一种电动汽车耐磨抗腐蚀涂料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电动汽车耐磨抗腐蚀涂料的制备方法，由以下原料制成：环氧树脂、丙烯酸树脂、磷酸三辛酯、紫胶、碳化硅微粉、竹炭微粉、金红石钛白粉、六硼化镧、聚乙烯蜡、聚壬二酸酐、附着力促进剂、生物防锈剂、抗菌剂、固化剂、消泡剂、偶联剂、防沉剂和稀释剂。本发明专利技术选用合理的原料及配比，各原料协同作用，相辅相成，具有较强的防水、耐磨、耐高温特性，并且其绝缘性好，附着力强，十分适用于共享电动汽车使用，可以有效增长电动汽车的使用寿命。

A preparation method of wear resistant and corrosion resistant coatings for electric vehicles

The invention discloses a method for preparing a coating of electric vehicle corrosion resistant, prepared from the following raw materials: epoxy resin, acrylic resin, phosphoric acid, octyl three lac, silicon carbide powder, charcoal powder, rutile titanium dioxide, six lanthanum boride, polyethylene wax, poly azelaic acid anhydride, adhesion promoter, biological rust agent, antibacterial agent, curing agent, defoaming agent, coupling agent, anti settling agent and diluent. The selection of raw materials and the reasonable ratio of raw materials, the synergistic effect of complement each other, with waterproof, wear resistance, high-temperature resistance strong, and its good insulation, strong adhesion, very suitable for sharing the use of electric vehicles, electric vehicles can effectively increase the service life.

【技术实现步骤摘要】
一种电动汽车耐磨抗腐蚀涂料的制备方法
本专利技术涉及电动汽车涂装
，尤其涉及一种电动汽车耐磨抗腐蚀涂料的制备方法。
技术介绍
随着社会的发展，全球能源危机不断加剧、石油资源日趋枯竭、大气污染和全球气温变暖日益严重，而汽车作为人们出行不可或缺的交通工具，通常依靠烧油驱动，会加剧能源和环境危机。对此，汽车产业推出了新能源电动汽车，可避免或减少烧油，有利于促进环境保护和缓解传统能源的短缺危机，具有广阔的市场发展前景。随着我国节能减排政策的推进，新能源车辆得到了广泛应用，特别是电动车辆，采用电力驱动，不产生排放污染，是实现交通运输方面节能减排的重大措施。近年来，共享电动汽车逐渐出现，由于其使用性质，导致其使用频率很高，运行时间长，故对其表面的涂料质量要求较高，普通涂料不能满足各项指标，普通涂料有以下缺点：(1)普通涂料绝缘性差，使用在电动汽车上会有安全隐患；(2)普通涂料不耐高温，长时间在烈日暴晒下，会发生开裂、起泡、脱落；(3)普通涂料防水性差，容易被雨水渗透，导致内部被腐蚀；(4)普通涂料不耐磕碰，耐磨性差，附着力差，不小心剐蹭后，会出现掉漆现象，进而容易被腐蚀。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，进而提供一种电动汽车耐磨抗腐蚀涂料的制备方法。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种电动汽车耐磨抗腐蚀涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)将环氧树脂、丙烯酸树脂、磷酸三辛酯和紫胶加入反应釜中，在80-90℃下搅拌反应30-40分钟，搅拌速度为450-500转/分；(2)调整搅拌温度为60-70℃，再加入碳化硅微粉、竹炭微粉和金红石钛白粉，保持450-500转/分的搅拌速度，搅拌15-20分钟；(3)将反应釜中的混合物倒出进行研磨，研磨温度保持在40-45℃，研磨至细度≤50μm，过滤；(4)将过滤后的物料重新加入洗净烘干的反应釜，再按顺序将六硼化镧、聚乙烯蜡和聚壬二酸酐加入到反应釜中，以600-700转/分的速度搅拌40-60分钟，搅拌温度为50-55℃；(5)将步骤4得到的混合物倒入超声波分散机中，再加入附着力促进剂、生物防锈剂、抗菌剂、固化剂、消泡剂、偶联剂、防沉剂和稀释剂，进行超声波分散，超声波功率为200-220W，分散时间为30-50分钟，分散温度为100-115℃；(6)将步骤5得到的混合物采用高速剪切机在150-160℃、8000-9000转/分剪切速度下剪切分散25-30分钟；(7)对步骤6得到的混合物进行二次研磨，研磨至细度≤30μm，再过滤，即得到成品。进一步地，所述附着力促进剂为复合型双官能团硅烷。进一步地，所述生物防锈剂的制备方法是：取等量的五十铃玉，橘子皮，芦荟叶，石榴皮，再加入上述四种原料总重量70％的无水乙醇，用粉碎机充分打碎混合，然后挤压、过滤、浓缩，得到生物防锈剂。进一步地，所述抗菌剂为海藻酸钠纤维、茶纤维、磷酸二氢铵、碳酸锂按6:2:2:1的比例混合而成。进一步地，所述固化剂为聚合高分子胺类试剂。进一步地，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚按5:3:2:1的比例混合而成。进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的混合物，两者之间的重量比为4:1。进一步地，所述防沉剂为蓖麻油衍生物、聚烯烃蜡、聚酰胺蜡的一种或几种。进一步地，所述稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯的一种或几种。本专利技术的有益效果：本专利技术选用合理的原料及配比，各原料协同作用，相辅相成，具有较强的防水、耐磨、耐高温特性，并且其绝缘性好，附着力强，十分适用于共享电动汽车使用，可以有效增长电动汽车的使用寿命。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种电动汽车耐磨抗腐蚀涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)将环氧树脂、丙烯酸树脂、磷酸三辛酯和紫胶加入反应釜中，在80-90℃下搅拌反应30-40分钟，搅拌速度为450-500转/分；(2)调整搅拌温度为60-70℃，再加入碳化硅微粉、竹炭微粉和金红石钛白粉，保持450-500转/分的搅拌速度，搅拌15-20分钟；(3)将反应釜中的混合物倒出进行研磨，研磨温度保持在40-45℃，研磨至细度≤50μm，过滤；(4)将过滤后的物料重新加入洗净烘干的反应釜，再按顺序将六硼化镧、聚乙烯蜡和聚壬二酸酐加入到反应釜中，以600-700转/分的速度搅拌40-60分钟，搅拌温度为50-55℃；(5)将步骤4得到的混合物倒入超声波分散机中，再加入附着力促进剂、生物防锈剂、抗菌剂、固化剂、消泡剂、偶联剂、防沉剂和稀释剂，进行超声波分散，超声波功率为200-220W，分散时间为30-50分钟，分散温度为100-115℃；(6)将步骤5得到的混合物采用高速剪切机在150-160℃、8000-9000转/分剪切速度下剪切分散25-30分钟；(7)对步骤6得到的混合物进行二次研磨，研磨至细度≤30μm，再过滤，即得到成品。进一步地，所述附着力促进剂为复合型双官能团硅烷。进一步地，所述生物防锈剂的制备方法是：取等量的五十铃玉，橘子皮，芦荟叶，石榴皮，再加入上述四种原料总重量70％的无水乙醇，用粉碎机充分打碎混合，然后挤压、过滤、浓缩，得到生物防锈剂。进一步地，所述抗菌剂为海藻酸钠纤维、茶纤维、磷酸二氢铵、碳酸锂按6:2:2:1的比例混合而成。进一步地，所述固化剂为聚合高分子胺类试剂。进一步地，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚按5:3:2:1的比例混合而成。进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的混合物，两者之间的重量比为4:1。进一步地，所述防沉剂为蓖麻油衍生物、聚烯烃蜡、聚酰胺蜡的一种或几种。进一步地，所述稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯的一种或几种。进一步地，各原料的重量份数为：环氧树脂100份，丙烯酸树脂50份，磷酸三辛酯22份，紫胶12份，碳化硅微粉4份，竹炭微粉6份，金红石钛白粉2份，六硼化镧1.5份，聚乙烯蜡6份，聚壬二酸酐2份，附着力促进剂6份，生物防锈剂3份，抗菌剂2份，固化剂1份，消泡剂2份，偶联剂4份，防沉剂2份，稀释剂4份。实施例2一种电动汽车耐磨抗腐蚀涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)将环氧树脂、丙烯酸树脂、磷酸三辛酯和紫胶加入反应釜中，在80-90℃下搅拌反应30-40分钟，搅拌速度为450-500转/分；(2)调整搅拌温度为60-70℃，再加入碳化硅微粉、竹炭微粉和金红石钛白粉，保持450-500转/分的搅拌速度，搅拌15-20分钟；(3)将反应釜中的混合物倒出进行研磨，研磨温度保持在40-45℃，研磨至细度≤50μm，过滤；(4)将过滤后的物料重新加入洗净烘干的反应釜，再按顺序将六硼化镧、聚乙烯蜡和聚壬二酸酐加入到反应釜中，以600-700转/分的速度搅拌40-60分钟，搅拌温度为50-55℃；(5)将步骤4得到的混合物倒入超声波分散机中，再加入附着力促进剂、生物防锈剂、抗菌剂、固化剂、消泡剂、偶联剂、防沉剂和稀释剂，进行超声波分散，超声波功率为200-220W，分散时间为30-5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动汽车耐磨抗腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将环氧树脂、丙烯酸树脂、磷酸三辛酯和紫胶加入反应釜中，在80‑90℃下搅拌反应30‑40分钟，搅拌速度为450‑500转/分；(2)调整搅拌温度为60‑70℃，再加入碳化硅微粉、竹炭微粉和金红石钛白粉，保持450‑500转/分的搅拌速度，搅拌15‑20分钟；(3)将反应釜中的混合物倒出进行研磨，研磨温度保持在40‑45℃，研磨至细度≤50μm，过滤；(4)将过滤后的物料重新加入洗净烘干的反应釜，再按顺序将六硼化镧、聚乙烯蜡和聚壬二酸酐加入到反应釜中，以600‑700转/分的速度搅拌40‑60分钟，搅拌温度为50‑55℃；(5)将步骤4得到的混合物倒入超声波分散机中，再加入附着力促进剂、生物防锈剂、抗菌剂、固化剂、消泡剂、偶联剂、防沉剂和稀释剂，进行超声波分散，超声波功率为200‑220W，分散时间为30‑50分钟，分散温度为100‑115℃；(6)将步骤5得到的混合物采用高速剪切机在150‑160℃、8000‑9000转/分剪切速度下剪切分散25‑30分钟；(7)对步骤6得到的混合物进行二次研磨，研磨至细度≤30μm，再过滤，即得到成品。...

【技术特征摘要】
1.一种电动汽车耐磨抗腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将环氧树脂、丙烯酸树脂、磷酸三辛酯和紫胶加入反应釜中，在80-90℃下搅拌反应30-40分钟，搅拌速度为450-500转/分；(2)调整搅拌温度为60-70℃，再加入碳化硅微粉、竹炭微粉和金红石钛白粉，保持450-500转/分的搅拌速度，搅拌15-20分钟；(3)将反应釜中的混合物倒出进行研磨，研磨温度保持在40-45℃，研磨至细度≤50μm，过滤；(4)将过滤后的物料重新加入洗净烘干的反应釜，再按顺序将六硼化镧、聚乙烯蜡和聚壬二酸酐加入到反应釜中，以600-700转/分的速度搅拌40-60分钟，搅拌温度为50-55℃；(5)将步骤4得到的混合物倒入超声波分散机中，再加入附着力促进剂、生物防锈剂、抗菌剂、固化剂、消泡剂、偶联剂、防沉剂和稀释剂，进行超声波分散，超声波功率为200-220W，分散时间为30-50分钟，分散温度为100-115℃；(6)将步骤5得到的混合物采用高速剪切机在150-160℃、8000-9000转/分剪切速度下剪切分散25-30分钟；(7)对步骤6得到的混合物进行二次研磨，研磨至细度≤30μm，再过滤，即得到成品。2.根据权利要求1所述的一种电动汽车耐磨抗腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，所述附着力促进剂为复合型双官能团...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，黄秀云，
申请(专利权)人：安徽宝岛新能源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34