用于制备聚丙烯粒料的方法技术

用于连续制备具有减少的低分子量挥发性有机化合物的聚丙烯粒料的方法，所述方法包括以下步骤：·a)预热聚丙烯粒料，·b)将步骤a)的预热的聚丙烯粒料进料到吹扫容器中，并将所述粒料保持在所述吹扫容器中，同时引导每m

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制备聚丙烯粒料的方法本专利技术涉及一种制备聚丙烯粒料的方法。聚丙烯是选择用于许多应用的材料，特别是用于汽车内部应用。在此种应用中对聚丙烯的要求之一是聚丙烯或基于所述聚丙烯的组合物或化合物具有相对低的低分子量材料的排放。换句话说，这样的聚丙烯可以只包含非常少量的低分子量材料，因为这样的低分子量材料会引起不愉快的气味，表面的粘腻感或可能会凝结在挡风玻璃上，从而导致可见性降低。在VDA278标准中规定了与这种排放相关的要求之一。在该标准中测定的排放量被称为FOG值。例如，汽车制造商可能要求FOG值通常至多500μg/g，更特别是至多400μg/g。随着未来要求变得越来越严格，至多250μg/g的FOG值是希望的。目前用于减少FOG的方法涉及将聚丙烯粒料或粉末在一定的升高温度下保持一定量的时间。例如，聚丙烯粒料或粉末可以连续地进料到筒仓的顶部，在这里聚丙烯优选与热气流(其可以例如是氮气或干燥空气)逆流接触。然后在筒仓的底部连续取出具有降低的FOG值的聚丙烯。这个过程通常被称为通风或吹扫。应注意的是，这种通风或吹扫不应该与通常在粉末聚合之后直接进行的未反应单体的除去相混淆。例如在GB1272778，WO02/088194，WO2004/039848和US6,218,504中披露了通风(或吹扫)过程，尽管不是特别针对聚丙烯。还存在除去低分子量材料的其他方法，其中有蒸汽汽提或化学处理。鉴于曾经针对FOG的要求越来越严格，吹扫过程在温度和停留时间方面需要更加极端的条件。EP1671773A1涉及一种用于减少聚合物粒料中挥发物的方法，其包括以下步骤：a)从挤出机中回收所述粒料并用冷却水流和足以达到所需温度的停留时间将其推过冷却管(3)；b)在干燥器中将粒料与水分离，通过冷却装置将水返回到冷却系统，并将冷却的粒料通过管道推入加热筒仓；c)在加热筒仓的下端附近进入的热气流下在加热筒仓中将粒料保持5-50小时的时间段，并通过上部开口表面逸出；d)通过加热筒仓的底部部分通过允许控制材料的流出流的阀门来连续地回收粒料以保持加热筒仓恒定地充满；e)将粒料进料到冷却筒仓中；f)将冷却筒仓保持在室温下的气体蒸汽下以使粒料的温度降至60-70℃的所需水平；g)将冷却的粒料送到均质化筒仓中。EP2154190A1涉及具有低含量的挥发性组分的聚丙烯组合物，其通过使用特定物质，特别是受阻胺光稳定剂来实现。然而，本专利技术人发现，如果将相对少量(即通风设备的总容量的0.1-2％)的冷聚丙烯粒料以半连续方式进料到在高温下操作且已经包含高温聚丙烯粒料的吹扫容器中，进料到吹扫容器中的相对冷的聚丙烯粒料将相对快地开始重结晶，由此释放结晶热。鉴于吹扫容器中已经很高的温度，这种热量不能被有效地除去，导致粒料变粘。粘性粒料可能形成附聚物，继而可能导致用于移除聚丙烯粒料的吹扫容器或管道系统堵塞。这个问题被称为“热失控”。克服这个问题的一个可能的解决方案是以半连续的方式加入大量的冷聚丙烯粒料；然而，这样的方法是不利的，因为这也意味着在半连续的方式中需要在通风设备的底部区段抽出大量的经通风的聚丙烯粒料。因此，这种通风方式不太优选，因为其会导致不太稳定的过程。因此，本专利技术的一个目的是提供一种经济可行、稳定且安全的用于聚丙烯粒料处理的方法，该方法产生具有根据VDA278测定的低FOG值的聚丙烯。本专利技术人已经发现，如果在一定条件下进行通风，则可以以经济可行且安全的方式获得高质量的材料。此外，本专利技术的方法可以以稳定的方式进行，而不会有通过量、质量或过程设置上的显著波动。因此，本专利技术涉及用于连续制备具有根据VDA278测定的低FOG排放特性的聚丙烯粒料的方法，所述方法包括以下步骤：a)在预热步骤a)中将聚丙烯粒料预热到从60至135℃的温度，例如从80至125℃，例如从60至100℃的温度。b)将步骤a)的预热的聚丙烯粒料经由进料侧进料到吹扫容器中，并将所述粒料保持在所述吹扫容器中，同时引导每m3聚丙烯粒料每小时至少10Nm3的吹扫气体流(Nm3/m3聚丙烯粒料.小时)通过所述聚丙烯粒料，c)从所述吹扫容器的抽取侧移除聚丙烯粒料，其中聚丙烯粒料在所述吹扫容器中的停留时间为至少24小时，并且聚丙烯粒料保持在100-140℃的温度下。根据本专利技术，至少部分目的被满足。为了避免疑义，应该理解，将预热的粒料在吹扫容器中进料在先前进料的粒料顶部上。优选地，粒料在重力的影响下，即从顶侧至底侧移动通过吹扫容器，同时迫使吹扫气体流与粒料流逆向流动。然而，本专利技术不限于这个最实际的实施例，并且只要粒料流和吹扫气体流是逆流的，就可以设想不同的替代方案。在该实施例中，进料侧对应于吹扫容器的顶侧，而抽取侧对应于吹扫容器的底侧。在本专利技术的方法中，聚丙烯粒料以连续或半连续的方式移动通过吹扫容器，其中在一定的时间点，粒料的总量(按体积或重量计)不低于吹扫容器中目标粒料量的90％或不高于110％。粒料通过吹扫容器的流动是活塞流的形式，这意味着在吹扫容器中粒料没有或至少没有实质性的轴向混合。在这方面，术语“连续”是指粒料的体积连续移动，即不间歇移动。执行该方法的这种方式可以通过从吹扫容器中连续抽取聚丙烯粒料来完成。连续抽取优选伴随着预热的聚丙烯粒料的连续进料。然而，这不是必需的，且预热的聚丙烯粒料的进料可以分批进行。粒料的总量(按体积或重量计)不低于目标粒料量的90％或不高于110％。术语“半连续”是指，与“连续”相反，粒料的体积间歇地移动通过吹扫容器。执行该方法的这种方式可以通过从吹扫容器中以分批方式抽取聚丙烯粒料来完成。分批抽取优选伴随着预热的聚丙烯粒料的连续进料。然而，这不是必需的，且预热的聚丙烯粒料的进料也可以分批进行。粒料的总量(按体积或重量计)不低于目标粒料量的90％或不高于110％。术语“保持在一定温度”应理解为将粒料在吹扫容器中保持在所提及的温度下，即在100-140℃下。因此，在吹扫容器中粒料的温度在所述范围内。本领域技术人员将会理解，在整个吹扫容器中，温度可能不是恒定的且可以在所述范围内变化。此外，本领域技术人员将会理解，从预热步骤新鲜进料的粒料不会立即具有所述范围内的温度，而是需要一定的时间来实现希望的温度升高。出于本专利技术的目的，将新鲜加入的预热粒料加热至在100-140℃的范围内是相对较短的时间段，鉴于粒料的停留时间是至少24小时的要求，这被认为是可忽略不计的。本专利技术的方法中的预热步骤包括将聚丙烯粒料进料到预热容器中。这可以以连续的方式、以半连续的方式进行，或如果以分批交替的方式进行，使用两个或更多个预热容器。吹扫容器中的停留时间优选至少40小时，更优选至少50或60小时。停留时间越长，就为了除去足够的挥发性材料以便满足所需的FOG排放值需要应用的温度而言的条件越不极端。在吹扫容器中，聚丙烯粒料在吹扫容器中保持在105-135℃、更优选110-130℃的温度下。在优选的实施例中，吹扫容器中的温度在115-125℃范围内。在一个实施例中，粒料在115-125℃范围内的温度下保持在吹扫容器中持续40-80小时的时间。预热容器和吹扫容器中的压力可以相同或不同，且优选近似大气压。出于安全原因以及出于改善挥发性材料的除去的原因，优选具有轻微的负压。同时，负压过大通常是不切实际的，因为这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连续制备具有根据VDA 278测定的低FOG排放特性的聚丙烯粒料的方法，所述方法包括以下步骤：a)预热聚丙烯粒料b)将步骤a)的预热的聚丙烯粒料经由进料侧进料到吹扫容器中，并将所述粒料保持在所述吹扫容器中，同时引导每m

