液压缓冲型滚轮罐耳制造技术

本发明专利技术属于矿山机械技术领域，涉及一种提升容器用起导向和缓冲作用的滚轮罐耳，具体涉及一种液压缓冲型滚轮罐耳。成对对称使用的两个滚轮罐耳的缓冲元件是两个液压缸，旁边还设置有蓄能器，蓄能器和液压缸的无杆腔成了相互吞吐液压油的调节系统，技术参数完全一致，能吸收振动产生的能量，从而使提升容器趋于平稳。本发明专利技术调整方便、压力稳定、缓冲效果好、耗材低廉。

Hydraulic buffered roller tank ear

【技术实现步骤摘要】
液压缓冲型滚轮罐耳
本专利技术属于矿山机械
，涉及一种提升容器用起导向和缓冲作用的滚轮罐耳，具体涉及一种液压缓冲型滚轮罐耳。
技术介绍
提升容器是指在矿山立井生产中用来提升矿物、工具或人员用的容器，如罐笼、箕斗和平衡锤。早期的提升容器不带滚轮罐耳，而是带滑动罐耳，沿着钢罐道滑动，同样起导向作用，基本上没有缓冲作用，为了减小运行时的振动，运行的速度一般非常慢，噪音也很大，即便如此，滑动罐耳和钢罐道的使用寿命也很短，需要经常更换，所以运行动力大，生产效率低，维修时间长，维护费用高。后来有人专利技术了滚轮罐耳，滚轮罐耳包括底座、摆架、滚轮和缓冲装置，摆架通过铰链与底座联接，滚轮通过转动副和摆架联接，摆架和底座之间安装有弹性的缓冲装置,底座和提升容器的上表面或下表面固定连接，在缓冲装置的作用下滚轮一直沿水平方向靠紧钢罐道，对钢罐道有水平推力，当遇到钢罐道上下不直、有起伏的地方时会引起提升设备振动，滚轮随着前后移动，摆架随着摆动，摆架又把振动传递给缓冲装置，缓冲装置内的弹性元件能缓冲和吸收振动，从而使提升设备运行趋于平稳。多个滚轮罐耳的滚轮抱紧钢罐道，并起到导向和缓冲作用，是提升容器上非常重要的部件。国家安全生产监督管理总局也发布了相应的标准，即《矩形钢罐道滚轮罐耳》，标准号为MT236-2011，里面规定了滚轮罐耳的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存，目前生产厂家基本上依照该标准。一般一个罐笼上安装12个滚轮罐耳，滚轮罐耳总是成对对称安装。比如在提升容器的左上角要安装左后滚轮罐耳和左前滚轮罐耳，分别抱紧左钢罐道的后表面和前表面，在静止状态下，左后滚轮罐耳的滚轮和左前滚轮罐耳的滚轮对钢罐道的作用力都是水平朝向钢罐道的正压力，大小相等，方向相反，对钢罐道来说受到的是一对平衡力，对提升容器、左后滚轮罐耳和左前滚轮罐耳组成的系统来说，受到的来自钢罐道的反作用力也是一对平衡力，所以提升容器的左上角在前后方向上处于一种平衡状态。在提升容器的右上角要安装右后滚轮罐耳和右前滚轮罐耳，分别抱紧右钢罐道的后表面和前表面，使提升容器的右上角在前后方向上处于一种平衡状态。在提升容器的上部还设有左中滚轮罐耳和右中滚轮罐耳，它们的滚轮分别压紧左钢罐道和右钢罐道相对的两个表面，左钢罐道和右钢罐道是锚固在大地上的，使提升容器的上部在左右方向上处于一种平衡状态。同样地，在提升容器的下表面也安装有六个成对配置的滚轮罐耳。虽然设置了滚轮罐耳，原来使用的滑动罐耳也并没有放弃使用，而是仍然安装在提升容器上，在正常运行时滑动罐耳并不起作用，而在提升容器剧烈晃动，以至于超过滚轮罐耳的工作行程范围时，或者滚轮罐耳损坏失去作用时滑动罐耳才起作用。设置了滚轮罐耳后提升容器的提升速度明显加快，一但滑动罐耳起作用，对钢罐道的磨损也是非常严重的，需要的提升动力也大幅增大，这时就需要放慢速度，立刻检修，更换相应的部件。滚轮罐耳分为多种规格，以适用于不同重量规格的提升容器，一般按提升容器总重（容器自重加载重）的1/24计算选取滚轮罐耳允许承受的最大水平力。相对于滑动罐耳，配备了滚轮罐耳后提升容器的可靠性提高、运行稳定、寿命长、调整方便、维修量少，改进了原来存在的多项缺点，是该类产品技术史上的一次革命，是国家大力推广的绿色环保产品。传统使用的缓冲装置里面包含有弹性元件，一般使用碟簧作为弹性元件，在小型提升容器中也有的使用螺旋弹簧或者橡胶弹簧作为弹性元件，还有的使用压缩气体。缓冲装置的安装空间位置有限，体积有限，给弹性元件留的安装空间很小，给弹性元件的设计选型造成很大的困难，压缩气体的总体积大约是一升，如果把一升的气体压缩0.4升，体积变为0.6升，它的压力会增大为原来的1.67倍，压力的增幅很大，稳定性不好。绝大多数设计者的思路也就被封在一个很小的框框里面，没有人的思维冲破这个框框，想过在这个安装空间以外设置一个辅助的弹性元件。不管是哪种弹簧还是压缩气体，在压缩行程的初始压力和最终压力相差都很大，一般设计成行程最终的压力是提升容器总重的1/24，而初始压力却很小，很难保持提升容器稳定，以这些元件在有限的空间内很难设计成恒定的压力或者接近恒定的压力。另外，弹簧使用一段时间后，或者表面被矿山淋水腐蚀后，往往会疲劳衰减，成对使用滚轮罐耳需要同时更换缓冲元件，更换缓冲元件会提高维护费用，占用生产时间，降低总的生产效率。成对使用的滚轮罐耳的缓冲元件要保证弹性系数相同，否则两边的刚度不一样，会造成较弱的一侧滑动罐耳碰撞或摩擦钢罐道，碟簧、螺旋弹簧或者橡胶弹簧的弹性系数在生产制造完成后就已经确定，后期调整困难。在使用过程中两边弹性元件的衰减速度不同也造成两边刚度有差别。压缩气体型的也不好调整。两边很难调整到平衡，力量不均，摩擦一侧的钢罐道，不能很好的缓冲。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改进现有技术的不足之处，提供一种对称成对配置、成对配置的技术参数完全相同、调整方便、压力稳定、缓冲效果好、耗材低廉的液压缓冲型滚轮罐耳。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种液压缓冲型滚轮罐耳，包括左中滚轮罐耳、右中滚轮罐耳、左中蓄能器、右中蓄能器、两缸间截止阀、单向阀、人工液压泵、氮气截止阀、泄压截止阀、左中双向节流阀、左中压力表、右中双向节流阀和右中压力表；左中滚轮罐耳包括左中底座、左中摆架、左中滚轮和左中液压缸，左中液压缸包括左中液缸体和左中液缸活塞杆，左中摆架通过铰链与左中底座连接，左中滚轮通过转动副和左中摆架联接，左中摆架和左中底座之间安装左中液压缸，其中左中液缸体的尾端和左中摆架通过铰链连接，左中液缸活塞杆的末端和左中底座通过铰链连接，左中底座和提升容器的上表面固定连接，左中滚轮沿水平方向靠紧左钢罐道；右中滚轮罐耳包括右中底座、右中摆架、右中滚轮和右中液压缸，右中液压缸包括右中液缸体和右中液缸活塞杆，右中摆架通过铰链与右中底座连接，右中滚轮通过转动副和右中摆架联接，右中摆架和右中底座之间安装右中液压缸，其中右中液缸体的尾端和右中摆架通过铰链连接，右中液缸活塞杆的末端和右中底座通过铰链连接，右中底座和提升容器的上表面固定连接，右中滚轮沿水平方向靠紧右钢罐道；左中液压缸的无杆腔通过管路连接左中双向节流阀的油口D，左中双向节流阀的油口E连接两缸间截止阀的油口F，两缸间截止阀的油口G连接右中双向节流阀的油口H，右中双向节流阀的油口J连接右中液压缸的无杆腔；左中蓄能器的油口、左中压力表的油口连在左中双向节流阀的油口E和两缸间截止阀的油口F之间的管路上，右中蓄能器的油口、右中压力表的油口连在两缸间截止阀的油口G和右中双向节流阀的油口J之间的管路上；人工液压泵的出油口连接在单向阀的进油口上，单向阀的出油口连接在左中双向节流阀的油口E和两缸间截止阀的油口F之间的管路上；泄压截止阀的一个油口连接在两缸间截止阀的油口G和右中双向节流阀的油口H之间的管路上；氮气截止阀的两个氮气进出口分别连接在左中蓄能器和右中蓄能器的氮气囊上。