回转窑结构及将气流引导到所述回转窑的方法技术

本申请涉及回转窑(20)结构，以及将空气引导到所述回转窑的方法。所述回转窑包括圆筒结构。所述圆筒结构包括一燃烧室(22)。所述燃烧室(22)由设置有将助燃空气引导到所述燃烧室的喷嘴(34)的外壳(23)围绕形成。所述燃烧室被设置为从所述回转窑(20)的第一端(28)到第二端(31)实质上锥形扩展。然后，每个喷嘴(34)连接到一空气管道(26)。所述空气管道(26)被设置在所述锥形扩展的所述外壳中并与所述回转窑的中心轴线(25)大致同向，且与所述外壳的外表面(27)平行。这使得助燃空气被引导到空气孔(33)。所述空气孔(33)在所述第一端开口并连接到所述空气管道。空气通过所述喷嘴(34)从所述空气孔传输到所述燃烧室。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】回转窑结构及将气流引导到所述回转窑的方法专利技术背景本专利技术涉及根据权利要求1的回转窑结构，以及根据权利要求13的将空气引导到所述回转窑的方法。焚化炉用于生产热能和其他能源。在经济和生态可持续发展模式下，为满足日益增长的能源需求，使用固体燃料，特别是生物固体燃料的焚化炉和发电机发挥着越来越重要的作用。用于设备的燃料保持合理的可用性和合理的运输距离有利于经济和生态效益。采用能够利用周边环境中各种可利用燃料的焚烧设备能够最可靠的实现，所述燃料可以是例如，树皮，木皮，木屑，泥炭，来自废水净化设备的污泥等，有机肥，城市垃圾等。在使用所述回转窑的焚化炉中，提供足够量的助燃空气以保持窑内的持续燃烧过程通常是一项具有挑战性的任务。常规的用于引导助燃空气进入所述窑及其空气孔或喷嘴的燃烧床的固定炉篦或移动炉篦通常容易堵塞。特别是在燃烧许多不同的材料时，当燃烧过程中液化灰分、化合物等进入通向燃烧室的气孔中时，问题出现了。此外，这些产生的组合物还可能导致废料烧结到所述燃烧床上的问题相应而生。进入所述燃烧室的减弱的空气流还扰乱燃烧过程。当在同一焚化炉燃烧不同的和性质变化的燃料时，所述燃烧过程的干扰尤其有害。实际上，这种干扰可能产生额外的杂质，例如微粒，这些杂质会刺激，甚至危害环境。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种实现该方法的方法和装置，以便能够为由现有技术的缺陷引起的上述问题提供一种全新的解决方案。根据本专利技术，为实现这一目的，所述回转窑结构以及将空气引导到所述回转窑的方法具有权利要求限定的特征。特别地，现存问题可以通过组合所述权利要求1和13的特征部分所公开的特征来解决。在从属权利要求中公开了本专利技术的优选实施例。本专利技术具有显著的优点。因此，向所述回转窑供给助燃空气的空气管道被绝缘层保护。同时，这些管道的开口通向所述燃烧室内，从所述空气管道流出的空气射流一般情况下不会堵塞在所述燃烧室内发生的燃烧过程的传播方向上。因此，在旋转的所述回转窑中，从进料口向排料口滚动的燃料，以及所述燃料燃烧的产物不会进入空气管道，而是在不粘附的情况下绕过所述空气管道的开口。安装在所述回转窑内的一端不可旋转的引导板上设置有一个或多个空气供应入口。通过调整该入口，所述回转窑的燃烧室的供应空气可被引导到预定的空气管道中。所述回转窑的内表面和形成在所述回转窑的外壳中的空气管道由浇铸的绝缘涂层保护。此外，用作所述燃烧床的外壳的内表面由玻璃状和烧结驱避防火涂层保护。这使得所述回转窑在旋转时能够自清洁。所述外壳的绝缘涂层和通过所述空气管道吹出的空气使所述回转窑的外周保持适当的表面温度。在这种情况下，承载所述回转窑的辊子的轴承也不会过热。通过确保向所述燃烧室连续供应足够的助燃空气，本专利技术能够实现圆筒燃烧的所有优点和安全性。同时，可以确保燃烧过程中从被处理的待燃烧材料中获取最大能量含量。因此，配置有所述回转窑和一个名为后燃烧室的火力发电机，除了燃料本身产生的热能以外，还可以焚烧危险废物，与之前的用于危险废物的圆筒焚化炉具有相同的优点和安全性。例如，从危险废物渗漏的液体等不可能对所述燃烧室的任何部位造成损害，但是这些液体可从所述回转窑的一端可控地引导到一个灰坑。所述回转窑的内表面的结构朝向所述排放口阶梯扩展，为所述回转窑提供自然倾斜的滚动面。因此，不需要将所述回转窑如现有技术那样安装在倾斜位置以便在所述排料口的方向上滚动燃料，而是可以大致水平地安装所述窑。以下本专利技术具体实施例的更详细的描述中公开了本专利技术提供的其它优点。附图说明在下文中，将参照附图更详细地说明本专利技术的一些优选实施例，其中图1示意性地示出了先前已知的回转窑，图2示出本专利技术的回转窑的纵向截面的轴测图，图3示出图2所示的回转窑的纵向截面的轴测图，其中安装有引导板，图4是图3所示的回转窑的详细视图，图5示出图4所示的外壳结构在A-A上的详细视图，图6示出图4所示的外壳结构在B上的详细视图，图7示出所述回转窑的第一端和设置在其中的所述引导板中的助燃空气鼓风机的示意性截面图。具体实施方式这些图没有示出回转窑结构以及用于将空气规模地引导到所述回转窑的方法，但附图示意性地示出了优选实施例的一般结构和操作。附图中的附图标记所示的结构部件对应于在本说明书中用附图标记标注的结构部件。图1示出了一种习知的解决方案，其中，回转窑1为热电厂的一部分。所述回转窑适于燃烧固态、液态、糊状以及气态材料，尤其适于生产水泥熟料和焚烧废物。这种窑的结构呈直圆筒状，其耐火和耐热。所述窑中的待处理的材料在围绕其纵向轴线旋转的滚筒中燃烧。然而，由于被燃烧的材料的独立燃烧需要空气补给的问题，以前提供的回转窑1难以满足需求，为了保持燃烧，必须从外部向所述窑供给燃烧能量，例如，石油或者天然气。所述回转窑1通常连接到一个单独的后燃烧室2上。其中，在窑中产生的气体被烧尽。所述回转窑通常安装在一轻度倾斜的位置上。在这种情况下，它具有位置较高的第一端3，并且设置有用于将燃料5引导到由圆筒包围的燃烧室6的特定进料口4。助燃空气通常通过通道8供给到燃烧室，所述通道8穿过所述回转窑的外壳7，且基本沿所述圆筒的径向方向。在燃烧期间，所述回转窑1根据燃料5的特性慢慢旋转，例如每小时5到40转。由于所述滚筒的旋转以及其倾斜位置，燃料在所述圆筒中朝向位于其第二下端9处的排料口10滚动。同时，燃料的有效混合，促进所述助燃空气与所述燃料充分接触，并使所述燃料燃烧彻底。由于燃烧发生在所述回转窑1的外壳7上，所以所述回转窑1的外壳7必须不断冷却。在现有技术中，这个通过空气或水在所述圆筒的外表面11上的循环来实现。在燃烧期间产生的燃烧气体和灰烬通过回转窑下端9中的排料口10排出到所述后燃烧室2。与已知的解决方案相比，助燃空气21被引导到如图2所示的回转窑20，例如，特别地，在翻滚的材料燃烧时，助燃空气21沿着外壳23的内表面24包围所述燃烧室22。为此，围绕其中心轴线25旋转的圆筒(例如，滚筒)在回转窑的纵向方向上设有特定的空气管道26。优选在回转窑的整个圆周上布置这些空气管道。这种回转窑的结构在图5的外壳23的横截面中更详细地示出。因此，外壳的外表面27优选地由钢制圆筒形成。以已知的方式，两个轮胎围绕圆筒的圆周。轮胎形成回转窑的旋转轨道。窑设置在轴承上。如果需要，也可以由所述轮胎驱动所述回转窑旋转。本文中，已知的结构及其操作不再赘述。即使所述管道26在这里被称为空气管道，这并不会限定它们的用途仅用于供给空气。反之，这些管道也可以用于供给其它气体或化合物，以促使所述燃烧室22内的燃烧。如上所述，所述回转窑20具有第一端28。所述第一端28上设置有用于将燃料以习知的方式引导到所述回转窑的燃烧室22的进料口29。所述第一端优选地由图5中的钢板30制成。所述钢板30紧固且刚性地连接到所述外壳的所述外表面27。所述回转窑的相对第二端31设置有排料口32。燃烧废物以习知的方式通过所述排料口32排出，并且排放到如上所述的后燃烧室，以便进一步后续处理。所述第一端28设置有围绕所述进料口29且与所述进料口29实质上同心设置的气孔33。所述气孔33连接到设置在所述外壳中的空气管道26，并与所述回转窑的中心轴线25实质上同向且平行于所述外壳的外表面27。因此，这些空气管道将助燃空气从所述回转窑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑(20)结构，所述回转窑包括圆筒结构，所述圆筒结构包括燃烧室(22)，由外壳(23)围绕，所述外壳上设置有用于将助燃空气引导到所述燃烧室的喷嘴(34)，和第一端(28)，设置有用于将燃料引导到所述燃烧室的进料口(29),第二端(31)，设置有主要打开的排放口(32)，其中所述回转窑围绕其中心轴线(25)旋转，其特征在于：所述燃烧室从所述回转窑(20)的第一端(28)向其第二端(31)实质上锥形扩展，其中每个喷嘴(34)连接到设置在锥形扩展的所述外壳(23)中的空气管道(26)，所述空气管道与所述回转窑的中心轴线(25)实质上同向并平行于所述外壳的外表面(27)，并且所述空气管道连接到设置在所述第一端(28)中的气孔(33)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.04.10 FI 201552631.一种回转窑(20)结构，所述回转窑包括圆筒结构，所述圆筒结构包括燃烧室(22)，由外壳(23)围绕，所述外壳上设置有用于将助燃空气引导到所述燃烧室的喷嘴(34)，和第一端(28)，设置有用于将燃料引导到所述燃烧室的进料口(29),第二端(31)，设置有主要打开的排放口(32)，其中所述回转窑围绕其中心轴线(25)旋转，其特征在于：所述燃烧室从所述回转窑(20)的第一端(28)向其第二端(31)实质上锥形扩展，其中每个喷嘴(34)连接到设置在锥形扩展的所述外壳(23)中的空气管道(26)，所述空气管道与所述回转窑的中心轴线(25)实质上同向并平行于所述外壳的外表面(27)，并且所述空气管道连接到设置在所述第一端(28)中的气孔(33)。2.如权利要求1所述的结构，其特征在于，所述空气管道(26)以多个嵌套层的方式设置在所述外壳(23)中。3.如权利要求1或2所述的结构，其特征在于，所述空气管道(26)设置在所述外壳(23)的整个圆周上。4.权利要求1至3任一项所述的结构，其特征在于，所述燃烧室(22)的锥形扩展是阶梯式的。5.如权利要求4所述的结构，其特征在于，这些阶梯呈螺旋式扩展。6.如权利要求4所述的结构，其特征在于，这些阶梯由不同长度的分段台阶实现。7.如权利要求4至6中任一项所述的结构，其特征在于，这些阶梯形成前表面(35)，所述空气管道(26)通过所述前表面(35)沿着在所述燃烧室中滚动的燃料和热气体的流动方向连接到所述燃烧室(22)。8.如权利要求1-7中任一项所述的结构，其特征在于：所述回转窑(20)的所述第一端(28)设置有用于将空气引导到所述空气孔(26)的装置(36)，所述装置包括抵靠所述回转窑的端部放置的不可旋转的引导板，所述引导板设置有至少一个空气供应入口(37)，用于在预定时刻将空气引导到位于所述入口处的空气孔(33)以及所述空气管道(26)。9.如权利要求8所述的结构，其特征在于，所述空气...

【专利技术属性】
技术研发人员：泡利·奥贾拉，
申请(专利权)人：诺德自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：芬兰,FI