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.07.20 EP 15177481.71.一种用于连续制备具有根据VDA278测定的低FOG排放特性的聚丙烯粒料的方法，所述方法包括以下步骤：a)预热聚丙烯粒料b)将步骤a)的预热的聚丙烯粒料经由进料侧进料到吹扫容器中，并将所述粒料保持在所述吹扫容器中，同时引导每m3聚丙烯粒料每小时至少10Nm3的吹扫气体流(Nm3/m3聚丙烯粒料.小时)通过所述聚丙烯粒料，c)从所述吹扫容器的抽取侧移除聚丙烯粒料，其中聚丙烯粒料在所述吹扫容器中的停留时间为至少24小时，并且所述聚丙烯粒料保持在100-140℃的温度下，其中在所述预热步骤a)中，将所述粒料预热到比所述粒料在所述吹扫容器中保持的温度低不超过20℃，优选不超过15℃，例如不超过10℃，例如不超过5℃的温度，和/或将所述粒料预热到比所述粒料在所述吹扫容器中保持的温度高不超过10℃，例如不超过5℃的温度；其中所述聚丙烯粒料在粒料经受所述预热步骤a)之前具有<40℃的温度。2.如权利要求1所述的方法，其中所述预热包括将聚丙烯粒料进料到预热容器中。3.如权利要求1或2所述的方法，其中所述聚丙烯粒料在所述吹扫容器中的停留时间为至少40小时。4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述聚丙烯粒料在所述吹扫容器中保持在105-135℃、更优选110-130℃的温度下。5.如权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述预热容器和所述吹扫容器中的压力在900-1100毫巴的范围内。6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其中步骤c)中获得的聚丙烯粒料具有使用VDA27...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·M·H·格林茵，R·R·E·伯尔科思，
申请(专利权)人：SABIC环球技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：荷兰,NL