起重机钢丝绳防斜拉安全保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种起重机钢丝绳防斜拉安全保护装置，包括：销轴、钢丝绳楔套、防斜拉固定板、限位开关、触发板固定夹板、触发板、钢丝绳夹、销轴传感器、拉板；起重机钢丝绳固定在所述钢丝绳楔套上，并由钢丝绳夹连接，销轴传感器通过螺丝固定在所述拉板的顶端，销轴通过拉板顶部的过孔将所述钢丝绳楔套、防斜拉固定板固定在拉板的开口内，限位开关固定在拉板下端侧面，触发板固定夹板固定在钢丝绳楔套上，触发板固定在触发板固定夹板的下侧，防斜拉固定板与触发板固定夹板连接，触发板固定夹板表面安装触发板，并通过螺栓固定到钢丝绳楔套上。本实用新型专利技术起重机钢丝绳允许斜拉角度可手动任意调整，动作可靠，成本低。

Safety protection device for anti slanting of crane wire rope

【技术实现步骤摘要】
起重机钢丝绳防斜拉安全保护装置
本技术涉及起重机防护
，尤其涉及一种起重机钢丝绳防斜拉安全保护装置。
技术介绍
起重机在吊起重物时其拉升钢丝绳为倾斜状态，其受到两个方向的作用力，钢丝绳在斜拉的过程中，如果不能准确检测钢丝绳是否斜拉，将会对起重机的安全产生重大影响，甚至会发生事故问题，在现有技术中，检测钢丝绳是否斜拉的方法一般为采用惯性类传感器监测，但是由于起重机在升起重物过程中会产生较大的震动，容易产生检测错误，同时，现有的检测技术不能设置起重机钢丝绳的斜拉角度，成本较高。因此，现有技术需要改进。
技术实现思路
本技术的实施例公开一种起重机钢丝绳防斜拉安全保护装置，所述起重机钢丝绳防斜拉安全保护装置包括：销轴、钢丝绳楔套、防斜拉固定板、限位开关、触发板固定夹板、触发板、钢丝绳夹、销轴传感器、拉板；起重机钢丝绳固定在所述钢丝绳楔套上，并由钢丝绳夹连接，防止起重机钢丝绳松绳，所述销轴传感器通过螺丝固定在所述拉板的顶端，所述拉板为倒置的“U”形结构，所述销轴通过所述拉板顶部的过孔将所述钢丝绳楔套、防斜拉固定板固定在所述拉板的“U”形开口内，所述限位开关通过螺栓固定在所述拉板下端侧面，所述触发板固定夹板固定在所述钢丝绳楔套上，所述触发板固定在所述触发板固定夹板的下侧，所述防斜拉固定板与所述触发板固定夹板连接，触发板固定夹板表面安装触发板，并通过螺栓固定到钢丝绳楔套上。在基于上述起重机钢丝绳防斜拉安全保护装置的另一个实施例中，所述触发板上设置长开孔，用于调节触发板与所述触发板固定夹板的固定位置。在基于上述起重机钢丝绳防斜拉安全保护装置的另一个实施例中，所述销轴传感器与钢丝绳固定在钢丝绳楔套的接触点连接，用于检测钢丝绳载荷。与现有技术相比较，本技术具有以下优点：本技术采用高精度机械式限位开关，重复精度可达0.05mm；同时为了让允许斜拉角度手动任意调整，触发开关原件位置可以任意调整；允许单方向斜拉超过一定角度后，开关能够持续保证触发，此时控制系统能够限制起升和大小车行走，起重机仅能下降，本技术使用在现有起重机产品上，可以大大节省成本，同时能够可靠避免起重机斜拉，具有非常高的可靠性，最大程度保证操作人员和设备安全；由于能够可靠防止钢丝绳过度斜拉，钢丝绳在接触导绳器前即被保护，故可避免歪拉斜吊造成钢丝绳、导绳器及卷筒损伤，节省日常使用和维护成本。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图做一简单地介绍。图1是本技术的一种起重机钢丝绳防斜拉安全保护装置的一个实施例的结构示意图。图2是本技术的一种起重机钢丝绳防斜拉安全保护装置的另一个实施例的结构示意图。图中：1销轴、2钢丝绳楔套、3防斜拉固定板、4限位开关、5触发板固定夹板、6触发板、7钢丝绳夹、8销轴传感器、9拉板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1是本技术的一种起重机钢丝绳防斜拉安全保护装置的一个实施例的结构示意图，图2是本技术的一种起重机钢丝绳防斜拉安全保护装置的另一个实施例的结构示意图，如图1、图2所示，所述起重机钢丝绳防斜拉安全保护装置包括：销轴1、钢丝绳楔套2、防斜拉固定板3、限位开关4、触发板固定夹板5、触发板6、钢丝绳夹7、销轴传感器8、拉板9；起重机钢丝绳固定在所述钢丝绳楔套2上，并由钢丝绳夹7连接，防止起重机钢丝绳松绳，所述销轴传感器8通过螺丝固定在所述拉板9的顶端，所述拉板9为倒置的“U”形结构，所述销轴1通过所述拉板9顶部的过孔将所述钢丝绳楔套2、防斜拉固定板3固定在所述拉板9的“U”形开口内，所述限位开关4通过螺栓固定在所述拉板9下端侧面，所述触发板固定夹板5固定在所述钢丝绳楔套2上，所述触发板6固定在所述触发板固定夹板5的下侧，所述防斜拉固定板3与所述触发板固定夹板5连接，触发板固定夹板5表面安装触发板6，并通过螺栓固定到钢丝绳楔套2上。所述触发板6上设置长开孔，用于调节触发板6与所述触发板固定夹板5的固定位置。所述销轴传感器8与钢丝绳固定在钢丝绳楔套2，用于检测钢丝绳载荷。在具体的实施中，首先将钢丝绳楔套2和钢丝绳连接好，并用钢丝绳夹7安装到钢丝绳末端，将钢丝绳固定紧；然后将拉板9与销轴传感器8相连，并整体安装到需要防偏斜设备中，拉板9与销轴传感器8通过紧定螺丝固定到一起，销轴传感器8旋转方向为不需要防斜拉方向；然后拉板9上安装限位开关4，通过销轴1将钢丝绳楔套2、拉板9连接，防斜拉固定板3由销轴1穿过，防斜拉固定板3与触发板固定夹板5连接，触发板固定夹板5的作用为：表面安装触发板6，通过螺栓紧固到钢丝绳楔套2上，随钢丝绳一同绕销轴1偏摆；将触发板6固定到触发板固定夹板5上，并调整其位置，具体调整方法为：松开固定触发板6的螺栓，移动触发板6至钢丝绳所需最大保护偏角时候限位开关恰好触发。本技术的具体工作原理为：当钢丝出现过度斜拉(超出斜拉保护角度)时：拉板9和固定限位开关4不动，钢丝绳、钢丝绳楔套2、触发板固定夹板5、触发板6整体绕销轴1旋转，最终触发板6触发限位开关4，限位开关4动作后，将电气信号传输给电控系统，电控系统会切断钢丝绳起升动力、起重机水平移动动力，仅能有下降动作，起重设备受到保护。以上对本技术所提供的一种起重机钢丝绳防斜拉安全保护装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机钢丝绳防斜拉安全保护装置，其特征在于，包括：销轴、钢丝绳楔套、防斜拉固定板、限位开关、触发板固定夹板、触发板、钢丝绳夹、销轴传感器、拉板；起重机钢丝绳固定在所述钢丝绳楔套上，并由钢丝绳夹连接，防止起重机钢丝绳松绳，所述销轴传感器通过螺丝固定在所述拉板的顶端，所述拉板为倒置的“U”形结构，所述销轴通过所述拉板顶部的过孔将所述钢丝绳楔套、防斜拉固定板固定在所述拉板的“U”形开口内，所述限位开关通过螺栓固定在所述拉板下端侧面，所述触发板固定夹板固定在所述钢丝绳楔套上，所述触发板固定在所述触发板固定夹板的下侧，所述防斜拉固定板与所述触发板固定夹板连接，触发板固定夹板表面安装触发板，并通过螺栓固定到钢丝绳楔套上。

【技术特征摘要】
1.一种起重机钢丝绳防斜拉安全保护装置，其特征在于，包括：销轴、钢丝绳楔套、防斜拉固定板、限位开关、触发板固定夹板、触发板、钢丝绳夹、销轴传感器、拉板；起重机钢丝绳固定在所述钢丝绳楔套上，并由钢丝绳夹连接，防止起重机钢丝绳松绳，所述销轴传感器通过螺丝固定在所述拉板的顶端，所述拉板为倒置的“U”形结构，所述销轴通过所述拉板顶部的过孔将所述钢丝绳楔套、防斜拉固定板固定在所述拉板的“U”形开口内，所述限位开关通过螺栓固定在所述拉板下端侧面，所述触发板固...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪渊，
申请(专利权)人：华德起重机天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12