气泡制造用容器制造技术

本发明专利技术的气泡制造用容器(20)具有具备开口部的容器主体(21)及设置于容器主体(21)的开口部上的橡胶塞(221)，橡胶塞(221)以刺穿注射针而能够取出容器主体(21)的内部的气泡(1)的方式构成。并且，气泡制造用容器(20)优选还具有紧固部(222)，该紧固部(222)具有开口且设置于橡胶塞(221)上，与橡胶塞(221)一同密闭容器主体(21)。并且，优选在容器主体(21)中设置有配重部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】气泡制造用容器
本专利技术涉及一种微气泡或纳米气泡的制造方法中所使用的气泡制造用容器。尤其涉及一种用于超声波诊断及超声波治疗的微气泡或纳米气泡的制造方法中所使用的气泡制造用容器。
技术介绍
近年来，在医疗、食品、鱼贝类的养殖、废水处理等各个领域中，正在研究微尺寸(几百微米左右)或纳米尺寸(几百纳米以下)的气泡的使用。尤其，在医疗领域中已知使用微气泡作为超声造影剂，超声波诊断胸部或腹部的方法。该超声波诊断方法为将超声造影剂从静脉等注射到体内，对诊断部位进行超声波照射，将来自超声造影剂的反射波(反射回波)图像化来进行诊断的方法。而且，作为超声造影剂，广泛使用包括由蛋白质和脂质等构成的外壳及封装到外壳内的气体的微小气泡(微气泡)。并且，近年来，正在研究使用该微气泡的超声波治疗方法(例如，专利文献1)。更具体而言，将封装有基因或药剂(药物)的微气泡注射到体内，将该微气泡通过血管输送到患处。然后，在微气泡到达患处附近时，将超声波照射到微气泡上，使微气泡破裂。由此，能够将封装到微气泡中的药物集中供给到患处。作为这种微气泡的制造方法，已知有过饱和气泡产生法、气液两相流旋转法。过饱和气泡产生法为在包含微气泡的构成材料和生理盐水的混合液中使气体在高压下溶解之后，通过进行减压而在混合液中生成微气泡的方法。并且，气液两相流旋转法为通过高速搅拌上述混合液而产生混合液的涡流，将气体充分卷入涡流中之后，通过停止该涡流而在混合液中生成微气泡的方法。在上述微气泡的制造方法中，为了生成微气泡，需要至少准备1～10L的混合液。并且，难以用少量的混合液(例如，几ml的混合液)稳定地生成微气泡。并且，存在所生成的微气泡的尺寸有偏差的问题。以往技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-209896号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术课题本专利技术是鉴于上述现有的问题而完成的，其目的在于提供一种能够稳定地制造尺寸均匀的气泡(微气泡或纳米气泡)的气泡制造用容器。用于解决技术课题的手段通过以下(1)～(14)的本专利技术来实现这种目的。(1)一种气泡制造用容器，其用于制造气泡，其特征在于，具有：具备开口部的容器主体；设置于该容器主体的所述开口部上的橡胶塞，所述橡胶塞以刺穿注射针而能够取出所述容器主体的内部的所述气泡的方式构成。(2)根据上述(1)所述的气泡制造用容器，其还具有紧固部，该紧固部具有开口且设置于所述橡胶塞上，与所述橡胶塞一同密闭所述容器主体，在所述容器主体中设置有配重部。(3)根据上述(2)所述的气泡制造用容器，其中，所述容器主体由具备所述开口部的上部主体部及具有比该上部主体部小的内径且安装有所述配重部的下部主体部构成。(4)根据上述(3)所述的气泡制造用容器，其中，所述上部主体部具备其内径缩径而成为所述下部主体部的所述内径的缩径部。(5)根据上述(3)或(4)所述的气泡制造用容器，其中，所述下部主体部具备形成于其外周面整体上的螺纹槽，所述配重部与所述螺纹槽螺合，并构成为能够移动所述下部主体部。(6)根据上述(2)所述的气泡制造用容器，其中，所述配重部具备贯穿孔，其设置于所述容器主体的所述开口部附近，以与所述紧固部的所述开口对应的方式插入所述注射针。(7)根据上述(6)所述的气泡制造用容器，其中，所述配重部以覆盖所述开口部的方式安装于所述容器主体，所述橡胶塞具有标志，其设置于所述配重部上且用于将所述注射针刺穿到与所述贯穿孔对应的位置。(8)根据上述(7)所述的气泡制造用容器，其中，所述橡胶塞的所述标志的位置构成为通过使所述紧固部旋转而从所述配重部的所述贯穿孔的位置位移。(9)根据上述(1)所述的气泡制造用容器，其中，所述容器主体呈纵长状，且具有覆盖该容器主体的两端部的2个配重部，所述开口部设置于形成在所述容器主体的所述两端部之间的突出部。(10)根据上述(9)所述的气泡制造用容器，其中，所述容器主体以使所述两端部向外部开放的方式形成为圆筒状。(11)根据上述(2)至(10)中任一项所述的气泡制造用容器，其中，所述配重部由密度比构成所述容器主体的材料高的材料构成。(12)根据上述(1)至(11)中任一项所述的气泡制造用容器，其还具有：微型惰性阀，维持所述容器主体的所述内部的密闭性；及管，连通所述容器主体的所述内部与所述微型惰性阀。