共聚聚酯及利使用该共聚聚酯的金属底漆涂料制造技术

本申请提供一种共聚聚酯，其作为用于卷材涂料的金属底漆涂料的胶粘剂成分有效。再者，提供一种金属底漆涂料，是使用了该共聚聚酯的涂料组合物，表面硬度、弯曲性及耐腐蚀性、耐化学品性上优异。一种共聚聚酯(A)，是将多元羧酸成分及多元醇成分作为共聚成分的共聚聚酯，当设全部多元羧酸成分为100摩尔％时，芳香族二羧酸成分为95～100摩尔％，脂肪族二羧酸成分为0～5摩尔％；并且当设全部多元醇成分为100摩尔％时，具有特定结构的二醇成分为1～30摩尔％；共聚聚酯(A)的玻璃化温度为25～50℃的范围。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】共聚聚酯及利使用该共聚聚酯的金属底漆涂料
本专利技术涉及共聚聚酯及使用此共聚聚酯的金属底漆涂料。更详细地说，本专利技术涉及耐腐蚀性及加工性优异的树脂及涂料组合物。
技术介绍
共聚聚酯作为于涂布剂、印墨及粘接剂等的树脂组合物使用的原料而被广泛使用，一般由多元羧酸及多元醇构成。由于可藉由多元羧酸及多元醇的选择及组合而自由控制柔软性或分子量的高低，因此在以涂布剂用途或粘接剂用途为主的各式各样的用途中被广泛使用。其中，涂布含树脂成分的涂料于金属薄板上而构成的预涂金属中，常使用采用了涂膜弯曲性优异的高分子量共聚聚酯的涂料(例如专利文献1)。然而，使用在健康影响方面有疑虑的双酚A主链的多元醇作为必要成分，且高分子量的聚酯制成涂料时若固体成分浓度高，则溶液粘度变得非常高，操作变得困难。另一方面，若降低固体成分浓度，则难以提高涂膜厚度，也必须大量使用溶剂，因此在经济上、环境上存有问题。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平5-295239号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术以上述现有技术的问题为背景而完成。即，本专利技术的目的是提供一种作为混合于金属底漆涂料(金属底涂涂料)中的胶粘剂成分而有效的共聚聚酯，进一步提供即使高固体成分仍维持容易操作的低溶液粘度、并且具有与高分子量聚酯等同的高弯曲性、且可形成高硬度、耐腐蚀性、耐化学品性优异的涂膜的涂料组合物。用以解决课题的手段本专利技术人专心研究的结果，发现通过以下所示的手段可解决上述问题，达成本专利技术。即，本专利技术由以下所构成。一种共聚聚酯(A)，其是以多元羧酸成分及多元醇成分为共聚成分的共聚聚酯，当设全部多元羧酸成分为100摩尔％时，芳香族二羧酸成分为95～100摩尔％，脂肪族二羧酸成分为0～5摩尔％；并且当设全部多元醇成分为100摩尔％时，通式(1)所表示的二醇成分为1～30摩尔％；该共聚聚酯(A)的玻璃化温度在25～50℃的范围，[化1]通式(1)中，n为3以上的整数。上述共聚聚酯(A)，优选数均分子量为4000～9000的范围。此外，优选是不含脂肪族二羧酸成分。上述通式(1)优选为三乙二醇。一种金属底漆涂料，包含上述任一项所述的共聚聚酯(A)、交联剂(B)、颜料(C)、添加剂(D)及有机溶剂(E)。一种金属涂布板，其具有上述的金属底漆涂料作为底漆层。专利技术效果使用本专利技术的共聚聚酯的金属底漆涂料为高固体成分及低溶液粘度，并发挥高硬度、高弯曲性、高耐腐蚀性及优异的耐化学品性。因此，适合于家电或建材用的卷材涂料的底漆层。具体实施方式以下详述本专利技术。＜共聚聚酯(A)＞使用本专利技术的共聚聚酯(A)的金属底漆涂料发挥优异的弯曲性、硬度、耐腐蚀性及耐化学品性。因此，适合作为涂布后需要变形加工的金属钢板的底涂。使用本专利技术的共聚聚酯(A)而制造的产品可获得具有高硬度且高加工性、高耐腐蚀性的涂膜。本专利技术的共聚聚酯(A)由可通过多元羧酸成分及多元醇成分的缩聚物而得的化学结构构成，多元羧酸成分及多元醇成分各自由1种或2种以上的所选成分构成。本专利技术的共聚聚酯(A)中，多元羧酸成分优选为二羧酸，更优选为芳香族二羧酸。相对于所有二羧酸成分，芳香族二羧酸的共聚量必须为95摩尔％～100摩尔％。优选为98摩尔％以上，更优选为100摩尔％。若含有超过5摩尔％的芳香族二羧酸成分以外的二羧酸成分作为共聚成分，则存在涂膜的耐化学品性降低的情况。作为构成本专利技术的共聚聚酯(A)的芳香族二羧酸，未特别限定，但可使用对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘二甲酸、4,4’-联苯二甲酸、5-磺基间苯二甲酸钠等。其中优选对苯二甲酸、间苯二甲酸。作为构成本专利技术的共聚聚酯(A)的脂肪族二羧酸，未特别限定，但可使用琥珀酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、环己二甲酸、四氢酞酸等。其中优选癸二酸。相对于全部二羧酸，脂肪族二羧酸的共聚量优选为5摩尔％以下，更优选为2摩尔％以下，进一步优选为0摩尔％。若超过5摩尔％，则存在涂膜的耐化学品性降低的情况。