一种抛丸机自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机自动下料装置，包括传送带、侧板和导料板，传送带的两侧均安装有侧板，侧板一侧的顶部对称嵌接有两个出风条，侧板一侧的底部安装有风机，风机的出风口与三通管的一端连接，三通管的另外两端分别与两个风管的一端连接。本实用新型专利技术设有的导料板和分隔条的设计，可以将铸件均匀导入到传送带上；设有的传送带可以对铸件进行运输，储料箱可以对铸件进行承接，储料箱内部设有的三块隔板将储料箱分为三个腔室，可以通过电机和转盘的配合，可以依次对三个腔室进行盛装铸件，实现了无需多次更换储料箱即可对大量或者多种的铸件进行承接，操作高效、方便。

An automatic feeding device for shot blasting machine

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机自动下料装置
本技术涉及一种下料装置，具体为一种抛丸机自动下料装置。
技术介绍
抛丸机是一种常见的加工设备，它是利用抛丸器抛出的高速弹丸对铸件表面进行清理或强化，抛丸机一次可以对较多的铸件进行处理，而传统的是采用人工下料，非常费时间，对于不同铸件还需要多次更换储料箱，工作效率低，并且，在经过抛丸机处理的铸件表面可能会积留一定的废屑，如果不及时处理可能会影响铸件的品质，因此我们对此做出改进，提出一种抛丸机自动下料装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的抛丸机需要人工下料，操作麻烦、效率低的缺陷，本技术提供一种抛丸机自动下料装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种抛丸机自动下料装置，包括传送带、侧板和导料板，所述传送带的两侧均安装有侧板，所述侧板一侧的顶部对称嵌接有两个出风条，所述侧板一侧的底部安装有风机，所述风机的出风口与三通管的一端连接，所述三通管的另外两端分别与两个风管的一端连接，两个所述风管的另一端分别与两个出风条的一侧内部连通，两个所述侧板的一端分别与转轴的两端贯穿连接，所述转轴的中部套接有导料板，所述传送带的一侧设有底座，所述底座顶端的中心设有电机，所述电机的输出端的中部与转盘底端的中心传动连接，所述转盘的顶端设有储料箱，所述电机的输出端的末端传动连接有中心轴，所述中心轴贯穿转盘与储料箱内部设有的套筒套接，所述储料箱的两侧壁上安装有拉手，其中一个所述侧板的一侧安装有三开开关，所述风机、电机和传送带均通过三开开关与电源电性连接。进一步的，所述出风条的固定高度高于传送带的固定高度。进一步的，所述转轴的两端贯穿侧板通过螺纹盖固定。进一步的，所述导料板的顶端均匀设有若干分隔条。进一步的，所述传送带上均匀开设有若干条形开槽。进一步的，所述储料箱内部的套筒上均匀安装有三块隔板。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种抛丸机自动下料装置，设有的导料板和分隔条的设计，可以将铸件均匀导入到传送带上；设有的传送带可以对铸件进行运输，储料箱可以对铸件进行承接，储料箱内部设有的三块隔板将储料箱分为三个腔室，可以通过电机和转盘的配合，可以依次对三个腔室进行盛装铸件，实现了无需多次更换储料箱即可对大量或者多种的铸件进行承接，操作高效、方便；设有的风机与出风条的配合，可以对传送带的表面进行鼓风，吹走铸件表面残留的废屑；传送带表面开设的若干条形开槽可以让废屑掉落，保持传送带上的整洁。附图说明图1是本技术一种抛丸机自动下料装置的结构示意图；图2是本技术一种抛丸机自动下料装置的俯视结构示意图；图3是本技术一种抛丸机自动下料装置的储料箱结构示意图；图4是本技术一种抛丸机自动下料装置的导料板结构示意图。图中：1、传送带；2、侧板；3、导料板；4、出风条；5、风机；6、三通管；7、风管；8、三开开关；9、螺纹盖；10、储料箱；11、中心轴；12、转盘；13、电机；14、底座；15、分隔条；16、转轴；17、拉手。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种抛丸机自动下料装置，包括传送带1、侧板2和导料板3，传送带1的两侧均安装有侧板2，侧板2一侧的顶部对称嵌接有两个出风条4，侧板2一侧的底部安装有风机5，风机5的出风口与三通管6的一端连接，三通管6的另外两端分别与两个风管7的一端连接，两个风管7的另一端分别与两个出风条4的一侧内部连通，两个侧板2的一端分别与转轴16的两端贯穿连接，转轴16的中部套接有导料板3，传送带1的一侧设有底座14，底座14顶端的中心设有电机13，电机13的输出端的中部与转盘12底端的中心传动连接，转盘12的顶端设有储料箱10，电机13的输出端的末端传动连接有中心轴11，中心轴11贯穿转盘12与储料箱10内部设有的套筒套接，储料箱10的两侧壁上安装有拉手17，其中一个侧板2的一侧安装有三开开关8，风机5、电机13和传送带1均通过三开开关8与电源电性连接。其中，出风条4的固定高度高于传送带1的固定高度，通过配合风机5可以实现对传送带1的表面进行鼓风，吹走铸件表面的废屑，保持铸件的整洁。其中，转轴16的两端贯穿侧板2通过螺纹盖9固定，可以通过调节螺纹盖9对转轴16进行固定，同时也可以调节导料板3的倾斜角度。其中，导料板3的顶端均匀设有若干分隔条15，可以将铸件均匀的导入到传送带1上，避免铸件在一处堆积不利于吹风和承接。其中，传送带1上均匀开设有若干条形开槽，吹出的废屑可以从条形开槽掉落，保持传送带1上的整洁。其中，储料箱10内部的套筒上均匀安装有三块隔板，可以将储料箱10的内部分隔为三个腔室，可以依次承接大量或者多种铸件，无需多次更换储料箱，更加方便、快捷。需要说明的是，本技术为一种抛丸机自动下料装置，具体时，操作者可以将自动出料装置导料板3的一端置于抛丸机的出料口处，然后通过调节螺纹盖9将导料板3调节到合适的倾斜角度，然后打开传送带开关，此时抛丸机加工好的铸件经由导料板3上的分隔条15均匀导入到传送带1上，传送带1转动将抛丸机加工后铸件进行传输，最终掉落在储料箱10的内部，储料箱10内部的三块隔板将储料箱10分为三个腔室，当一个腔室内部装满铸件后，操作者可以通过打开电机开关，让转盘12转动，这样就可以对另一腔室进行装料，实现了无需多次更换储料箱10即可对大量或者多种的铸件进行承接，操作更加快捷、方便；抛丸机是对铸件的表面进行强化和打磨，所以铸件的表面可能会残留废屑，操作者可以打开风机开关，这样风机5会通过出风条4对传送带1表面进行鼓风，吹走铸件表面的废屑，保持铸件表面的整洁，传送带1表面开设的若干个条形开槽可以允许废屑掉落，避免传送带1上废屑堆积影响输送。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛丸机自动下料装置，包括传送带（1）、侧板（2）和导料板（3），其特征在于，所述传送带（1）的两侧均安装有侧板（2），所述侧板（2）一侧的顶部对称嵌接有两个出风条（4），所述侧板（2）一侧的底部安装有风机（5），所述风机（5）的出风口与三通管（6）的一端连接，所述三通管（6）的另外两端分别与两个风管（7）的一端连接，两个所述风管（7）的另一端分别与两个出风条（4）的一侧内部连通，两个所述侧板（2）的一端分别与转轴（16）的两端贯穿连接，所述转轴（16）的中部套接有导料板（3），所述传送带（1）的一侧设有底座（14），所述底座（14）顶端的中心设有电机（13），所述电机（13）的输出端的中部与转盘（12）底端的中心传动连接，所述转盘（12）的顶端设有储料箱（10），所述电机（13）的输出端的末端传动连接有中心轴（11），所述中心轴（11）贯穿转盘（12）与储料箱（10）内部设有的套筒套接，所述储料箱（10）的两侧壁上安装有拉手（17），其中一个所述侧板（2）的一侧安装有三开开关（8），所述风机（5）、电机（13）和传送带（1）均通过三开开关（8）与电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机自动下料装置，包括传送带（1）、侧板（2）和导料板（3），其特征在于，所述传送带（1）的两侧均安装有侧板（2），所述侧板（2）一侧的顶部对称嵌接有两个出风条（4），所述侧板（2）一侧的底部安装有风机（5），所述风机（5）的出风口与三通管（6）的一端连接，所述三通管（6）的另外两端分别与两个风管（7）的一端连接，两个所述风管（7）的另一端分别与两个出风条（4）的一侧内部连通，两个所述侧板（2）的一端分别与转轴（16）的两端贯穿连接，所述转轴（16）的中部套接有导料板（3），所述传送带（1）的一侧设有底座（14），所述底座（14）顶端的中心设有电机（13），所述电机（13）的输出端的中部与转盘（12）底端的中心传动连接，所述转盘（12）的顶端设有储料箱（10），所述电机（13）的输出端的末端传动连接有中心轴（11），所述中心轴（11）贯穿转盘（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建培，董明华，
申请(专利权)人：江苏鑫乾冷拉型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32