混炼机构、造型装置以及发泡混合物的制造方法制造方法及图纸

获得能够缩短获得流动性良好的发泡混合物为止的时间的混炼机构、造型装置以及发泡混合物的制造方法。在对搅拌槽(20)中的粒子状骨料以及添加物进行搅拌的搅拌翼(24)形成有多个空气供给口(70)。空气供给机构(64)在空气流通路(68)具备加湿机构(72)，将通过加湿机构(72)进行加湿后的空气从空气供给口(70)向搅拌槽(20)中供给。并且，空气供给口(70)形成于搅拌翼(24)的框体(24A)的面向框内侧的部位。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】混炼机构、造型装置以及发泡混合物的制造方法
本专利技术涉及混炼机构、造型装置以及发泡混合物的制造方法。
技术介绍
存在通过向搅拌槽放入粒子状骨料、水溶性粘合剂以及水并进行搅拌来获得发泡混合物的方法(例如，参照专利文献1)。然而，在这种技术中，直到获得流动性良好的发泡混合物为止，比较需要时间。另外，存在欲通过从插入到搅拌槽的填充喷嘴的压入棒吹出空气来促进砂的搅拌的技术(例如，参照专利文献2)，在该技术中，空气吹出口的位置、数量被填充喷嘴的位置、数量限制，而且有助于填充喷嘴附近的砂的搅拌。考虑到上述事实，本专利技术的目的在于获得能够缩短获得流动性良好的发泡混合物为止的时间的混炼机构、造型装置以及发泡混合物的制造方法。专利文献1：日本专利第4428385号公报专利文献2：日本特开2013-180300号公报
技术实现思路
本专利技术的第一方式的混炼机构具有：搅拌槽，其存积粒子状骨料以及添加物；搅拌叶片，其对上述搅拌槽中的粒子状骨料以及包含发泡剂的添加物进行搅拌；以及空气供给机构，其在上述搅拌叶片形成有空气供给口，且能够从上述空气供给口向上述搅拌槽中供给空气。根据上述结构，存积于搅拌槽中的粒子状骨料以及添加物被搅拌叶片搅拌。这里，在搅拌叶片形成有空气供给口，空气供给机构能够从空气供给口向搅拌槽中供给空气。而且，若通过搅拌叶片对粒子状骨料以及包含发泡剂的添加物进行搅拌，并且从空气供给口向搅拌槽中供给空气，则能够使粒子状骨料以及添加物中高效地含有空气。由此，与不从搅拌叶片供给空气的情况相比，能够通过短时间的搅拌获得流动性良好的发泡混合物。在第一方式的结构的基础上，在本专利技术的第二方式的混炼机构中，上述搅拌叶片具备：框体，其为截面中空形状的框体并供上述空气在该中空部分流通；以及网部，其安装于上述框体并配置在上述框体的框内侧，并且，在上述框体的面向框内侧的部位形成有上述空气供给口。根据上述结构，搅拌叶片具备：框体，其供上述空气在该中空部分流通；以及网部，其配置在该框内侧，因此在搅拌时，能够通过网部将经过框体的框内侧的粒子状骨料与添加物的混合物细小地分割而使混合物中含有空气。这里，在截面中空形状的框体的面向框内侧的部位形成有空气供给口，因此对经过框体的框内侧的混合物吹入空气，从而能够使搅拌过程中的混合物中更加有效地含有空气。在第一方式的结构的基础上，在本专利技术的第三方式的混炼机构中，上述搅拌叶片具备：框体，其为截面中空形状的框体并供上述空气在该中空部分流通；以及网部，其安装于上述框体并配置在上述框体的框内侧，并且，在上述框体的在上述旋转轴旋转时朝向与上述框体旋转移动的一侧相反的一侧的部位，形成有上述空气供给口。根据上述结构，搅拌叶片具备：框体，其供上述空气在该中空部分流通；以及网部，其配置在该框内侧，因此在搅拌时，能够通过网部将经过框体的框内侧的粒子状骨料与添加物的混合物细小地分割而使混合物中含有空气。这里，截面中空形状的框体安装于沿规定的旋转方向旋转的旋转轴，在框体的在旋转轴旋转时朝向与框体旋转移动的一侧相反的一侧的部位形成有空气供给口。因此，在利用搅拌叶片进行搅拌时，在与框体旋转移动的一侧相反的一侧的区域产生湍流，并且对正产生这种湍流的区域吹入空气，由此能够使混合物中更加有效地含有空气。在第一方式～第三方式中的任一项结构的基础上，在本专利技术的第四方式的混炼机构中，在上述空气供给机构的空气流通路设置有加湿机构，上述加湿机构对向上述搅拌槽中供给的空气进行加湿。根据上述结构，设置于空气供给机构的空气流通路的加湿机构对向搅拌槽中供给的空气进行加湿。而且，若通过搅拌叶片对粒子状骨料以及添加物进行搅拌，并且从空气供给口向搅拌槽中供给加湿的空气，则除向粒子状骨料以及添加物的混合物供给空气以外，还供给水分。因此，例如即使是在搅拌槽中的混合物最初的水分比率被抑制且搅拌过程中的混合物易干燥的环境下，也能够抑制混合物的干燥而不会另外补给水分，从而发泡稳定地进行。在第一方式～第三方式中的任一项结构的基础上，在本专利技术的第五方式的混炼机构中，具有：旋转轴，上述旋转轴的轴线沿铅垂方向设定，并且在上述旋转轴的的下端部安装有上述搅拌叶片，且上述旋转轴配置成能够绕自身的轴线旋转；管，其穿过上述旋转轴的内部，并使从上述空气供给口向上述搅拌槽中供给的空气流通；以及接头部，其从上侧覆盖上述旋转轴的上端部，并且经由配置在上述旋转轴的上端部的外周侧的轴承而与上述旋转轴连结，上述管以穿过上述接头部的下部以及侧部而贯通上述接头部的状态配置并被上述接头部的侧部支承。