在本专利技术的共聚聚酯(A)中，相对于全部多元醇成分，以通式(1)表示的二醇成分必须以1～30摩尔％共聚。[化1]通式(1)中，n为3以上的整数。优选为23以下的整数，更优选为15以下的整数，进一步优选为5以下的整数，特别优选为4以下的整数，最优选为3。若n小于3，则涂膜的弯曲性有降低的倾向。另一方面，若n过大，则有时耐腐蚀性会降低。作为以通式(1)表示的二醇成分，未特别限定，但可列举三乙二醇、四乙二醇、五乙二醇、聚乙二醇(数均分子量650)、聚乙二醇(数均分子量1000)等。其中，考虑有助于与涂布钢板之间的粘着性的酯键量及醚键量的良好平衡的观点，优选三乙二醇。当设全部多元醇成分为100摩尔％时，通式(1)所表示的二醇成分的共聚量优选为3摩尔％以上，更优选为5摩尔％以上。此外，优选为28摩尔％以下，更优选为25摩尔％以下，进一步优选为20摩尔％以下。若过少，则有时共聚聚酯(A)的玻璃化温度会变高，弯曲性(加工性)下降。另一方面，若过多，则有时共聚聚酯(A)的玻璃化温度会变得过低，硬度或耐腐蚀性会降低。作为构成本专利技术的共聚聚酯(A)的多元醇，优选为以通式(1)表示的二醇成分以外的二醇成分。作为通式(1)以外的二醇成分，未特别限定，但可使用例如乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,2-丁二醇、1,4-丁二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、新戊二醇、1,5-戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1-甲基-1,8-辛二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、2-乙基-2-丁基-1,3-丙二醇等脂肪族二醇成分，可以从这些物质中使用1种或2种以上。此外，也可使用1,4-环己烷二甲醇、三环癸烷二甲醇等的脂环族二醇成分、聚四亚甲基二醇、聚丙二醇等的聚亚烷基醚二醇成分。优选为乙二醇、1,2-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、新戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,6-己二醇、2-乙基-2-丁基-1,3-丙二醇、1,4-环己烷二甲醇。当设所有多元醇成分为100摩尔％时，上述通式(1)以外的脂肪族二醇成分、脂环族二醇成分及聚亚烷基醚二醇成分的共聚量优选为70～99摩尔％。若过少，则有时共聚聚酯(A)的玻璃化温度会变得过低，硬度或耐腐蚀性会降低。另一方面，若过多，则有时共聚聚酯(A)的玻璃化温度会变高，弯曲性(加工性)会下降。此外，双酚A、双酚F等的具有双酚骨架的二醇成分，因有作为内分泌干扰物质的疑虑，故以少为佳。当设全部多元醇成分为100摩尔％时，具有双酚骨架的二醇成分的共聚量优选为5摩尔％以下，更优选为1摩尔％以下，进一步优选为0摩尔％。本专利技术的共聚聚酯(A)的玻璃化温度必须为25～50℃的范围。通过使玻璃化温度在25～50℃的范围，可兼顾耐腐蚀性及弯曲性。优选为30～48℃的范围，更优选为35～45℃的范围。若玻璃化温度小于25℃，则有时耐腐蚀性会降低。此外，若玻璃化温度超过50℃，则涂膜的弯曲性有降低的倾向，并不理想。在本专利技术的共聚聚酯(A)中也可以共聚3价以上的多元羧酸成分和/或3价以上的多元醇成分。作为3价以上的多元羧酸成分，可列举例如偏苯三甲酸、均苯四甲酸、二苯甲酮四甲酸、均苯三甲酸等的芳香族羧酸、1,2,3,4-丁烷四甲酸等脂肪族羧酸等。作为3价以上的多元醇成分，可列举例如甘油、三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种共聚聚酯A，其是以多元羧酸成分及多元醇成分为共聚成分的共聚聚酯，当设全部多元羧酸成分为100摩尔％时，芳香族二羧酸成分为95～100摩尔％，脂肪族二羧酸成分为0～5摩尔％；并且当设全部多元醇成分为100摩尔％时，通式(1)所表示的二醇成分为1～30摩尔％；该共聚聚酯A的玻璃化温度在25～50℃的范围，[化1]

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.09.16 JP 2015-1828061.一种共聚聚酯A，其是以多元羧酸成分及多元醇成分为共聚成分的共聚聚酯，当设全部多元羧酸成分为100摩尔％时，芳香族二羧酸成分为95～100摩尔％，脂肪族二羧酸成分为0～5摩尔％；并且当设全部多元醇成分为100摩尔％时，通式(1)所表示的二醇成分为1～30摩尔％；该共聚聚酯A的玻璃化温度在25～50℃的范围，[化1]通式(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩下祐司，
申请(专利权)人：东洋纺株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP