的正常工作提供了保障，且提高了其安全性。高压静电吸附器4包括电气接地的内筒41、包围在内筒41外围的且加载有高压电的外筒42、设置在内筒41与外筒42之间的若干分隔筒43，内筒41与分隔筒43之间、分隔筒43与分隔筒43之间、以及分隔筒43与外筒42之间均设置有吸附滤芯44。吸附滤芯44在垂直于流体流动方向的横截面形状呈波浪形，以便油质中的污渍能够更加充分的、全面的被吸附在吸附滤芯44上。本实施例采用高压静电吸附器4主要用于去除非溶解性油泥/漆膜及剥离元器件上的附着漆膜。静电吸附原理利用内筒41与外筒42形成的高压静电场，使油中污染颗粒物极化而分别显示正、负电性，带正、负电性的颗粒物在超高压电场的作用下各自向负、正电极方向游动，中性颗粒被带电颗粒物流挤着移动，最后将所有颗粒物都吸附在依附在位于内筒41与外筒42之间的吸附滤芯44上，清除油品中的非溶解性油泥和漆膜污染物。本实施例中采用的高压静电吸附器4利用了静电吸附技术，该技术能够在油质降解的过程中尽早去除油液中的非溶解油泥/漆膜及元器件上已经附着的漆膜。经过大量案例证明，静电吸附原理可以在油循环过程中去除到油中亚微米级的硬的和软的污染物，同时通过带电荷的油液颗粒物流动，将油箱、管壁及元器件上附着的油泥杂质、漆膜、氧化物全部冲刷吸附带出，让流体系统远离油泥/漆膜污染。润滑系统中的剪切应力会导致油质自动降解，这是油泥/漆膜污染物产生的根本原因。当存在这些应力时，就会引起软性污染，导致控制失灵。对于涡轮机，润滑油系统中存在的低流量区域，特别容易发生油质降解退化。而在涡轮机运行的时候，因为油温较高，这些油质降解的副产品高度可溶，不易用静电吸附技术去除，因此，本实施例在高压静电吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于静电吸附与交换树脂吸附的滤油机，包括进油管路、出油管路以及设置在所述进油管路上的油泵，其特征在于：在所述进油管路与所述出油管路之间依次设置有高压静电吸附器、交换树脂过滤器以及保护过滤器，在所述高压静电吸附器上设置有安全保护开关，在所述交换树脂过滤器和所述保护过滤器上均设置有压力传感器，所述滤油机还包括与所述油泵、所述压力传感器以及所述安全保护开关电气连接的电气控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种基于静电吸附与交换树脂吸附的滤油机，包括进油管路、出油管路以及设置在所述进油管路上的油泵，其特征在于：在所述进油管路与所述出油管路之间依次设置有高压静电吸附器、交换树脂过滤器以及保护过滤器，在所述高压静电吸附器上设置有安全保护开关，在所述交换树脂过滤器和所述保护过滤器上均设置有压力传感器，所述滤油机还包括与所述油泵、所述压力传感器以及所述安全保护开关电气连接的电气控制装置。2.如权利要求1所述的基于静电吸附与交换树脂吸附的滤油机，其特征在于：所述交换树脂过滤器的数量至少为两个，所述交换树脂过滤器串联或并联设置。3.如权利要求1所述的基于静电吸附与交换树脂吸附的滤油机，其特征在于：所述高压静电吸附器包括电气接地的内筒、包围在所述内筒外围的且加载有高压电的外筒、设置在所述内筒与所述外筒之间的若干分隔筒，所述内筒与所述分隔筒之间、所述分隔筒与所述分隔筒之间、以及所述分隔筒与所述外筒之间均设置有吸附滤芯。4.如权利要求3所述的基于静电吸附与交换树脂吸附的滤油机，其特征在于：所述吸附滤芯在垂直于流体流动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，赖晓燕，
申请(专利权)人：昆山威胜达环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32