变频螺杆压缩机及空调制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频螺杆压缩机及空调，涉及压缩机领域，用以提高压缩机的能效。该变频螺杆压缩机包括机体、滑阀机构和隔板，滑阀机构和隔板相连且都设于机体内部，隔板被构造为在变频螺杆压缩机的内压大于外压时在内压作用下带动滑阀机构朝着减小内压的方向移动、在内压小于外压时在外压作用下带动滑阀机构朝着增加内压的方向移动。上述技术方案，用以自动匹配内外压力，使压缩机转子压缩后内压和排气后外压力相等，使得压缩机所做的无用功最少，能效最高。

Variable frequency screw compressor and air conditioning

The utility model discloses a variable frequency screw compressor and an air conditioner, which relates to the compressor field, so as to improve the energy efficiency of the compressor. The frequency of screw compressor comprises a machine body, a spool and spool partition and partition are connected and are located in the interior of the body plate is configured in a frequency conversion screw compressor internal pressure is greater than the external pressure under the inner pressure driven spool toward reducing pressure in the direction, including pressure less than external pressure in the drive spool under external pressure increases towards the direction of internal pressure. The above technical scheme is used to automatically match the internal and external pressure, so that the compressor rotor has the same internal pressure and the external pressure after the exhaust, so that the compressor has the least useless work and the highest energy efficiency.

【技术实现步骤摘要】
变频螺杆压缩机及空调
本技术涉及压缩机领域，具体涉及一种变频螺杆压缩机及空调。
技术介绍
参见图1，变频螺杆压缩机通过调节转速来调节压缩机的负荷，电机10为变频电机，电机10转速可调，电机10直接驱动螺杆压缩机阳转子转动。当电机10的转速高时，转子30的转速也会变高，压缩机的排气量就会变高；当电机10转转速低时，转子30的转速也会变低，压缩机的排气量就会变小。滑阀20是变频螺杆压缩机的重要组成部分，其用于调节变频螺杆压缩机的内容积比。参见图1和图2，滑阀20由油活塞40驱动，滑阀20和油活塞40之间通过连杆刚性连接，油活塞腔处于一个密封腔内，该密封腔设有进油孔41和出油孔42。通过检验外压力和压缩机的内压力调节进油量、出油量以移动滑阀，调节螺杆压缩机排气口的压力。当螺杆压缩机的内压与外压相等时，螺杆压缩机既不处于过压压缩状态也不处于欠压压缩状态，此时螺杆压缩机的效能最高。为了使得螺杆压缩机的内压和外压始终相等，需要调节滑阀的位置。具体来说，以图1所示方向为例，当滑阀20向右移动时，转子压缩气体行程变长，排气内压力变高；当滑阀20向左移动时，转子压缩气体行程变短，排气内压力变小。所以当外压比内压力大时，滑阀20需要向左移动，此时需要打开进油孔41。当外压比内压力小时，滑阀20需要向右移动，此时需要打开出油孔42，密封腔内的油要排出来，最终达到外压力和内压力平衡。图1中箭头标注了进油、出油的位置。为获知何时打开进油孔41、何时打开出油孔42，需要增加一套检测外压力和内压力的设备。外压力检测设备一般放在压缩机排气口位置，内压力检测设备设置在压缩机滑阀排气终了位置。如图2示出了滑阀结构的内压力测点B。专利技术人发现，现有技术中至少存在下述问题：现有技术中所采用液压油和压力检测元件共同配合调节使得内压和外压相等，该方式非常复杂。
技术实现思路
本技术的其中一个目的是提出一种变频螺杆压缩机及空调，用以简便地实现变频压缩机内压和外压的相等，以提高压缩机能效。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了一种变频螺杆压缩机，包括机体、滑阀机构和隔板，所述滑阀机构和所述隔板相连且都设于所述机体内部，所述隔板被构造为在所述变频螺杆压缩机的内压大于外压时在所述内压作用下带动所述滑阀机构朝着减小所述内压的方向移动、在所述内压小于所述外压时在所述外压作用下带动所述滑阀机构朝着增加所述内压的方向移动。在可选的实施例中，所述外压作用于所述隔板的第一端面，所述内压作用于所述隔板的第二端面，所述第一端面和所述第二端面的面积相等，所述第一端面朝向滑阀，所述第二端面远离所述滑阀。在可选的实施例中，所述隔板的第一端面位于所述外压所属的第三腔体内，或者，所述隔板的第一端面所在的腔体与所述外压所属的第三腔体连通。在可选的实施例中，所述隔板的第二端面所在的第二腔体与所述内压所属的第五腔体连通。在可选的实施例中，所述滑阀机构包括滑阀、连接件和活塞，所述滑阀和所述活塞分别设于所述连接件的两端，所述滑阀与所述活塞的截面面积相同。在可选的实施例中，所述滑阀远离所述活塞的第一端面受到的压力与所述活塞远离所述滑阀的第一端面受到的压力平衡；所述滑阀朝向所述活塞的第二端面受到的压力与所述活塞朝向所述滑阀的第二端面受到的压力平衡。在可选的实施例中，所述滑阀的第一端面所在的第四腔体与所述活塞的第一端面所在的末端空腔连通，所述第四腔体的压力等于所述变频螺杆压缩机的吸气压力。在可选的实施例中，所述滑阀的第二端面所在的第三腔体与所述活塞的第二端面所在的第一腔体连通。在可选的实施例中，所述滑阀设有第一内孔，所述连接件设有第二内孔，所述第一内孔和所述第二内孔连通，且所述第一内孔与所述变频螺杆压缩机的压缩腔连通，所述第二内孔远离所述第一内孔的端部与所述第二腔体连通。在可选的实施例中，所述滑阀设有多个内压孔，所述内压孔将所述第一内孔与所述压缩腔连通。在可选的实施例中，所述第四腔体与所述末端空腔通过第一外部管路连通。在可选的实施例中，所述第三腔体与所述第一腔体通过第二外部管路连通。本技术另一实施例提供一种空调，包括本技术任一技术方案所提供的变频螺杆压缩机。基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：上述技术方案提供的变频螺杆压缩机，能自动匹配内、外压力，使压缩机转子压缩后内压和排气后外压力相等，压缩机所做的无用功最少，能效最高；进一步地，上述技术方案，还可以根据压缩机运行过程中外压和内压的压差变化实时调整滑阀位置，不需要内压和外压检测设备，也不需要对油缸进行供油，具有结构简单，成本低，可靠性高的特点，且可以在变频螺杆压缩机上推广。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为现有技术中变频螺杆压缩机结构示意图；图2为图1中滑阀结构示意图；图3为本技术实施例提供的变频螺杆压缩机结构示意图；图4为图3中滑阀结构示意图；图5为图3中滑阀的剖视示意图。附图标记：1、机体；2、滑阀机构；3、隔板；4、转子；5、第一外部管路；6、第二外部管路；21、滑阀；22、连接件；23、活塞；24、第一内孔；25、第二内孔；26、内压孔；27、封板；10、电机；20、滑阀；30、转子；40、油活塞；41、进油孔；42、出油孔。具体实施方式下面结合图3～图5对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。为了便于描述本实施例的技术方案，先结合图3对各部分加以介绍。参见图3，滑阀机构2、隔板3和转子4均设于机体1内部，从右至左，整个腔体被分为独立的末端腔体(P0腔)、第一腔体(P1腔)、第二腔体(P2腔)、第三腔体(P3腔)和第四腔体(P4腔)。P5腔位于滑阀机构2内部，P5腔内的压力等于内压，该P5腔与P2腔连通。第一腔体和第二腔体之间通过密封圈隔离。其中，滑阀21的第一内孔24和连接件22的第二内孔25连通，第一内孔24与螺杆压缩机的压缩腔连通，第一内孔24中的压力等于内压。第三腔体为排气腔，第三腔体(P3腔)内的压力等于外压。第三腔体和第一腔体通过第二外部管路6连通，第四腔体与末端空腔通过第一外部管路5连通。参见图3，本技术实施例提供一种变频螺杆压缩机，包括机体1、滑阀机构2和隔板3。滑阀机构2和隔板3都设于机体1内部。隔板3与滑阀机构2连接，隔板3被构造为在变频螺杆压缩机的内压大于外压时在内压作用下带动滑阀机构2朝着减小内压的方向移动、在内压小于外压时在外压作用下带动滑阀机构2朝着增加内压的方向移动。内压是指变频螺杆压缩机压缩后的高压，即P5。外压是指气体被变频螺杆压缩机压缩后排出后的压力，即P3。在不考虑隔板3对滑阀机构2施加的力的前提下，滑阀机构2被构造为受到的总气体压力是平衡的。以本实施例提供的具体结构为例，滑阀机构2受到的总气体压力包括吸压腔的低压对滑阀21左端(即滑阀21的第一端面)施加的力、吸压腔低压对活塞23右端(即活塞23的第一端面)施加的力，P1腔对活塞23左端(即活塞23的第二端面)施加的力、P3腔对滑阀21右端(即滑阀21的第二端面)施加的力。这四个力是平衡的，意即这四个力的合力为零，滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频螺杆压缩机，其特征在于，包括机体(1)、滑阀机构(2)和隔板(3)，所述滑阀机构(2)和所述隔板(3)相连且都设于所述机体(1)内部，所述隔板(3)被构造为在所述变频螺杆压缩机的内压大于外压时在所述内压作用下带动所述滑阀机构(2)朝着减小所述内压的方向移动、在所述内压小于所述外压时在所述外压作用下带动所述滑阀机构(2)朝着增加所述内压的方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种变频螺杆压缩机，其特征在于，包括机体(1)、滑阀机构(2)和隔板(3)，所述滑阀机构(2)和所述隔板(3)相连且都设于所述机体(1)内部，所述隔板(3)被构造为在所述变频螺杆压缩机的内压大于外压时在所述内压作用下带动所述滑阀机构(2)朝着减小所述内压的方向移动、在所述内压小于所述外压时在所述外压作用下带动所述滑阀机构(2)朝着增加所述内压的方向移动。2.根据权利要求1所述的变频螺杆压缩机，其特征在于，所述外压作用于所述隔板(3)的第一端面，所述内压作用于所述隔板(3)的第二端面，所述第一端面和所述第二端面的面积相等，所述第一端面朝向滑阀(21)，所述第二端面远离所述滑阀(21)。3.根据权利要求2所述的变频螺杆压缩机，其特征在于，所述隔板(3)的第一端面位于所述外压所属的第三腔体内，或者，所述隔板(3)的第一端面所在的腔体与所述外压所属的第三腔体连通。4.根据权利要求2所述的变频螺杆压缩机，其特征在于，所述隔板(3)的第二端面所在的第二腔体与所述内压所属的第五腔体连通。5.根据权利要求1所述的变频螺杆压缩机，其特征在于，所述滑阀机构(2)包括滑阀(21)、连接件(22)和活塞(23)，所述滑阀(21)和所述活塞(23)分别设于所述连接件(22)的两端，所述滑阀(21)与所述活塞(23)的截面面积相同。6.根据权利要求5所述的变频螺杆压缩机，其特征在于，所述滑阀(21)远离所述活塞(23)的第一端面受到的压力与所述活塞(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，李日华，张天翼，张贺龙，许云功，张宝鸽，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44