气泡的制造方法及气泡技术

本发明专利技术的气泡的制造方法具有将水性液体(10)注入至容器(20)的规定高度的工序及以使水性液体(10)与容器(20)的内表面反复碰撞的方式以5000rpm以上的转速振动容器的工序。根据该制造方法,仅通过以规定转速振动容器(20)便能够在水性液体(10)中稳定地生成大量的尺寸均匀的气泡(1)。并且,振动容器(20)的工序优选在将容器(20)内的压力设定为大于1.0atm的压力的状态下进行。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】气泡的制造方法及气泡
本专利技术涉及一种微气泡或纳米气泡的制造方法及通过该微气泡或纳米气泡的制造方法制造的气泡。尤其涉及一种超声波诊断及超声波治疗中使用的微气泡或纳米气泡的制造方法及通过该微气泡或纳米气泡的制造方法制造的气泡。
技术介绍
近年来，在医疗、食品、鱼贝类的养殖、废水处理等各个领域中，正在研究微尺寸(几百微米左右)或纳米尺寸(几百纳米以下)的气泡的使用。尤其，在医疗领域中已知使用微气泡作为超声造影剂，超声波诊断胸部或腹部的方法。该超声波诊断方法为将超声造影剂从静脉等注射到体内，对诊断部位进行超声波照射，将来自超声造影剂的反射波(反射回波)图像化来进行诊断的方法。而且，作为超声造影剂，广泛使用包括由蛋白质和脂质等构成的外壳及封装到外壳内的气体的微小气泡(微气泡)。并且，近年来，正在研究使用该微气泡的超声波治疗方法(例如，专利文献1)。更具体而言，将封装有基因或药剂(药物)的微气泡注射到体内，将该微气泡通过血管输送到患处。然后，在微气泡到达患处附近时，将超声波照射到微气泡上，使微气泡破裂。由此，能够将封装到微气泡中的药物集中供给到患处。作为这种微气泡的制造方法，已知有过饱和气泡产生法、气液两相流旋转法。过饱和气泡产生法为在包含微气泡的构成材料和生理盐水的混合液中使气体在高压下溶解之后，通过进行减压而在混合液中生成微气泡的方法。并且，气液两相流旋转法为通过高速搅拌上述混合液而产生混合液的涡流，将气体充分卷入涡流中之后，通过停止该涡流而在混合液中生成微气泡的方法。在上述微气泡的制造方法中，为了生成微气泡，需要至少准备1～10L的混合液。并且，难以用少量的混合液(例如，几ml的混合液)稳定地生成微气泡。并且，存在所生成的微气泡的尺寸有偏差的问题。以往技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-209896号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术课题本专利技术是鉴于上述现有的问题而完成的，其目的在于提供一种能够稳定地制造尺寸均匀的气泡(微气泡或纳米气泡)气泡的制造方法。并且，另一目的在于提供一种尺寸均匀的气泡。用于解决技术课题的手段通过以下(1)～(15)的本专利技术来实现这种目的。(1)一种气泡的制造方法，其特征在于，具有：将水性液体注入至容器的规定高度的工序；及以使所述水性液体与所述容器的内表面反复碰撞的方式，以5000rpm以上的转速振动所述容器的工序。(2)根据上述(1)所述的气泡的制造方法，其中，振动所述容器的工序在将所述容器内的压力设定为大于1.0atm的压力的状态下进行。(3)根据上述(1)或(2)所述的气泡的制造方法，其中，所述容器呈细长状，振动所述容器的工序以通过该容器的长边方向上的往复运动或主要在所述长边方向上的旋转运动来振动所述容器的方式进行。(4)根据上述(3)所述的气泡的制造方法，其中，将所述容器的高度设为X(mm)时，所述容器的长边方向的振动宽度为0.7X～1.5X(mm)。(5)根据上述(1)至(4)中任一项所述的气泡的制造方法，其中，所述容器呈细长状，振动所述容器的工序以通过该容器的短边方向上的往复运动或主要在所述短边方向上的旋转运动来振动所述容器的方式进行。(6)根据上述(5)所述的气泡的制造方法，其中，所述容器的所述水平方向的振动宽度为0.3X～0.8X(mm)。(7)根据上述(1)至(6)中任一项所述的气泡的制造方法，其还具有在密闭所述容器的状态下，将规定气体注入到所述容器的工序。(8)根据上述(1)至(7)中任一项所述的气泡的制造方法，其中，在将注入有所述溶液的所述容器水平静置的状态下，将所述容器的高度设为X(mm)，并将所述容器中的所述溶液的液面的高度设为Y(mm)时，所述规定高度满足0.2≤Y/X≤0.7的关系。(9)根据上述(1)至(8)中任一项所述的气泡的制造方法，其在振动所述容器的工序之后，还具有在改变所述容器内的压力之后，以5000rpm以上的转速再振动所述容器的工序。(10)根据上述(9)所述的气泡的制造方法，其中，再振动所述容器的工序以将所述压力设定为比振动所述容器的工序中的所述压力高1～10atm的方式进行。(11)根据上述(9)或(10)所述的气泡的制造方法，其中，再振动所述容器的工序以与振动所述容器的工序中的所述转速不同的转速进行。(12)一种气泡，其微分散在水性液体中，所述气泡的特征在于，该气泡的平均直径为10nm～100μm。(13)根据上述(12)所述的气泡，其中，所述水性液体包含选自水、糖类、盐类、药物及构成所述气泡的外壳的外壳材料中的至少一种。(14)根据上述(13)所述的气泡，其中，所述外壳由胶束或脂质体构成，所述胶束由两亲性材料的分子的单层构成，所述脂质体由所述两亲性材料的分子的双层构成。(15)根据上述(12)至(14)中任一项所述的气泡，其中，该气泡包含选自一氧化二氮、氧、氢、氦、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、环丙烷、环丁烷、环戊烷、乙烯、丙烯、丙二烯、丁烯、乙炔、丙炔、全氟丙烷、全氟丁烷、全氟戊烷中的至少一种。专利技术效果根据本专利技术，仅通过以规定转速振动容器便能够在水性液体中稳定地生成大量的尺寸均匀的气泡。其结果，能够提供含有大量的尺寸均匀的气泡的容器。附图说明图1是用于说明通过本专利技术的气泡的制造方法而制造的气泡的一例的图。图2是表示针对通过本专利技术的气泡的制造方法而制造的气泡的一例，切断其一部分的状态的立体图。图1(a)表示对在外壳内封装有气体的气泡的一部分进行切断的状态，图1(b)及图1(c)表示对在外壳内封装有气体及药物的气泡的一部分进行切断的状态。图3是用于说明本专利技术的气泡的制造方法的第1实施方式的流程图。图4是用于说明本专利技术的气泡的制造方法的第1实施方式的剖视图。图5是用于说明在振动图4(c)所示的容器的工序中，水性液体与容器的内表面(上表面)激烈碰撞的状态的局部放大图。图6是用于说明本专利技术的气泡的制造方法的第2实施方式的流程图。图7是用于说明本专利技术的气泡的制造方法的第2实施方式的剖视图。图8是用于说明本专利技术的气泡的制造方法的第5实施方式的流程图。图9是表示本专利技术的气泡的制造方法的第6实施方式中所使用的制造容器的盖附近的局部剖视图。图10是示意地表示本专利技术的气泡的制造方法的第7实施方式中所使用的容器的剖视图。图11是用于说明本专利技术的气泡的制造方法的第8实施方式的立体图。图12是用于说明图11(a)所示的微型惰性阀的橡胶塞附近的结构(省略手柄)的图。图12(a)是微型惰性阀的橡胶塞附近的顶视图，图12(b)是图12(a)的X-X线剖视图。图13是图11(c)所示的含气泡的容器的剖视图。图14是用于说明本专利技术的气泡的制造方法的第9实施方式中所使用的制造容器的立体图。图15是用于说明本专利技术的气泡的制造方法的第10实施方式中所使用的制造容器的剖视图。图16是用于说明本专利技术的气泡的制造方法的第11实施方式中所使用的制造容器的剖视图。图16(a)表示分解后的状态的制造容器，图16(b)表示组装后的状态的制造容器。图17是用于说明本专利技术的气泡的制造方法的第12实施方式中所使用的制造容器的剖视图。图18是用于说明本专利技术的气泡的制造方法的第13实施方式中所使用的制造容器的剖视图。图18(a)表示分解后的状态的制造容器，图18(b)表示组装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气泡的制造方法，其特征在于，具有：将水性液体注入至容器的规定高度的工序；及以使所述水性液体与所述容器的内表面反复碰撞的方式，以5000rpm以上的转速振动所述容器的工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.04.08 JP 2015-0796251.一种气泡的制造方法，其特征在于，具有：将水性液体注入至容器的规定高度的工序；及以使所述水性液体与所述容器的内表面反复碰撞的方式，以5000rpm以上的转速振动所述容器的工序。2.根据权利要求1所述的气泡的制造方法，其中，振动所述容器的工序在将所述容器内的压力设定为大于1.0atm的压力的状态下进行。3.根据权利要求1或2所述的气泡的制造方法，其中，所述容器呈细长状，振动所述容器的工序以通过该容器的长边方向上的往复运动或主要在所述长边方向上的旋转运动来振动所述容器的方式进行。4.根据权利要求3所述的气泡的制造方法，其中，将所述容器的高度设为X(mm)时，所述容器的长边方向的振动宽度为0.7X～1.5X(mm)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的气泡的制造方法，其中，所述容器呈细长状，振动所述容器的工序以通过该容器的短边方向上的往复运动或主要在所述短边方向上的旋转运动来振动所述容器的方式进行。6.根据权利要求5所述的气泡的制造方法，其中，所述容器的所述水平方向的振动宽度为0.3X～0.8X(mm)。7.根据权利要求1至6中任一项所述的气泡的制造方法，其还具有在密闭所述容器的状态下，将规定气体注入到所述容器的工序。8.根据权利要求1至7中任一项所述的气泡的制造方法，其中，在将注入有...

【专利技术属性】
技术研发人员：立花克郎，
申请(专利权)人：SONOCORE株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP