一种新型纳米微晶板生产系统技术方案

本发明专利技术提供了一种新型纳米微晶板生产系统，包括原料系统、熔窑、三辊压延机、晶化窑、产品后序处理系统。熔窑采用单元窑以及采用全氧燃烧新技术、用纯氧助燃，避免了因燃烧造成的玻璃污染、环境污染小，玻璃的组成稳定、性能指标高，熔化率高、节能效果明显，提高池炉的使用寿命长，熔化池内的纵向温度易于控制，减少熔制缺陷。建窑成本比带蓄热室的池炉降低45%左右。窑压、温度可自动控制，熔窑设工业电视监视系统，监视窑内工况及投料情况。系统采用三辊压延机，压制效果好，产量、质量高。本发明专利技术的生产系统得到的纳米微晶板，吸水几乎为零，抗压强度、抗弯强度、莫氏硬度、耐酸性、耐碱性、表面光泽度均远超大理石和花岗岩制品。

A new type of nanoscale production system

【技术实现步骤摘要】
一种新型纳米微晶板生产系统
本专利技术属于建筑建材领域，尤其涉及一种新型纳米微晶板生产系统。
技术介绍
纳米微晶板，是一种特定组成的配方通过温度制度控制材料内部晶核纳米微晶化过程而形成的具有优良物化性能、由晶体和固溶体组成的复合材料，其莫氏硬度为5.5~8，抗压强度为360~680MPa，抗折强度为30~70MPa，抗冲击强度为2.0~4.8kg/cm2，光泽度为90~110光泽单位，膨胀系数为(1～80)×10-7/°C，吸水率＜0.05％，具有良好的耐酸碱性能和优良的抗热震性，于500°C温度下，直接放入水中或空气中不会炸裂，整体完好无损。可广泛用作炉面板、建筑装饰材料、台面板、耐磨耐酸碱铸件、密封件等，经抛光后的纳米微晶板表面抗污能力强、耐酸碱、耐磨损、不退色、耐腐蚀、安全、环保、卫生、自洁等优良性能，高贵典雅，光泽亮丽，一定会使纳米微晶板成为新一代陶瓷面砖、陶瓷贴片的最佳替代产品，并可广泛应用于家电中炉面板系列，如电磁炉面板、厨具面板、灶具面板等等。在欧、美、俄、日国家，微晶板材的研究起步较早，微晶板材七十年代开始流行，目前只有少数工业比较先进的国家如美国、前苏联和日本能组织本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型纳米微晶板生产系统，其特征在于，包括原料系统、熔窑、与所述熔窑连接的控制系统、三辊压延机、晶化窑、产品后序处理系统，所述原料系统与所述熔窑、所述熔窑与所述压延机、所述压延机与所述晶化窑、所述晶化窑与所述成品后序处理系统，均通过输送系统连接；所述原料系统包括原料车间、称量混合系统，所述熔窑将原料熔融为玻璃液，采用单元窑，包括料仓、位于所述料仓下方的投料机、投料池、位于所述熔窑两侧壁的第一燃烧系统、位于所述投料机下方的熔化池和带有搅拌装置的澄清池、冷却部，所述第一燃烧系统为位于所述熔窑两侧壁的一对燃烧器，燃烧器侧壁采用若干全氧枪注入纯氧、正面通入燃料燃烧，所述澄清池与所述冷却部之间设流液洞...

【技术特征摘要】
1.一种新型纳米微晶板生产系统，其特征在于，包括原料系统、熔窑、与所述熔窑连接的控制系统、三辊压延机、晶化窑、产品后序处理系统，所述原料系统与所述熔窑、所述熔窑与所述压延机、所述压延机与所述晶化窑、所述晶化窑与所述成品后序处理系统，均通过输送系统连接；所述原料系统包括原料车间、称量混合系统，所述熔窑将原料熔融为玻璃液，采用单元窑，包括料仓、位于所述料仓下方的投料机、投料池、位于所述熔窑两侧壁的第一燃烧系统、位于所述投料机下方的熔化池和带有搅拌装置的澄清池、冷却部，所述第一燃烧系统为位于所述熔窑两侧壁的一对燃烧器，燃烧器侧壁采用若干全氧枪注入纯氧、正面通入燃料燃烧，所述澄清池与所述冷却部之间设流液洞，所述冷却部包括冷却系统、与所述投料机联锁的图像式液面计，所述控制系统包括控温模块、工业电视监视模块、窑压自动控制模块、液面自控模块、纯氧管路控制模块，所述控温模块连接位于所述熔化池、澄清池和冷却部的温度传感器、所述窑压自动控制模块连接位于所述熔窑和冷却部的压力传感器、所述工业电视监视模块连接位于所述熔窑内部的摄像头、所述纯氧管路控制模块连接所述全氧枪，所述原料在所述熔化池熔融、温度控制为1530°C~1550°C，经澄清池搅拌均匀澄清、温度控制为1450°C~1530°C，进入所述冷却部冷却至900°C~995°C，经输送系统进入所述三辊压延机；所述三辊压延机对所述玻璃液进行连续辊压压延，形成微晶板，出三辊压延机经输送系统进入所述晶化窑；所述晶化窑包括核化区、晶化区、退火段、控温系统、位于所述晶化窑外部的第二燃烧系统，控制所述核化区温度为700°C~...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新明，
申请(专利权)人：江西金凤凰纳米微晶有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36