【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子树脂材料的应用
，特别是涉及氨基吡啶改性树脂对溶液中辛酸铑(II) ニ聚体(以下简称辛酸铑)，及金属离子的回收方法。
技术介绍
辛酸铑(II) ニ聚体为铑的ー种羧酸配合物，对C一H插入反应具有显著的催化活性，是ー种重要催化剂。Giround-Godguin等人于1986年首次报道辛酸错的合成。目前,辛酸铑的合成主要采用配体交換法，即将醋酸铑与过量的辛酸混合，通过配位取代反应得到辛酸铑。由于铑资源的匮乏和辛酸铑的生产エ艺比较复杂，因此辛酸铑的价格昂贵。辛酸铑作为ー种催化剂，在环丙烷化、氢甲酰化等反应中催化效果突出。特别是在催化环丙烷化反应中，铑催化剂是其它金属催化剂不可替代的。同时辛酸铑还作为很多复杂催化剂的前体，用于合成各种不对称铑催化剂等。经过30多年的发展，铑催化已经成为有机和催化科学中最为活跃的领域之一。由此可见，辛酸铑催化剂对精细化工生产有着深远的影响。随着国内基础化工的发展，世界精细化工逐步向中国转移，对辛酸铑催化剂的需求和质量要求越来越高。但是铑催化剂的回收及产物的分离比较困难，而直接将含铑废液扔掉必然造成巨大的资源浪费。近几年来，铑催化剂的回收研究工作已经成为ー个新的热点。例如在医药生产中，辛酸铑催化剂反应后溶解在こ酸こ酯中(浓度大约是PPM级)，现在常用的方法是将溶剂蒸干，残渣焚烧后，加酸提取出氯化铑。这种方法的优点是容易实现，操作简单，缺点是能耗高，生产周期长，三废排放量大，而且辛酸铑的组分被破坏，只能回收得到氯化铑，无法再次使用。螯合树脂是指以交联聚合物为骨架，连接有特殊的功能基，能有选择地螯合特...
【技术保护点】
一种氨基吡啶改性树脂吸附辛酸铑和金属离子的方法，其特征是：以氨基吡啶改性树脂为吸附剂，将含有辛酸铑或其他金属离子的溶液中的铑或金属离子吸附在表面，将金属有效回收，步骤为：（a）氨基吡啶改性树脂的制备：将有机溶剂和高分子树脂按照20?100克/升比例加入反应容器中，回流下使树脂在有机溶剂中溶胀2?48小时；再加入与高分子树脂重量比为1?7:1的氨基吡啶类化合物和与氨基吡啶类化合物的摩尔比为1?5:1的缚酸剂；混合后的反应体系在45?75℃，搅拌条件下反应2?24小时，得到氨基吡啶改性树脂，然后分离、依次用水、乙醇、丙酮、乙醚洗涤，晾干，得到氨基吡啶改性树脂的功能基含量为2.9?4.0mmol?FG/g树脂；（b）氨基吡啶改性树脂的预处理：先用温水洗涤，然后用0.1?5mol/LNaOH溶液浸泡1?48h，水洗至中性，接着用0.1?5mol/LHCl溶液浸泡1?48h，水洗至中性，再用0.1?5mol/L?NaOH溶液浸泡1?48h，水洗至中性，最后用无水乙醇浸泡1?48h，烘干备用；（c）将经过预处理的氨基吡啶改性树脂，对含有辛酸铑或其他离子的溶液进行吸附，首先计算欲吸附溶液中辛酸铑的摩...
【技术特征摘要】
1.ー种氨基吡啶改性树脂吸附辛酸铑和金属离子的方法，其特征是:以氨基吡啶改性树脂为吸附剂，将含有辛酸铑或其他金属离子的溶液中的铑或金属离子吸附在表面，将金属有效回收，步骤为: Ca)氨基吡啶改性树脂的制备:将有机溶剂和高分子树脂按照20-100克/升比例加入反应容器中，回流下使树脂在有机溶剂中溶胀2-48小时；再加入与高分子树脂重量比为1-7:1的氨基吡啶类化合物和与氨基吡啶类化合物的摩尔比为1-5:1的缚酸剂；混合后的反应体系在45-75°C，搅拌条件下反应2-24小时，得到氨基吡啶改性树脂，然后分离、依次用水、こ醇、丙酮、こ醚洗涤，晾干，得到氨基吡啶改性树脂的功能基含量为2.9-4.0mmolFG/g树脂； (b)氨基吡啶改性树脂的预处理:先用温水洗涤，然后用0.l-5mol/LNa0H溶液浸泡l-48h，水洗至中性，接着用0.l-5mol/LHCl溶液浸泡l_48h，水洗至中性，再用0.l_5mol/LNaOH溶液浸泡l_48h,水洗至中性,最后用无水こ醇浸泡l_48h,烘干备用； (c)将经过预处理的氨基吡啶改性树脂，对含有辛酸铑或其他离子的溶液进行吸附，首先计算欲吸附溶液中辛酸铑的摩尔数，然后根据氨基吡啶树脂的吸附能力为2.9-4.0mmolFG/g，计算出氨基吡啶改性树脂的理论用量，实际用量为理论用量的5 — 300倍，吸附时间为0.1-48小时，再利用0.1%_20%硫脲溶液对树脂吸附的辛酸铑或其他金属离子进行洗脱附，过滤，測定脱附 液中铑的含量，计算脱附率。2.如权利要求1所述的吸附方法，其特征是:方法(c)步骤中，吸附过程为采用浓度不低于0.01ppm辛酸铑或其他金属离子的溶液，在不断搅拌条件下将预处理过的氨基吡啶改性树脂加入到溶液中，浸泡0.1-48小时，之后分离出树脂，再利用0....
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