根据上述结构，在下端部安装有搅拌叶片的旋转轴配置成能够绕自身的轴线旋转，从上侧覆盖旋转轴的上端部的接头部经由配置在旋转轴的上端部的外周侧的轴承而与旋转轴连结。因此，即使旋转轴绕自身的轴线旋转，接头部也不旋转。并且，虽然使从空气供给口向搅拌槽中供给的空气流通的管穿过旋转轴的内部，但该管以穿过接头部的下部以及侧部而贯通接头部的状态配置并被接头部的侧部支承，因此即使管与旋转轴一同旋转，但接头部支承管的位置也能够被维持。由此，能够防止管在旋转轴旋转时缠绕。在第一方式～第三方式中的任一项结构的基础上，在本专利技术的第六方式的混炼机构中，在上述空气供给机构的空气流通路配置有压力传感器。根据上述结构，与空气供给口未堵塞的情况相比，在空气供给口堵塞的情况下，压力传感器的检测值变高，因此能够间接地检测出空气供给口的堵塞状态。在第一方式～第三方式中的任一项结构的基础上，在本专利技术的第七方式的混炼机构中，上述空气供给口的直径被设定为0.1mm～0.3mm。根据上述结构，通过将空气供给口的直径设为0.1mm以上，能够抑制压力损耗并能够良好地吹出空气，并且，通过将空气供给口的直径设为0.3mm以下，能够防止或抑制在搅拌后当使搅拌叶片从搅拌槽中向上侧移动时粒子状骨料从空气供给口进入空气流通路。本专利技术的第八方式的造型装置具有：金属模，由一方的模具与另一方的模具形成铸模造型用空间，并且在配置于上侧的上壁部贯通形成有被填充口；第一方式～第三方式中的任一项的混炼机构，其在上述搅拌槽的底部贯通形成有填充口，上述搅拌槽配置成在能够通过上述搅拌叶片对上述搅拌槽中的粒子状骨料以及添加物进行搅拌的第一位置、与上述填充口处于上述被填充口的正上方的第二位置之间能够移动；填充口封堵机构，其封堵配置到上述第一位置的状态下的上述搅拌槽的上述填充口；材料供给部，其向配置到上述第一位置的状态下的上述搅拌槽供给粒子状骨料以及包含发泡剂的添加物；以及按压机构，其从上侧按压配置到上述第二位置的状态下的上述搅拌槽的内置物。根据上述结构，在搅拌槽配置到第一位置的状态下，搅拌槽的底部的填充口被填充口封堵机构封堵，并从材料供给部向搅拌槽供给粒子状骨料以及添加物。进而，若通过搅拌叶片对搅拌槽中的粒子状骨料以及包含发泡剂的添加物进行搅拌，并且从空气供给口向搅拌槽中供给空气，则能够使粒子状骨料以及添加物中高效地含有空气，从而能够通过短时间的搅拌获得流动性良好的发泡混合物。另一方面，在搅拌槽配置于搅拌槽的填充口处于金属模的上壁部的被填充口的正上方的第二位置的状态下，通过按压机构从上侧按压搅拌槽的内置物亦即发泡混合物。由此，发泡混合物在穿过填充口以及被填充口之后，被填充于由一方的模具与另一方的模具形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混炼机构，其中，具有：搅拌槽，其存积粒子状骨料以及添加物；搅拌叶片，其对所述搅拌槽中的粒子状骨料以及包含发泡剂的添加物进行搅拌；以及空气供给机构，其在所述搅拌叶片形成有空气供给口，且能够从所述空气供给口向所述搅拌槽中供给空气。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.04.08 JP 2016-0783181.一种混炼机构，其中，具有：搅拌槽，其存积粒子状骨料以及添加物；搅拌叶片，其对所述搅拌槽中的粒子状骨料以及包含发泡剂的添加物进行搅拌；以及空气供给机构，其在所述搅拌叶片形成有空气供给口，且能够从所述空气供给口向所述搅拌槽中供给空气。2.根据权利要求1所述的混炼机构，其中，所述搅拌叶片具备：框体，其为截面中空形状的框体并供所述空气在该中空部分流通；以及网部，其安装于所述框体并配置在所述框体的框内侧，并且，在所述框体的面向框内侧的部位形成有所述空气供给口。3.根据权利要求1所述的混炼机构，其中，所述搅拌叶片具备：框体，其为截面中空形状的框体并供所述空气在该中空部分流通；以及网部，其安装于所述框体并配置在所述框体的框内侧，并且，在所述框体的在所述旋转轴旋转时朝向与所述框体旋转移动的一侧相反的一侧的部位，形成有所述空气供给口。4.根据权利要求1～3中的任一项所述的混炼机构，其中，在所述空气供给机构的空气流通路设置有加湿机构，所述加湿机构对向所述搅拌槽中供给的空气进行加湿。5.根据权利要求1～3中的任一项所述的混炼机构，其中，具有：旋转轴，所述旋转轴的轴线沿铅垂方向设定，并且在所述旋转轴的下端部安装有所述搅拌叶片，且所述旋转轴配置成能够绕自身的轴线旋转；管，其穿过所述旋转轴的内部，并使从所述空气供给口向所述搅拌槽中供给的空气流通；以及接头部，其从上侧覆盖所述旋转轴的上端部，并且经由配置在所述旋转轴的上端部的外周侧的轴承而与所述旋转轴连结，...

【专利技术属性】
技术研发人员：森健一郎，加藤裕介，奥村胜利，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP