为金属带表面镀层的方法以及金属带镀层装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种为金属带(3)表面镀层的方法，其包括以下步骤：借助镀层工位(2)为金属带(3)的表面镀湿涂层，借助运送装置运送金属带(3)，通过制作探测区域(5)的热图探测镀有湿涂层的表面，所述探测区域包括表面的一部分。本发明专利技术此外还涉及一种相应的金属带镀层装置(1)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】为金属带表面镀层的方法以及金属带镀层装置
本专利技术涉及一种为金属带表面镀层的方法。本专利技术此外还涉及一种相应的金属带镀层装置。此外，本专利技术还涉及一种计算机产品以及金属带装置的一种应用和热成像相机的一种应用。
技术介绍
通常为金属带镀层，是为了能够特别是在金属带的表面实现期望的功能性。根据表面的种类、特性以及期望的功能性而使用不同的预处理方法。表面处理的通常的重要期望的目标是待镀层的表面的清洁，表面的防腐蚀的设置，表面和后续镀层之间的最优化的增附以及例如表面的其他功能性镀层的设置。对金属带越来越高的要求，以及关于金属带力学及热力学稳定性，例如在成型工艺中的高成型压力，要求镀层在经处理的表面上的附着力方面具有非常高的质量。因此在例如预处理镀层时要求均匀并且无间断的涂层，从而保证随后的表面镀层的连续并且良好的附着。在这种情况下，为了能够避免或者尽可能地避免镀层缺陷，已镀层的表面的检查具有重要的意义，一种已知的用于检查已涂覆的镀层(例如借助辊镀涂覆的镀层)的质量的方法是借助用于近红外(NIR)分析法的红外线对已镀层的表面的分析，其中，NIR是所使用的红外线的波长区域的缩写。然而，以这种方法进行的测量通常具有以下缺点，即对于不同的镀层在红外光谱中产生巨大的差异，由此对红外光谱的评估需要高昂的成本。近红外(NIR)分析法的另一个缺点通常是，测量是以单个点进行的，例如横向点测量。由此产生的缺点是，无法实现镀层的无间断监控。这种测量方法因此不满足这样的应用领域，在该应用领域中需要无镀层缺陷或者尽可能地无镀层缺陷的表面。在WO2009/112452中给出了一种金属带的镀层方法的实施例。所述的方法在此包括基于傅里叶变换红外光谱学的红外光谱测量数据的探测。虽然实现了在金属带镀层过程中的连续探测，然而所述方法的缺点一方面是由方法决定的需要对所测量的光谱相对复杂的评估，另一方面是由所选的光谱种类所限制的覆盖面积。一种用于测定移动的材料尤其是金属带的表面的缺陷的方法在WO2010/033113中给出。所述的方法包括具有后续热成像的金属带加热。然而，所述的方法由于主动加热所必需的工艺而昂贵，并且从而不允许或在大多数情况下需要花费巨大的条件下对镀层的表面进行表面质量的无间断检查。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，提供一种为金属带表面镀层的方法，其中，该方法实现了在覆盖面积和时间维度方面对镀层表面的表面质量的无间断检查。该目的通过具有权利要求1所述特征的为金属带表面镀层的方法，通过具有权利要求12所述特征的金属带镀层装置，通过具有权利要求14所述特征的计算机程序产品，通过具有权利要求15所述特征的应用以及通过具有权利要求16所述特征的应用实现。其他有利的实施方式以及改进通过下述说明给出。权利要求、说明书以及附图中的一个或多个特征能够与本专利技术的其他实施方式中的一个或多个特征相结合。独立权利要求中的一个或多个特征也可被一个或多个特征替换并且与之结合。所提出的主体只理解为本专利技术的设计的说明，但不局限于此。提出一种为金属带表面镀层的方法。该方法具有以下步骤：-借助镀层工位为金属带的表面镀湿涂层，-借助金属带运送装置运送金属带，-通过制作探测区域的热图探测镀有湿涂层的表面，所述探测区域包括表面的一部分。金属带的概念在此包括由任意金属材料制成的金属带。在本专利技术所述方法的实施例中，金属带能够尤其构造为钢带。为金属带的表面镀湿涂层的一个常见的方式是通过镀层工位进行。这种镀层工位通常这样构造，使带穿过镀层工位并且通过镀层工位镀湿涂层。湿涂层可以是例如功能性镀层，其中，通过该镀层能够提供任意的功能，例如视觉上的或者装饰性的功能或者防腐蚀功能，也可以是其他功能。其他可能的功能性的例子是表面的防污或者抗氧化。镀有湿涂层的表面的探测通过制作热图进行。在此，制作一个包括表面的一部分区域的热图。由此，连续的金属带的二维温度分布直接在带表面湿润之后进行。在借助镀层辊进行带表面湿润的镀层工位，连续的金属带的二维温度分布的确定直接在通过镀层辊润湿带表面之后进行。在此能够探测由金属带和/或其镀层发出的热辐射。同样也能够探测由金属带和/或其镀层反射的热辐射。热图的制作能够例如借助热成像相机进行。热成像相机，有时也称作热成像仪、热能或红外相机，表示一种基于接收红外线的成像设备。使用热成像相机的优点尤其是能够获取二维热图。此外，如果需要，热成像相机还具有能够实时提供二维热图的优点。测量点的空间分辨率取决于热成像相机的种类和配置并且能够在一平方毫米以下。湿涂层的概念表示一种镀层，其在镀层期间是液态的。湿涂层的液态状态因此能够例如使得湿涂层以水基的方式提供。也可例如设计提供油基的湿涂层。同样能够例如设计使湿涂层包含一部分水或油或其他液态物质。同样也能够设置为溶剂型的湿涂层。作为溶剂能够设计为例如无机或者有机的液体或者是具有溶解的无机或者有机材料的液体。湿涂层的发射率与已镀层的金属带的发射率的差异导致，即使湿涂层与金属带具有几乎相同的温度，但是湿涂层在借助热成像相机获取的热图中呈现出与金属带不同的温度。镀有湿涂层的表面的散热的探测的主要优点是能够以连续二维、无接触地并且实时地进行已镀层的金属带的检查。尤其通过所述的方法实现了能够对在整个镀层过程中的连续的金属带进行全区域的无间断质量检查。与其他只在逐点的位置必要的探测相比(例如横向点测量)，同样具有实现了连续的金属带的整个探测区域的无间断监控。因为所述方法的工作原理，在发射率具有明显差异的情况下具有这样的优点，即所述方法即使在不对基底进行外部加热的情况下也能够进行。因此尤其能够这样设计，即所述方法在不对基底进行有针对性地外部加热的情况下进行。所述方法的另一个优点是，热成像相机在当前常见的生产运营中作为标准地使用，由此一方面保证了相对经济的采购和使用，并且另一方面使用所必需的设备装置以及元件在许多情况下已经具备。在所述方法的一个实施例中能够例如设计为，在一个光谱区域中获取热图，所述区域至少包括1微米至20微米之间的波长，优选至少包括7微米至20微米之间的波长。相对来说7μm至20μm之间的长波光谱区域在此尤其具有这样的优点，即大多数金属在该波长区域中具有极低的辐射率，从而最大化与湿涂层发射率之间的差异。由此实现了以根据本专利技术所述方法制作的热图的特别好的分辨率，即使在不利测量条件下其也能够产生能够可靠评估的结果。对于大多数金属材料，最大对比度在长波区域，也就是在7微米和20微米之间实现，从而使用适合于红外光谱的长波区域的热成像相机是尤其有利的并且能够以此设计。由于许多商业上可用的热成像相机覆盖了在7微米至14微米之间的光谱区域中的热图，因此在特别的实施方式中能够这样设计，使热图探测在7微米至14微米之间的整个光谱区域。在获取仍然湿润或潮湿的湿涂层的热图的情况下，该优点尤其有效，因为在所提到的光谱区域内，水、油、溶剂以及其他液体的发射率明显高于金属的发射率。本专利技术所述的方法的另一个实施例能够例如设计为，探测区域直接位于镀层工位的之后。此处，探测区域直接在镀层工位后面的布置以如下方式理解，即在连续的金属带延运行方向驶出镀层工位时被探测。由此尤其产生这样的优点，即湿膜仍然湿润或潮湿，由此由于之前所述的发射率的差异，借助热图对已镀层和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种为金属带表面镀层的方法，其中，所述方法具有以下步骤：‑借助镀层工位为金属带的表面镀湿涂层，‑借助金属带运送装置运送金属带，‑通过制作探测区域的热图探测镀有湿涂层的表面，所述探测区域包括表面的一部分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.06.25 DE 102015211853.31.一种为金属带表面镀层的方法，其中，所述方法具有以下步骤：-借助镀层工位为金属带的表面镀湿涂层，-借助金属带运送装置运送金属带，-通过制作探测区域的热图探测镀有湿涂层的表面，所述探测区域包括表面的一部分。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在一个光谱区域中获取热图，所述区域至少包括1微米至20微米之间的波长，优选至少包括7微米至20微米之间的波长。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，探测区域紧接在镀层工位的之后，探测区域优选至少部分地包括镀层工位。4.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，探测区域包括金属带的整个宽度范围。5.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，-热图设置为连续的热图胶片，-能够与金属带的带区段对应地创建热图胶片的胶片区段和/或-能够金属带对应地创建热图胶片的胶片区段。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，热图的连续访问根据温度差值进行，并且在确定温度差值大于参考差值时给出一个标记值，其对应于金属带和/或带卷的带区段。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，参考差值小于5开，优选小于2开和/或参考差值能够调整。8.根据权利要求5至7中任意一项所述的方法，其特征在于，连续访问就地进行。9.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，通过热源照射镀有湿涂层的金属带的表面的位于探测区域中的部分。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，热源具有热辐射功率，其在所述探测区域相当于在35摄氏度到100摄氏度之...

【专利技术属性】
技术研发人员：托马斯·米勒，阿尔诺·内尔弗里斯，英戈·罗格纳，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司，蒂森克虏伯股份公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE