一种自升式后浇带模板系统技术方案

本实用新型专利技术涉及后浇带模板技术领域，尤其是一种自升式后浇带模板系统，包括槽钢导轨和木模板，角钢导轴的内部设有多个卡槽限位筋，所述木模板的一侧面设有加强筋，所述木模板的另一侧面设有角钢导轴，所述木模板安装在角钢导轴内，且角钢导轴沿着槽钢导轨的内部侧面，所述木模板开设有与卡槽限位筋匹配安装的卡槽。通过加入槽钢导轨和木模板，槽钢导轨可根据后浇带的高度自动进行调整，而且本实用新型专利技术采用废旧钢筋、槽钢、角钢共同组装的自升模板系统，可现场自行加工，也可进行工程定制，具有节材、节能、环保的特点，解决现有使用的钢板网和快易收口网所存在的难度和隐患，使得该装置实用性提高。

A self lifting post pouring belt formwork system

The utility model relates to the technical field of post cast strip template, especially a jack up after pouring formwork system, including steel rails and wooden template, the internal angle of the guide shaft is provided with a plurality of slot spacing bars, one side of the wooden template is provided with a reinforcing rib, the other side of the wood template a guide shaft angle, the wood formwork is installed on the guide shaft angle, angle and the guide shaft along the inner side of the channel guide, the wooden template is provided with a card slot, slot limit bar installation. By adding steel rails and wooden formwork, steel rails for adjusting the height of the pouring belt automatically, and the utility model adopts the self climbing formwork system, channel steel, angle steel scrap steel joint assembly, can be self processing, but also has the characteristics of project customization, material saving, energy saving and environmental protection, the use of existing solutions the steel net and easy existing formwork and the difficulty of the risk, improve the utility.

【技术实现步骤摘要】
一种自升式后浇带模板系统
本技术涉及后浇带模板
，尤其涉及一种自升式后浇带模板系统。
技术介绍
目前，建筑施工中后浇带模板方式多样，常见的为钢板网或快易收口网替代传统的模板，但部分超高层建筑中由于筏板厚度厚，后浇带相应留设高度也加深，仅依靠钢板网或快易收口网自身的强度难以满足要求，因此就需采用不同的加固方式，不仅加大工程成本，同时加大了能耗损失，并且钢板网和快易收口网由于和混凝土材质的不同，容易导致整个筏板形成断缝，一旦地基应力集中，此处将是整个筏板的薄弱点，给工程质量带来了隐患，本系统可减少此隐患的出现。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的容易导致整个筏板形成断缝的缺点，而提出的一种自升式后浇带模板系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种自升式后浇带模板系统，包括槽钢导轨和木模板，角钢导轴的内部设有多个卡槽限位筋，所述木模板的一侧面设有加强筋，所述木模板的另一侧面设有角钢导轴，所述木模板安装在角钢导轴内，且角钢导轴沿着槽钢导轨的内部侧面，所述木模板开设有与卡槽限位筋匹配安装的卡槽。优选的，所述木模板呈L状，且加强筋和角钢导轴位于木模板的弯折拐角处，所述角钢导轴通过锁紧螺栓与木模板固定。优选的，所述槽钢导轨远离外部活动连接套管，套管远离槽钢导轨的一端插接有滑杆，所述滑杆上开设有多个螺孔，所述套管贯穿设有与螺孔螺纹连接的锁紧螺钉，所述滑杆远离套管的一端安装有安装板。优选的，所述螺孔至少设有六个，并以等距的方式排列。优选的，所述卡槽限位筋为圆钢，相邻的两个卡槽限位筋之间的距离为1500mm。优选的，所述加强筋的直径小于18mm。本技术提出的一种自升式后浇带模板系统，有益效果在于：通过加入槽钢导轨和木模板，槽钢导轨可根据后浇带的高度自动进行调整，而且本技术采用废旧钢筋、槽钢、角钢共同组装的自升模板系统，可现场自行加工，也可进行工程定制，具有节材、节能、环保的特点，解决现有使用的钢板网和快易收口网所存在的难度和隐患，使得该装置实用性提高。附图说明图1为本技术提出的一种自升式后浇带模板系统的结构示意图；图2为本技术提出的一种自升式后浇带模板系统的木模板结构示意图；图3为本技术提出的一种自升式后浇带模板系统的槽钢导轨结构示意图；图4为本技术提出的一种自升式后浇带模板系统的槽钢导轨和木模板连接结构示意图；图5为本技术提出的一种自升式后浇带模板系统的角钢导轴和木模板连接结构示意图。图中：木模板1、加强筋2、角钢导轴3、卡槽限位筋4、槽钢导轨5、锁紧螺栓6、卡槽7、安装板8、滑杆9、螺孔10、锁紧螺钉11、套管12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种自升式后浇带模板系统，包括槽钢导轨5和木模板1，角钢导轴3的内部设有多个卡槽限位筋4，卡槽限位筋4为圆钢，相邻的两个卡槽限位筋4之间的距离为1500mm，木模板1的一侧面设有加强筋2，加强筋2的直径小于18mm，木模板1的另一侧面设有角钢导轴3，木模板1安装在角钢导轴3内，且角钢导轴3沿着槽钢导轨5的内部侧面，木模板1开设有与卡槽限位筋4匹配安装的卡槽7，通过加入槽钢导轨5和木模板1，槽钢导轨5可根据后浇带的高度自动进行调整，而且本技术采用废旧钢筋、槽钢、角钢共同组装的自升模板系统，可现场自行加工，也可进行工程定制，快捷节材、节能环保，解决现有使用的钢板网和快易收口网所存在的难度和隐患，使得该装置实用性提高。木模板1呈L状，且加强筋2和角钢导轴3位于木模板1的弯折拐角处，角钢导轴3通过锁紧螺栓6与木模板1固定，通过加入角钢导轴3，方便木模板1随着后浇带的高度进行自动升高，而且通过加入加强筋2，用于提高木模板1的强度。槽钢导轨5远离外部活动连接套管12，套管12远离槽钢导轨5的一端插接有滑杆9，滑杆9上开设有多个螺孔10，套管12贯穿设有与螺孔10螺纹连接的锁紧螺钉11，滑杆9远离套管12的一端安装有安装板8，螺孔10至少设有六个，并以等距的方式排列，通过在放置槽钢导轨5用于提高槽钢导轨5的稳定性，使得槽钢导轨5方便安装。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自升式后浇带模板系统，包括槽钢导轨(5)和木模板(1)，其特征在于，角钢导轴(3)的内部设有多个卡槽限位筋(4)，所述木模板(1)的一侧面设有加强筋(2)，所述木模板(1)的另一侧面设有角钢导轴(3)，所述木模板(1)安装在角钢导轴(3)内，且角钢导轴(3)沿着槽钢导轨(5)的内部侧面，所述木模板(1)开设有与卡槽限位筋(4)匹配安装的卡槽(7)。

【技术特征摘要】
1.一种自升式后浇带模板系统，包括槽钢导轨(5)和木模板(1)，其特征在于，角钢导轴(3)的内部设有多个卡槽限位筋(4)，所述木模板(1)的一侧面设有加强筋(2)，所述木模板(1)的另一侧面设有角钢导轴(3)，所述木模板(1)安装在角钢导轴(3)内，且角钢导轴(3)沿着槽钢导轨(5)的内部侧面，所述木模板(1)开设有与卡槽限位筋(4)匹配安装的卡槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种自升式后浇带模板系统，其特征在于，所述木模板(1)呈L状，且加强筋(2)和角钢导轴(3)位于木模板(1)的弯折拐角处，所述角钢导轴(3)通过锁紧螺栓(6)与木模板(1)固定。3.根据权利要求1所述的一种自升式后浇带模板系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：南学飞，陈国清，张先龙，韩秋石，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41