制作模块化风轮机叶片的方法和所用的模具组件技术

描述一种模块化风轮机叶片。此模块化风轮机叶片包括第一叶片模块与第二叶片模块，第一叶片模块与第二叶片模块具有嵌入在它们的外壳内的翼梁帽。翼梁帽的厚度逐渐减小，从而产生被限定在外壳中的锥形凹部。当模块端对端放置时位于第一叶片模块与第二叶片模块中的锥形凹部对准以形成连续的双锥形通道。具有双锥形结构的连接构件粘结在通道中以将模块连接在一起。本发明专利技术还提供一种用于制作叶片模块的模具，在此模具中，模具表面包括突出的细长结构，此突出的细长结构具有锥形部，此锥形部构造成形成外壳中的凹部。在外壳的铺叠以及模制过程中，翼梁帽被支撑在细长特征部的锥形部的顶部上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模块化风轮机叶片
技术介绍
本专利技术总体涉及用于风轮机的模块化转子叶片。现代风轮机设计并制造成捕获越来越多的来自风的能量以产生电能。增大转子叶片的扫掠面积是增多风轮机的能量捕获的一种方式，增大转子叶片的扫掠面积意味着增大转子叶片的长度。通常，大型风轮机由运输至现场的部件在现场组装。风轮机的典型部件包括多个转子叶片，并且包括转子轮毂、机舱以及塔架。所述现场可能偏远并难以抵近，这使得大型部件(特别是长转子叶片)的运输成问题。为了解决此问题，转子叶片可分成两个以上模块，这些模块易于运输并且在现场连接在一起。关于模块化风轮机叶片的主要挑战之一是确保叶片在叶片模块之间的接头上足够结实。另一主要挑战是确保叶片模块精确对准，在模块待粘合在一起的部位尤其如此。当在野外组装叶片时，确保叶片模块之间的精确对准可能是困难的，并且如果模块没精确对准，就可能减小叶片在叶片模块之间的对接部处的强度。目前组装模块化风轮机叶片的方法可能相当复杂并且耗时，并因此需要能在现场易于进行并有效的、更直截了当的组装过程。以此为背景，本专利技术的目的是提供一种改进的模块化风轮机叶片，此模块化风轮机叶片既结实又易于组装。而且，本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化风轮机叶片，该模块化风轮机叶片包括借助细长连接构件连接在一起的第一叶片模块与第二叶片模块，各个叶片模块均包括：具有层压结构的外壳，所述外壳限定所述叶片模块的外表面，并且所述外壳的连接区限定所述叶片模块的对接端；嵌入所述外壳的所述层压结构中的纵向翼梁结构，所述纵向翼梁结构具有位于所述外壳的所述连接区中的锥形部，所述锥形部的厚度朝所述叶片模块的所述对接端逐渐减小，使得在所述连接区中在所述叶片模块的所述外表面中限定锥形凹部，所述锥形凹部因此相对于所述叶片模块的所述外表面具有深度，所述深度朝所述叶片模块的所述对接端逐渐增大，其中，所述第一叶片模块与所述第二叶片模块端对端布置，使得所述第一叶片...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.06.09 GB 1509991.41.一种模块化风轮机叶片，该模块化风轮机叶片包括借助细长连接构件连接在一起的第一叶片模块与第二叶片模块，各个叶片模块均包括：具有层压结构的外壳，所述外壳限定所述叶片模块的外表面，并且所述外壳的连接区限定所述叶片模块的对接端；嵌入所述外壳的所述层压结构中的纵向翼梁结构，所述纵向翼梁结构具有位于所述外壳的所述连接区中的锥形部，所述锥形部的厚度朝所述叶片模块的所述对接端逐渐减小，使得在所述连接区中在所述叶片模块的所述外表面中限定锥形凹部，所述锥形凹部因此相对于所述叶片模块的所述外表面具有深度，所述深度朝所述叶片模块的所述对接端