(13)根据上述(12)所述的气泡制造用容器，其中，所述微型惰性阀具有；管路，能够插穿所述注射针且与所述管连通；及开闭机构，控制该管路的开闭，所述管与所述橡胶塞或所述容器主体连结。(14)根据上述(1)至(13)中任一项所述的气泡制造用容器，其中，所述容器主体的内表面的至少一部分由凹面、凸面或凹凸面形成。专利技术效果通过使用本专利技术的气泡制造用容器，能够在水性液体中稳定地生成大量的尺寸均匀的气泡。其结果，能够提供含有大量尺寸均匀的气泡的容器。附图说明图1是用于说明通过本专利技术的气泡的制造方法而制造的气泡的一例的图。图2是表示针对通过本专利技术的气泡的制造方法而制造的气泡的一例，切断其一部分的状态的立体图。图1(a)表示对在外壳内封装有气体的气泡的一部分进行切断的状态，图1(b)及图1(c)表示对在外壳内封装有气体及药物的气泡的一部分进行切断的状态。图3是用于说明本专利技术的气泡的制造方法的第1实施方式的流程图。图4是用于说明本专利技术的气泡的制造方法的第1实施方式的剖视图。图5是用于说明在振动图4(c)所示的容器的工序中，水性液体与容器的内表面(上表面)激烈碰撞的状态的局部放大图。图6是用于说明本专利技术的气泡的制造方法的第2实施方式的流程图。图7是用于说明本专利技术的气泡的制造方法的第2实施方式的剖视图。图8是用于说明本专利技术的气泡的制造方法的第5实施方式的流程图。图9是表示本专利技术的气泡的制造方法的第6实施方式中所使用的制造容器的盖附近的局部剖视图。图10是示意地表示本专利技术的气泡的制造方法的第7实施方式中所使用的容器的剖视图。图11是用于说明本专利技术的气泡的制造方法的第8实施方式的立体图。图12是用于说明图11(a)所示的微型惰性阀的橡胶塞附近的结构(省略手柄)的图。图12(a)是微型惰性阀的橡胶塞附近的顶视图，图12(b)是图12(a)的X-X线剖视图。图13是图11(c)所示的含气泡的容器的剖视图。图14是用于说明本专利技术的气泡的制造方法的第9实施方式中所使用的制造容器的立体图。图15是用于说明本专利技术的气泡的制造方法的第10实施方式中所使用的制造容器的剖视图。图16是用于说明本专利技术的气泡的制造方法的第11实施方式中所使用的制造容器的剖视图。图16(a)表示分解后的状态的制造容器，图16(b)表示组装后的状态的制造容器。图17是用于说明本专利技术的气泡的制造方法的第12实施方式中所使用的制造容器的剖视图。图18是用于说明本专利技术的气泡的制造方法的第13实施方式中所使用的制造容器的剖视图。图18(a)表示分解后的状态的制造容器，图18(b)表示组装后的状态的制造容器。图19是用于说明形成于图18(b)所示的制造容器的盖上的开口部的位置的图。图19(a)是用于说明将注射器的注射针刺穿到橡胶塞之前的状态的图，图19(b)是用于说明将注射针从橡胶塞拔出之后将紧固部紧固在底板部的状态的图。图20(a)是表示以5000rpm及6500rpm的转速制造气泡时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气泡制造用容器，其用于制造气泡，其特征在于，具有：具备开口部的容器主体；设置于该容器主体的所述开口部上的橡胶塞，所述橡胶塞以刺穿注射针而能够取出所述容器主体的内部的所述气泡的方式构成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.04.08 JP 2015-0796251.一种气泡制造用容器，其用于制造气泡，其特征在于，具有：具备开口部的容器主体；设置于该容器主体的所述开口部上的橡胶塞，所述橡胶塞以刺穿注射针而能够取出所述容器主体的内部的所述气泡的方式构成。2.根据权利要求1所述的气泡制造用容器，其还具有紧固部，该紧固部具有开口且设置于所述橡胶塞上，与所述橡胶塞一同密闭所述容器主体，在所述容器主体中设置有配重部。3.根据权利要求2所述的气泡制造用容器，其中，所述容器主体由具备所述开口部的上部主体部及具有比该上部主体部小的内径且安装有所述配重部的下部主体部构成。4.根据权利要求3所述的气泡制造用容器，其中，所述上部主体部具备其内径缩径而成为所述下部主体部的所述内径的缩径部。5.根据权利要求3或4所述的气泡制造用容器，其中，所述下部主体部具备形成于其外周面整体上的螺纹槽，所述配重部与所述螺纹槽螺合，并构成为能够移动所述下部主体部。6.根据权利要求2所述的气泡制造用容器，其中，所述配重部具备贯穿孔，其设置于所述容器主体的所述开口部附近，以与所述紧固部的所述开口对应的方式插入所述注射针。7.根据权利要求6所述的气泡制造用容器，其中，所述配重部以覆盖所述开口部...

【专利技术属性】
技术研发人员：立花克郎，
申请(专利权)人：SONOCORE株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP