同步更换铸造起重机龙门梁及钢丝绳的方法技术

本发明专利技术提供一种同步更换铸造起重机龙门梁及钢丝绳的方法，通过将旧钢丝绳从旧龙门梁上断开和拆除后再直接穿绕到新龙门梁的对应滑轮上，再固定连接为一根钢丝绳，并将连接平衡杠的旧钢丝绳的绳头与新钢丝绳的一个绳头固定连接，在卷筒组的卷绕带动下，利用旧钢丝绳牵引新钢丝绳绕进滑轮组，并将旧钢丝绳落下，旧钢丝绳绕出，新钢丝绳绕进，从而完成龙门梁和钢丝绳的同步更换；更换过程中充分借助转动设备力量，有效提高了作业效率，缩短了检修时间，大大降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于起重机设备
，具体涉及一种同步更换铸造起重机龙门梁及钢丝绳的方法。
技术介绍
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，属于物料搬运机械。按结构形式，起重机主要分为轻小型起重设备、桥架式（桥式、门式）起重机、臂架式（自行式、塔式、门座式、铁路式、浮船式、桅杆式）起重机、缆索式起重机。铸造起重机是桥式起重机的一种，一般包括机械、电气和金属结构三大部分。机械部分又分为三个机构，即起升机构、小车运行机构和大车运行机构。起升机构用于垂直升降物品，小车运行机构用于带动载荷作横向移动；大车运行机构用于将起重小车和物品纵向移动。铸造起重机起升机构作为机械部分的重要组成机构，主要包括电动机、制动器、减速器、卷筒组、龙门梁、动滑轮组、定滑轮组、平衡杠、吊钩组和钢丝绳等，吊钩组包括主吊钩和副钩，主吊钩固定于龙门梁的下方，请参考图1，所示为一种铸造起重机的主钩钢丝绳缠绕图，图1中，龙门梁6上对称固定有两组动滑轮，相应的，与动滑轮组对应的卷筒、定滑轮和平衡杠也有两组，动滑轮组5和动滑轮组11对称固定于龙门梁6的两端，动滑轮组5和动滑轮组11均包括四个动滑轮，卷筒1、卷筒7、平衡杠12、平衡杠13、定滑轮组4和定滑轮组10均固定于小车上，可随小车横向移动，定滑轮组4和定滑轮组10均包括2个定滑轮，钢丝绳2的一端固定于平衡杠12上，另一端依次穿绕动滑轮组5上的两个动滑轮和定滑轮组4上一个定滑轮后固定于卷筒1的左端，钢丝绳3的一端固定于平衡杠12上，另一端依次穿绕动滑轮组5上的两个动滑轮和定滑轮组4上的一个定滑轮后固定于卷筒1的右端，钢丝绳8和钢丝绳9的缠绕方式与钢丝绳2和钢丝绳3的缠绕方式相同，电动机通过减速器带动卷筒1和卷筒2转动，卷筒1转动带动钢丝绳2和钢丝绳3的一端绕上卷筒1或从卷筒1放下，卷筒2转动带动钢丝绳8和钢丝绳9的一端绕上卷筒2或从卷筒1放下，钢丝绳2、钢丝绳3和钢丝绳8、钢丝绳9的升降带动龙门梁6升降，从而带动固定于龙门梁6下方的主吊钩61的升降，进而带动悬挂于主吊钩61上的重物的升降。铸造起重机作为炼钢工艺中的重要设备，用于炼钢车间铁水或钢水的吊运，工作在高温、多尘的恶劣环境中。近年来，随着炼钢工艺的发展，铸造起重机的作业越来越繁重，龙门梁6和钢丝绳2、钢丝绳3、钢丝绳8、钢丝绳9作为铸造起重机起升机构的重要组成部分，在铸造起重机工作时，钢丝绳2、钢丝绳3、钢丝绳8和钢丝绳9不断在滑轮组中绕进和绕出，钢丝绳和滑轮组不可避免的出现磨损现象，作业越频繁、环境越恶劣，钢丝绳以及滑轮组磨损的就越快，动滑轮在工作时不断升降，磨损更严重，为了保证起重机的安全可靠和炼钢生产的安全，动滑轮组和钢丝绳都必须及时更换，动滑轮组固定于龙门梁上，更换动滑轮组即更换龙门梁。随着炼钢设备的大型化，铸造起重机的起重量也随之不断增大，龙门梁6和钢丝绳的规格不断向大型化发展。传统的更换龙门梁和钢丝绳的方法，是将旧钢丝绳全部从卷筒、平衡杠和滑轮组上拆下后再依靠人力将新钢丝绳一一穿绕进滑轮组中，最后固定于卷筒和平衡杠上，卷筒、平衡杆以及定滑轮位置较高，依靠人力穿绕和固定时劳动强度大，耗时长，效率低，安全性差；另一方面，人力作用于新钢丝绳，会使钢丝绳扭转而产生扭转力，人工将新钢丝绳的两个绳头固定后，新钢丝绳产生的扭转力不易释放，会通过动滑轮组带动龙门梁扭转，影响正常使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种同步更换铸造起重机龙门梁及钢丝绳的方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：提供一种同步更换铸造起重机龙门梁及钢丝绳的方法，按如下步骤进行：S101：将旧龙门梁下降至地面并拆除主钩限位；在此之前，可以先做一些准备工作，比如，将新钢丝绳和新龙门梁放置于检修地点，将起重机开至检修区域等；S102：拆除固定于平衡杠上的全部旧钢丝绳，并将所述旧钢丝绳的绳头与备好的新钢丝绳的一个绳头固定连接；S103：依次断开穿绕在旧龙门梁动滑轮上的旧钢丝绳，并将所述断开的旧钢丝绳依次穿绕进对应的新龙门梁的动滑轮上，然后将断开的旧钢丝绳固定连接；S104：断开旧钢丝绳与卷筒的连接，并将所述旧钢丝绳的绳头绕过卷筒后落下，上升主吊钩，以使旧钢丝绳牵引新钢丝绳运动，至旧钢丝绳和新钢丝绳的固定连接处到达卷筒时停止上升主吊钩；S105：将新钢丝绳的另一个绳头固定于平衡杠上。首先将固定于平衡杠上的旧钢丝绳拆除，并将拆除的旧钢丝绳的绳头与备好的新钢丝绳的一个绳头固定连接，然后将旧钢丝绳从旧龙门梁上断开并拆除后再直接穿绕到新龙门梁的对应滑轮上，再固定连接为一根钢丝绳，之后上升主吊钩，在卷筒组的卷绕带动下，利用旧钢丝绳牵引新钢丝绳绕进滑轮组，并将旧钢丝绳落下，如此，旧钢丝绳绕出，新钢丝绳绕进，从而完成龙门梁和钢丝绳的同步更换；更换过程中充分借助转动设备力量，有效提高了作业效率，缩短了检修时间，大大降低了劳动强度。拆除旧钢丝前前首先将龙门梁下降至地面，以使缠绕在动滑轮与定滑轮之间的旧钢丝绳的受力减小，方便操作。优选的，所述步骤S104中，上升主吊钩，以使旧钢丝绳牵引新钢丝绳运动，至旧钢丝绳和新钢丝绳的固定连接处到达卷筒时停止降低主吊钩，包括：S1041：上升主吊钩，至卷筒上的旧钢丝绳卷绕至卷筒的中部时，停止上升主吊钩；S1042：将所述步骤S1041中卷绕至卷筒中部的旧钢丝绳移到卷筒端部；S1043：重复步骤S1041和S1042，至新钢丝绳和旧钢丝绳的固定连接处到达卷筒时停止上升主吊钩。为了使新钢丝绳和旧钢丝绳的固定连接处到达卷筒，在上升主吊钩时，存在如下情况：“旧钢丝绳较长，当旧钢丝绳随着卷筒的运动而卷绕至卷筒的中部时，新钢丝绳和旧钢丝绳的固定连接处还未到达卷筒，此时，卷筒上已经没有旧钢丝绳继续卷绕的空间”，此时，需要将卷绕至卷筒中部的旧钢丝绳重新拉回至卷筒端部后，再继续升主吊钩，直至新钢丝绳和旧钢丝绳的固定连接处到达卷筒。优选的，所述步骤S1042中，将卷绕至卷筒中部的旧钢丝绳移到卷筒端部的方法为：将位于卷筒中部的最靠近卷筒两端的旧钢丝绳分别拉回卷筒两端，并保持拉力，然后下降主吊钩，至旧钢丝绳全部退至卷筒两端时停止下降主吊钩。在步骤S104中，旧钢丝绳的绳头绕过卷筒后落下中，旧钢丝绳的绳头可以绕过卷筒一圈或者多圈后再落下，当旧钢丝绳的绳头绕过卷筒一周后落下时，直接将卷绕至卷筒中部的旧钢丝绳拉回卷筒端部，当旧钢丝绳的绳头绕过卷筒多周后落下时，则需要首先将最靠近卷筒两端的旧钢丝绳分别拉回卷筒两端，并保持拉力，然后下降主吊钩，下降主吊钩时，卷筒上的旧钢丝绳回绕落下，由于最靠近卷筒两端的旧钢丝绳被拉回卷筒两端，当主吊钩下降时，卷绕在卷筒上的旧钢丝绳会跨越中间部分而直接回绕至卷筒两端。优选的，所述步骤S105之后还包括步骤S106：将固定连接的新钢丝绳与旧钢丝绳分离，并将分离后的新钢丝绳的绳头分别固定于卷筒的两端。优选的，所述步骤S102和步骤S103之间还包括：在新龙门梁的横梁上栓挂长钢丝绳扣，并用副钩将长钢丝绳扣吊起拉紧。用长钢丝绳扣将新龙门梁吊起，使新龙门梁上的动滑轮组能够更好的工作。优选的，所述步骤S103和步骤S104之间还包括：将绕在新龙门梁两端的动滑轮外侧的旧钢丝绳的末端向上绕经该滑轮的上方槽内，行经新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步更换铸造起重机龙门梁及钢丝绳的方法，其特征在于，按如下步骤进行：S101：将旧龙门梁下降至地面并拆除主钩限位；S102：拆除固定于平衡杠上的全部旧钢丝绳，并将所述旧钢丝绳的绳头与备好的新钢丝绳的一个绳头固定连接；S103：依次断开穿绕在旧龙门梁动滑轮上的旧钢丝绳，并将所述断开的旧钢丝绳依次穿绕进对应的新龙门梁的动滑轮上，然后将断开的旧钢丝绳固定连接在一起；S104：断开旧钢丝绳与卷筒的连接，并将所述旧钢丝绳的绳头绕过卷筒后落下，然后上升主吊钩，以使旧钢丝绳牵引新钢丝绳运动，至旧钢丝绳和新钢丝绳的固定连接处到达卷筒时停止上升主吊钩；S105：将新钢丝绳的另一个绳头固定于平衡杠上。

【技术特征摘要】
1.一种同步更换铸造起重机龙门梁及钢丝绳的方法，其特征在于，按如下步骤进行：S101：将旧龙门梁下降至地面并拆除主钩限位；S102：拆除固定于平衡杠上的全部旧钢丝绳，并将所述旧钢丝绳的绳头与备好的新钢丝绳的一个绳头固定连接；S103：依次断开穿绕在旧龙门梁动滑轮上的旧钢丝绳，并将所述断开的旧钢丝绳依次穿绕进对应的新龙门梁的动滑轮上，然后将断开的旧钢丝绳固定连接在一起；S104：断开旧钢丝绳与卷筒的连接，并将所述旧钢丝绳的绳头绕过卷筒后落下，然后上升主吊钩，以使旧钢丝绳牵引新钢丝绳运动，至旧钢丝绳和新钢丝绳的固定连接处到达卷筒时停止上升主吊钩；S105：将新钢丝绳的另一个绳头固定于平衡杠上。2.根据权利要求1所述的同步更换铸造起重机龙门梁及钢丝绳的方法，其特征在于，所述步骤S104中，上升主吊钩，以使旧钢丝绳牵引新钢丝绳运动，至旧钢丝绳和新钢丝绳的固定连接处到达卷筒时停止降低主吊钩，包括：S1041：上升主吊钩，至卷筒上的旧钢丝绳卷绕至卷筒的中部时，停止上升主吊钩；S1042：将所述步骤S1041中卷绕至卷筒中部的旧钢丝绳移到卷筒端部；S1043：重复步骤S1041和S1042，至新钢丝绳和旧钢丝绳的固定连接处到达卷筒时停止上升主吊钩。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙吉才，焦见宝，李瑞峰，郑宏祥，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37