逐渐增大，其中，所述第一叶片模块与所述第二叶片模块端对端布置，使得所述第一叶片模块与所述第二叶片模块各自的对接端抵接并且其各自的锥形凹部对准以限定连续的双锥形通道，该双锥形通道跨越所述第一叶片模块及所述第二叶片模块的所述连接区，其中，所述细长连接构件具有包括第一锥形端与第二锥形端的双锥形结构，所述双锥形结构与所述双锥形通道形状互补，并且其中，所述细长连接构件粘结在所述双锥形通道中并且桥接所述第一叶片模块与所述第二叶片模块的所述纵向翼梁结构，从而将所述叶片模块连接在一起。2.根据权利要求1所述的模块化风轮机叶片，其中，所述细长连接构件包括预固化的拉挤成型件的堆叠。3.根据权利要求1或2所述的模块化风轮机叶片，其中，各个叶片模块的所述锥形凹部具有邻近所述叶片模块的所述对接端的、深度基本恒定的平坦部。4.根据前述权利要求中任一项所述的模块化风轮机叶片，所述模块化风轮机叶片进一步包括第一隔板与第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板位于所述叶片内部并且在所述第一叶片模块与所述第二叶片模块之间的对接部处粘结在一起。5.根据前述权利要求中任一项所述的模块化风轮机叶片，所述模块化风轮机叶片进一步包括粘结在所述细长连接构件上方的预固化帽。6.一种由第一叶片模块以及第二叶片模块组装模块化风轮机叶片的方法，其中，所述方法包括：提供第一叶片模块与第二叶片模块，各个叶片模块均包括：具有层压结构的外壳，所述外壳限定所述叶片模块的外表面，并且所述外壳的连接区限定所述叶片模块的对接端；以及嵌入所述外壳的所述层压结构中的纵向翼梁结构，所述纵向翼梁结构具有位于所述外壳的所述连接区中的锥形部，所述锥形部的厚度朝所述叶片模块的所述对接端逐渐减小，使得在所述连接区中在所述叶片模块的所述外表面中限定锥形凹部，所述锥形凹部因此相对于所述叶片模块的所述外表面具有深度，所述深度朝所述叶片模块的所述对接端逐渐增大；将所述第一叶片模块与所述第二叶片模块端对端布置，使得所述第一叶片模块与所述第二叶片模块各自的对接端抵接并且其各自的锥形凹部对准以限定连续的双锥形通道，该双锥形通道跨越所述第一叶片模块及所述第二叶片模块的所述连接区；提供细长连接构件，该细长连接构件具有包括第一锥形端与第二锥形端的双锥形结构，所述双锥形结构与所述双锥形通道形状互补；将所述细长连接构件插入到所述双锥形通道中；并且将所述细长连接构件粘结在所述双锥形通道中。7.根据权利要求6所述的方法，所述方法进一步包括在将所述细长连接构件插在所述双锥形通道中之前，向所述双锥形通道并且/或者向所述细长连接构件施加粘合剂。8.根据权利要求6或7所述的方法，其中，所述叶片模块均包括位于它们各自的对接端处的对接板，并且所述方法包括借助粘合剂将各个对接板粘结在一起。9.根据权利要求6至8中任一项所述的方法，所述方法进一步包括将帽粘结在所述细长连接构件上。10.一种制作模块化风轮机叶片的一个或者多个叶片模块的方法，所述方法包括：提供模具组件，该模具组件包括这样的模具，此模具具有成形成限定第一叶片模块的外壳的至少一部分的模具表面以及从所述模具表面突出的细长特征部，所述细长特征部具有锥形端部区，此锥形端部区限定倾斜上表面；在所述模具表面上布置纤维材料的一个或者多个第一层以形成所述第一叶片模块的外蒙皮，所述一个或者多个第一层至少局部覆盖所述细长特征部；在所述一个或者多个第一层...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·亨特，
申请(专利权)人：维斯塔斯风力系统有限公司，
类型：发明
国别省市：丹麦,DK