本专利技术的使用方法如下。1)保证泄压截止阀是打开的，则所有的液压管路、蓄能器和液压缸中都没有压力。2)打开氮气截止阀，使左中蓄能器和右中蓄能器的氮气囊相连通，向氮气囊中充入适当压力的氮气，两个氮气囊里面的氮气压力则完全相同，然后再关闭氮气截止阀，两个氮气囊里面的氮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压缓冲型滚轮罐耳，其特征在于，包括左中滚轮罐耳、右中滚轮罐耳、左中蓄能器、右中蓄能器、两缸间截止阀、单向阀、人工液压泵、氮气截止阀、泄压截止阀、左中双向节流阀、左中压力表、右中双向节流阀和右中压力表；左中滚轮罐耳包括左中底座、左中摆架、左中滚轮和左中液压缸，左中液压缸包括左中液缸体和左中液缸活塞杆，左中摆架通过铰链与左中底座连接，左中滚轮通过转动副和左中摆架联接，左中摆架和左中底座之间安装左中液压缸，其中左中液缸体的尾端和左中摆架通过铰链连接，左中液缸活塞杆的末端和左中底座通过铰链连接，左中底座和提升容器的上表面固定连接，左中滚轮沿水平方向靠紧左钢罐道；右中滚轮罐耳包括右中底座、右中摆架、右中滚轮和右中液压缸，右中液压缸包括右中液缸体和右中液缸活塞杆，右中摆架通过铰链与右中底座连接，右中滚轮通过转动副和右中摆架联接，右中摆架和右中底座之间安装右中液压缸，其中右中液缸体的尾端和右中摆架通过铰链连接，右中液缸活塞杆的末端和右中底座通过铰链连接，右中底座和提升容器的上表面固定连接，右中滚轮沿水平方向靠紧右钢罐道；左中液压缸的无杆腔通过管路连接左中双向节流阀的油口D，左中双向节流阀的油口E连接两缸间截止阀的油口F，两缸间截止阀的油口G连接右中双向节流阀的油口H，右中双向节流阀的油口J连接右中液压缸的无杆腔；左中蓄能器的油口、左中压力表的油口连在左中双向节流阀的油口E和两缸间截止阀的油口F之间的管路上，右中蓄能器的油口、右中压力表的油口连在两缸间截止阀的油口G和右中双向节流阀的油口J之间的管路上；人工液压泵的出油口连接在单向阀的进油口上，单向阀的出油口连接在左中双向节流阀的油口E和两缸间截止阀的油口F之间的管路上；泄压截止阀的一个油口连接在两缸间截止阀的油口G和右中双向节流阀的油口H之间的管路上；氮气截止阀的两个氮气进出口分别连接在左中蓄能器和右中蓄能器的氮气囊上。...

【技术特征摘要】
1.一种液压缓冲型滚轮罐耳，其特征在于，包括左中滚轮罐耳、右中滚轮罐耳、左中蓄能器、右中蓄能器、两缸间截止阀、单向阀、人工液压泵、氮气截止阀、泄压截止阀、左中双向节流阀、左中压力表、右中双向节流阀和右中压力表；左中滚轮罐耳包括左中底座、左中摆架、左中滚轮和左中液压缸，左中液压缸包括左中液缸体和左中液缸活塞杆，左中摆架通过铰链与左中底座连接，左中滚轮通过转动副和左中摆架联接，左中摆架和左中底座之间安装左中液压缸，其中左中液缸体的尾端和左中摆架通过铰链连接，左中液缸活塞杆的末端和左中底座通过铰链连接，左中底座和提升容器的上表面固定连接，左中滚轮沿水平方向靠紧左钢罐道；右中滚轮罐耳包括右中底座、右中摆架、右中滚轮和右中液压缸，右中液压缸包括右中液缸体和右中液缸活塞杆，右中摆架通过铰链与右中底座连接，右中滚轮通过转动副和右中摆架联接，右中摆架和右中底座之间安装右中液压缸，其中右中液缸体的尾端和...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李大德，
类型：发明
国别省市：山东,37