离心流体设备及其使用的离心叶轮制造技术

一种离心流体设备及其使用的离心叶轮，所述离心流体设备包括机壳与设于机壳中的叶轮，所述叶轮与所述机壳在所述叶轮周向形成流道，所述叶轮包括多个叶片，所述叶片的末端在叶轮周向形成周向出流口，所述周向出流口在所述叶轮轴向与与之相对的所述流道的内壁之间具有倾斜角度θ，所述θ为12°～14°。利用本发明专利技术，能有效降低离心流体设备产生的噪音。

Centrifugal fluid equipment and centrifugal impeller for use

A centrifugal impeller centrifugal fluid equipment and its use, the centrifugal fluid equipment including the impeller casing and the casing, the impeller and the casing to the channel formed in the impeller week, the impeller includes a plurality of blades at the end of the blade on the impeller circumferential form circumferential flow the mouth, between the inner wall of the mouth to a week in the axial impeller and the flow channel and the inclined angle is 0, the theta is 12 degrees to 14 degrees. The invention can effectively reduce the noise produced by the centrifugal fluid equipment.

【技术实现步骤摘要】
离心流体设备及其使用的离心叶轮
本专利技术涉及诸如通风机、鼓风机之类的离心流体设备的改进，尤其涉及离心流体设备所使用叶轮与外壳的改进。
技术介绍
请参阅图1与图2所示，是现有的一种离心风机。所述离心风机采用直叶片的离心叶轮，这种直叶片的离心叶轮由于无法对风进行一个很好的引导与扩压，导致风机的扩压效果与效率都不理想，此外，此种离心风机还存在噪音过大的问题。因此，有必要对现有的这种离心风机及其采用的离心叶轮进行改进，以降低其噪音、提高其扩压效果与效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种降噪的离心流体设备，所述离心流体设备更进一步地还可改善扩压效果与效率。为此，本专利技术提供的离心流体设备包括机壳与设于机壳中的叶轮，所述叶轮与所述机壳在所述叶轮周向形成流道，所述叶轮包括多个叶片，所述叶片的末端在叶轮周向形成周向出流口，所述周向出流口在所述叶轮轴向与与之相对的所述流道的内壁之间具有倾斜角度θ，所述θ为12°～14°。作为一种优选方案，所述机壳上设有一机壳进流口，所述叶片的始端共同围成一叶轮进流口，所述叶轮进流口正对所述机壳进流口。作为一种优选方案，所述叶轮包括一上固定环与一下固定环用于固定所述叶片末端，所述上固定环设置于所述叶片末端靠近所述机壳进流口的一侧，所述下固定环位于所述叶片末端远离所述机壳进流口的一侧。作为一种优选方案，所述上固定环与下固定环外径不相等，所述上固定环与下固定环中外径较小者的外径与外径较大者的外径之比为0.9～0.95。作为一种优选方案，所述叶轮在径向上与所述机壳之间具有最小距离，所述最小距离与所述上固定环与下固定环中外径较大者的外径的比值为0.12～0.13。作为一种优选方案，所述机壳进流口的直径与所述上固定环的外径之间的比值为0.93～0.96。作为一种优选方案，所述机壳还包括一动力座，用于承载一带动所述叶轮旋转的动力源，所述动力座设置于所述机壳进流口处。作为一种优选方案，所述机壳由一半蜗壳与一底座构成，所述半蜗壳上设置一机壳进流口，所述底座上设置一机壳出流口，所述半蜗壳与底座共同围成一环绕所述叶轮周向、且连接所述机壳出流口的所述流道，流体从所述机壳进流口进入，经叶轮扩压后进入所述流道，最终从所述机壳出流口排出。作为一种优选方案，所述叶轮包括一底盘，所述叶片环绕设置于所述底盘上。作为一种优选方案，所述下固定环设于所述底盘的周向外侧。作为一种优选方案，所述固定环与所述底盘之间留有间隙。本专利技术还提供一种离心叶轮，所述叶轮包括多个叶片，所述叶片的末端在叶轮周向形成周向出流口，所述周向出流口与所述叶轮轴线之间具有倾斜角度θ，所述θ为12°～14°。作为一种优选方案，所述叶轮包括一上固定环与一下固定环用于固定所述叶片末端，所述上固定环与下固定环分别设置于所述叶片末端相对的两侧。作为一种优选方案，所述上固定环与下固定环外径不相等，所述上固定环与下固定环中外径较小者的外径与外径较大者的外径之比值为0.9～0.95。作为一种优选方案，所述叶轮包括一底盘，所述叶片环绕设置于所述底盘上。作为一种优选方案，所述下固定环设于所述底盘的周向外侧。作为一种优选方案，所述下固定环与所述底盘之间留有间隙。实施本专利技术，能有效降低离心流体设备的噪音，更进一步地，还能提高离心流体设备及其使用的叶轮的扩压效果与效率，且在保证了叶轮机械强度的同时，减轻了叶轮整体的重量。【附图说明】下面将结合说明书附图及实施例对本专利技术作进一步说明。图1是现有技术中一种离心流体设备的示意图；图2是图1所示现有离心流体设备所使用的叶轮的示意图。图3是本专利技术一实施方式中的离心流体设备的立体示意图。图4是图3所示离心流体设备另一角度的立体示意图。图5是图3所示离心流体设备的分解示意图。图6是图3所示离心流体设备所使用叶轮的立体示意图。图7是图6所示叶轮沿其轴线的侧面示意图图8是图3所示离心流体设备去除部分壳体外的仰视示意图。图9是图3所示离心流体设备沿轴向的横断面示意图。图10为图3所示离心流体设备与图1所示现有离心流体设备的气体动力性能测试结果图。图11是图所示离心流体设备与图1所示现有离心流体设备的噪音测试结果图。【具体实施方式】本专利技术的各种实施方式将参照附图进行说明。可以理解，附图仅为提供参考与说明使用，并非用来对本专利技术加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为便于清晰描述，而并不限定比例关系或对本专利技术进行穷尽性的说明，也不是对本专利技术的范围进行限制。所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。请参阅图3至图5所示，是本专利技术一实施例提供的离心流体设备。所述离心流体设备由一动力源，例如一电机(图未示)驱动，流体从所述离心流体设备的轴向进入，经由所述离心流体设备加工扩压后，从所述离心流体设备的周向甩出。在本例中，所述离心流体设备为一风机10。所述风机10包括机壳11以及位于机壳11中、作为扩压器的叶轮12。所述机壳11由底座111以及固定于底座111上的半蜗壳112构成。所述半蜗壳112上设置机壳进流口1121，所述半蜗壳112可通过卡合或其他连接方式固定于底座111中，并与底座111共同形成一位于叶轮12周向外侧的螺旋形流道1122(见图8所示)。所述底座111上设置机壳出流口1111，所述螺旋形流道1122末端连接所述机壳出流口1111。气流从机壳进流口1121进入，经叶轮12扩压后进入螺旋形流道1122，最终从机壳出流口1111排出。所述机壳进流口1121上还设置一动力座1123，所用于承载一动力源(图未示)，在本例中，所述动力源为一电机，所述电机的输出轴穿过所述机壳11进入机壳11内部带动叶轮12旋转。具体地，所述动力座1123上中心位置设有一通孔1124，电机输出轴穿过所述通孔1124进入机壳11内部。请参阅图6与图7所示，所述叶轮12包括一底盘121以及设置于底盘上的多个叶片122。所述底盘121中心固定于电机输出轴上，由所述电机输出轴带动旋转。每一叶片122在底盘121上沿弯曲路径延伸至底盘121外。所有叶片122的始端在底盘中心处共同围成一叶轮进流口123，所述叶轮进流口123正对所述机壳进流口1121。每两相邻叶片122之间形成叶片内侧流道124。所述叶片内侧流道124连接所述叶轮进流口123，在叶片内侧流道124最末端形成叶轮12的周向出流口124a。所述叶片122始端呈三角形，如此以增大叶轮进流口123朝向所述机壳进流口1121的面积、从而增大进入叶轮进流口123的气体流量。在其他实施例中，在满足增大叶轮进流口123的气体流量的条件下，所述叶片122始端也可为其他形状。所述叶片122末端相对叶轮12轴线呈倾斜状。所述叶片122末端固定有固定环125，以对叶片122末端进行加固。在本例中，所述固定环125包括靠近机壳进流口1121的上固定环125a与远离机壳进流口1121的下固定环125b。所述上固定环125a设于所述叶片122末端远离底盘121的一侧，所述下固定环125b设于所述叶片122末端底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心流体设备，包括机壳与设于机壳中的叶轮，所述叶轮与所述机壳在所述叶轮周向形成流道，其特征在于，所述叶轮包括多个叶片，所述叶片的末端在叶轮周向形成周向出流口，所述周向出流口在所述叶轮轴向与与之相对的所述流道的内壁之间具有倾斜角度θ，所述θ为12°～14°。

【技术特征摘要】
1.一种离心流体设备，包括机壳与设于机壳中的叶轮，所述叶轮与所述机壳在所述叶轮周向形成流道，其特征在于，所述叶轮包括多个叶片，所述叶片的末端在叶轮周向形成周向出流口，所述周向出流口在所述叶轮轴向与与之相对的所述流道的内壁之间具有倾斜角度θ，所述θ为12°～14°。2.如权利要求1所述的离心流体设备，其特征在于，所述机壳上设有一机壳进流口，所述叶片的始端共同围成一叶轮进流口，所述叶轮进流口正对所述机壳进流口。3.如权利要求2所述的离心流体设备，其特征在于，所述叶轮包括一上固定环与一下固定环用于固定所述叶片末端，所述上固定环设置于所述叶片末端靠近所述机壳进流口的一侧，所述下固定环位于所述叶片末端远离所述机壳进流口的一侧。4.如权利要求3所述的离心流体设备，其特征在于，所述上固定环与下固定环外径不相等，所述上固定环与下固定环中外径较小者的外径与外径较大者的外径之比为0.9～0.95。5.如权利要求4所述的离心流体设备，其特征在于，所述叶轮在径向上与所述机壳之间具有最小距离，所述最小距离与所述上固定环与下固定环中外径较大者的外径的比值为0.12～0.13。6.如权利要求5所述的离心流体设备，其特征在于，所述机壳进流口的直径与所述上固定环的外径之间的比值为0.93～0.96。7.如权利要求2所述的离心流体设备，其特征在于，所述机壳还包括一动力座，用于承载一带动所述叶轮旋转的动力源，所述动力座设置于所述机壳进流口处。8.如权利要求1所述的离心流体设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：方传慧，李红光，
申请(专利权)人：德昌电机深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44