防爆灯保护罩的半自动焊接设备制造技术

本发明专利技术属于防爆用具制造设备技术领域，涉及一种防爆灯保护罩的制造设备，具体涉及一种防爆灯保护罩的半自动焊接设备，人工在曲面撑板组件上安装纵筋，胎具组件自动旋转，曲面撑板组件朝向操作者，人工安装钢圈，通过钢圈定位槽定位，曲线槽圆盘同时拨动七个拨动圆销，七个胎具组件自动撑开固定，公转伺服电机驱动变换工位，压紧气缸自动升降摆动到位，高压电极压紧纵筋与钢圈的交叉点，通电点焊，自动交换各个交叉点的位置和点焊，七个胎具组件自动合起来，人工取下成品。本发明专利技术提高焊接效率和外形尺寸精度，节省人工，避免招聘电焊工，减少工资成本，减小用工压力。

【技术实现步骤摘要】
防爆灯保护罩的半自动焊接设备
本专利技术属于防爆用具制造设备
，涉及一种防爆灯保护罩的制造设备，具体涉及一种防爆灯保护罩的半自动焊接设备。
技术介绍
防爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具。为了在施工中防止误碰到防爆灯的发光管，往往在发光管的外围设置一个防爆灯保护罩，防爆灯保护罩包括纵筋一、纵筋二、纵筋三、纵筋四、纵筋五、纵筋六和纵筋七共七个钢丝做成的纵筋与钢圈一、钢圈二、钢圈三、钢圈四和钢圈五共五个钢丝做成的钢圈；钢圈一的直径最小，钢圈五的直径最大，五个钢圈的直径依次增大，钢圈一在最上部，从上向下依次排列；纵筋一、纵筋二、纵筋三、纵筋四、纵筋五、纵筋六和纵筋七弯折成椭圆弧的一段，七个纵筋都竖向放置，圆形阵列，与五个钢圈依次交叉，交叉点处焊接，纵筋在里，钢圈在外，共同围笼成椭球面的一半。传统制造防爆灯保护罩的方法一般都是全手工制造，人工布局各个纵筋和钢圈的位置，人工使用小电流的焊枪焊接，加工的速度很慢，布局的位置精度较差，做出的防爆灯保护罩外形不美观，有的安装成装配体后，防爆灯保护罩的一侧与发光管靠在一起，另一边离得较远，如果有其它设备不小心误碰在防爆灯保护罩上，防爆灯保护罩有很小的变形就挤在发光管上了，就有可能造成发光管破坏，存在较大的安全隐患。随着社会的发展，人们越来越注重职业健康，越来越少的年轻人不愿再从事电焊工作，因为手工电焊的烟气对人身体有害，这就造成电焊工的薪资越来越高，招聘越来越困难，给用工企业造成很大的用工压力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改进现有技术的不足之处，提供一种。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种防爆灯保护罩的半自动焊接设备，包括六个胎具组件、转盘底座组件、回转支承、大转盘、两个钢圈托组件、电极组件、电极升降架和焊接电源；六个胎具组件包括I号胎具、II号胎具、III号胎具、IV号胎具、V号胎具和VI号胎具；六个胎具组件具有相同的形状结构和不同的工位位置；胎具组件包括七个曲面撑板组件、曲线槽圆盘、行星轮、径向槽圆盘、小齿轮、分合伺服电机、轴承和自转伺服电机；七个曲面撑板组件分别是曲面撑板组件一、曲面撑板组件二、曲面撑板组件三、曲面撑板组件四、曲面撑板组件五、曲面撑板组件六和曲面撑板组件七；每个曲面撑板组件都包括一个曲面撑板；曲面撑板组件一包括五个钢圈定位块、曲面撑板一、四个纵筋铜卡、纵筋端定位块、拨动圆销和T型榫；曲面撑板一上具有外曲面，外曲面的轮廓线形状和纵筋的椭圆弧的形状相吻合，四个纵筋铜卡从上到下排列固定在外曲面上，纵筋铜卡具有良好的导电性能和良好的弹性性能，能牢固地把纵筋卡住并能向纵筋导电；纵筋端定位块固定安装在外曲面上最下面一个纵筋铜卡的下部；五个钢圈定位块分别是钢圈一定位块、钢圈二定位块、钢圈三定位块、钢圈四定位块和钢圈五定位块，五个钢圈定位块从上到下排列固定在外曲面上，最上面是钢圈一定位块，最下面是钢圈五定位块；拨动圆销是圆柱形，竖直设置，拨动圆销的上端和曲面撑板一的下端固定连接，拨动圆销的下端和T型榫的上表面固定连接；五个钢圈定位块都设有钢圈定位槽；七个曲面撑板组件具有相同的结构尺寸和不同的安装位置，其余六个曲面撑板组件的结构不再重复描述；曲线槽圆盘是片状，曲线槽圆盘的边缘包括不完整的曲线槽盘外圆柱面和不完全齿轮，曲线槽盘外圆柱面和不完全齿轮同轴心线；曲线槽圆盘上沿圆周方向均匀地分布有七个曲线槽，曲线槽是圆弧曲线形，其中一端距离曲线槽盘外圆柱面的轴心线较远，另一端距离曲线槽盘外圆柱面的轴心线较近；径向槽圆盘包括径向槽盘体和径向槽盘中轴；径向槽盘体是圆盘形，径向槽盘中轴固定连接在径向槽盘体的下部，径向槽盘体和径向槽盘中轴同轴心线且轴心线竖直设置，径向槽盘中轴的下端设置有自转伺服电机安装孔，径向槽盘体上设置有七个T型槽，T型槽沿径向槽盘体的半径方向设置，沿圆周方向均匀布置在径向槽盘体轴心线的周围；径向槽盘中轴的外部设有径向槽外圆柱面；径向槽盘体的边缘上设置有三个行星轮安装孔，三个行星轮安装孔沿圆周方向均匀布置在径向槽盘体轴心线的周围；径向槽盘体上设置有分合伺服电机安装孔；行星轮组件包括槽轮和槽轮轴；槽轮和槽轮轴通过转动副相连；槽轮包括槽底圆柱面和两个槽沿内侧面，两个槽沿内侧面和槽底圆柱面的轴心线垂直，两个槽沿内侧面和槽底圆柱面组成槽轮的槽形；槽轮轴和行星轮安装孔配合使槽轮轴和径向槽盘体固定连接，槽底圆柱面和曲线槽盘外圆柱面的位置相切，两个槽沿内侧面和曲线槽圆盘的上下两面配合，即曲线槽圆盘和径向槽圆盘是通过转动副相连；分合伺服电机的外壳法兰通过分合伺服电机安装孔与径向槽盘体固定连接，分合伺服电机的输出轴和小齿轮固定连接，小齿轮和不完全齿轮啮合；T型榫和T型槽配合组成移动副，拨动圆销和曲线槽组成路径是圆弧曲线形的运动副；自转伺服电机的输出轴与自转伺服电机安装孔固定连接；大转盘是圆环形，中间有避让孔，大转盘上设有六个胎具安装孔，六个胎具安装孔绕大转盘的轴心线均匀圆形阵列分布；I号胎具、II号胎具、III号胎具、IV号胎具、V号胎具和VI号胎具在俯视图中按顺时针排列，分别通过轴承与六个胎具安装孔配合组成转动副；自转伺服电机的外壳法兰与大转盘固定连接；回转支承的外圈带有圆柱齿轮外齿，即化学工业出版社出版、成大先主编的第五版《机械设计手册》第2卷第7-481页中所描述的传动型式为渐开线圆柱齿轮外齿啮合的回转支承；回转支承的外圈与大转盘固定连接；转盘底座组件包括公转伺服电机、大齿轮和转盘底座；转盘底座组件的上端与回转支承的内圈固定连接，转盘底座的下端与工厂厂房的地面固定连接，公转伺服电机的外壳法兰与转盘底座固定连接，大齿轮与公转伺服电机的输出轴固定连接，大齿轮与回转支承的外圈的圆柱齿轮外齿啮合；钢圈托组件包括钢圈托固定板和五个钢圈托组件，五个钢圈托组件分别是钢圈托组件一、钢圈托组件二、钢圈托组件三、钢圈托组件四和钢圈托组件五，五个钢圈托组件具有相同的结构；钢圈托组件一包括钢圈托一、定位销一和定位弹簧一，钢圈托一包括一个长条形的杆，长条形杆的一端固定连接钢圈托圆弧槽一，另一端设置定位孔一，中部设置摆动铰孔一；钢圈托固定板上设有弹簧室孔一和钢圈托铰链轴一，通过钢圈托铰链轴一与摆动铰孔一的配合使钢圈托一与钢圈托固定板组成铰链连接；弹簧室孔一是盲孔，定位销一的一端有定位球头，定位销一的圆柱面与弹簧室孔一配合，定位弹簧一一端压紧盲孔的底端，另一端压紧定位销一没有定位球头的一端，定位销一有定位球头的一端嵌进定位孔一，从而使钢圈托一处于预期的角度位置，当有外力迫使钢圈托一绕钢圈托铰链轴一摆动时，定位孔一脱离定位销一的定位球头而成自由摆动的状态，由于钢圈托圆弧槽一比较重，一般是钢圈托圆弧槽一下垂；两个钢圈托组件布置在胎具组件的两侧，其中一侧的钢圈托组件离大转盘的轴心线较近，通过支架透过避让孔与转盘底座组件的上表面固定连接，另一侧的钢圈托组件离大转盘的轴心线较远，另一侧的钢圈托组件通过支架与工厂厂房的地面固定连接，在胎具组件旋转经过钢圈托固定板的中间空间时，中间的空间足够大，胎具组件不会受到阻碍；处于定位球头嵌进定位孔一状态的两个钢圈托一的钢圈托圆弧槽一具有相同的高度，钢圈一正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆灯保护罩的半自动焊接设备，其特征在于，包括六个胎具组件、转盘底座组件、回转支承、大转盘、两个钢圈托组件、电极组件、电极升降架和焊接电源；六个胎具组件包括I号胎具、II号胎具、III号胎具、IV号胎具、V号胎具和VI号胎具；六个胎具组件具有相同的形状结构和不同的工位位置；胎具组件包括七个曲面撑板组件、曲线槽圆盘、行星轮、径向槽圆盘、小齿轮、分合伺服电机、轴承和自转伺服电机；七个曲面撑板组件分别是曲面撑板组件一、曲面撑板组件二、曲面撑板组件三、曲面撑板组件四、曲面撑板组件五、曲面撑板组件六和曲面撑板组件七；每个曲面撑板组件都包括一个曲面撑板；曲面撑板组件一包括五个钢圈定位块、曲面撑板一、四个纵筋铜卡、纵筋端定位块、拨动圆销和T型榫；曲面撑板一上具有外曲面，外曲面的轮廓线形状和纵筋的椭圆弧的形状相吻合，四个纵筋铜卡从上到下排列固定在外曲面上；纵筋端定位块固定安装在外曲面上最下面一个纵筋铜卡的下部；五个钢圈定位块分别是钢圈一定位块、钢圈二定位块、钢圈三定位块、钢圈四定位块和钢圈五定位块，五个钢圈定位块从上到下排列固定在外曲面上，最上面是钢圈一定位块，最下面是钢圈五定位块；拨动圆销是圆柱形，竖直设置，拨动圆销的上端和曲面撑板一的下端固定连接，拨动圆销的下端和T型榫的上表面固定连接；五个钢圈定位块都设有钢圈定位槽；七个曲面撑板组件具有相同的结构尺寸和不同的安装位置；曲线槽圆盘是片状，曲线槽圆盘的边缘包括不完整的曲线槽盘外圆柱面和不完全齿轮，曲线槽盘外圆柱面和不完全齿轮同轴心线；曲线槽圆盘上沿圆周方向均匀地分布有七个曲线槽，曲线槽是圆弧曲线形，其中一端距离曲线槽盘外圆柱面的轴心线较远，另一端距离曲线槽盘外圆柱面的轴心线较近；径向槽圆盘包括径向槽盘体和径向槽盘中轴；径向槽盘体是圆盘形，径向槽盘中轴固定连接在径向槽盘体的下部，径向槽盘体和径向槽盘中轴同轴心线且轴心线竖直设置，径向槽盘中轴的下端设置有自转伺服电机安装孔，径向槽盘体上设置有七个T型槽，T型槽沿径向槽盘体的半径方向设置，沿圆周方向均匀布置在径向槽盘体轴心线的周围；径向槽盘中轴的外部设有径向槽外圆柱面；径向槽盘体的边缘上设置有三个行星轮安装孔，三个行星轮安装孔沿圆周方向均匀布置在径向槽盘体轴心线的周围；径向槽盘体上设置有分合伺服电机安装孔；行星轮组件包括槽轮和槽轮轴；槽轮和槽轮轴通过转动副相连；槽轮包括槽底圆柱面和两个槽沿内侧面，两个槽沿内侧面和槽底圆柱面的轴心线垂直，两个槽沿内侧面和槽底圆柱面组成槽轮的槽形；槽轮轴和行星轮安装孔配合使槽轮轴和径向槽盘体固定连接，槽底圆柱面和曲线槽盘外圆柱面的位置相切，两个槽沿内侧面和曲线槽圆盘的上下两面配合，即曲线槽圆盘和径向槽圆盘是通过转动副相连；分合伺服电机的外壳法兰通过分合伺服电机安装孔与径向槽盘体固定连接，分合伺服电机的输出轴和小齿轮固定连接，小齿轮和不完全齿轮啮合；T型榫和T型槽配合组成移动副，拨动圆销和曲线槽组成路径是圆弧曲线形的运动副；自转伺服电机的输出轴与自转伺服电机安装孔固定连接；大转盘是圆环形，中间有避让孔，大转盘上设有六个胎具安装孔，六个胎具安装孔绕大转盘的轴心线均匀圆形阵列分布；I号胎具、II号胎具、III号胎具、IV号胎具、V号胎具和VI号胎具在俯视图中按顺时针排列，分别通过轴承与六个胎具安装孔配合组成转动副；自转伺服电机的外壳法兰与大转盘固定连接；回转支承的外圈带有圆柱齿轮外齿；回转支承的外圈与大转盘固定连接；转盘底座组件包括公转伺服电机、大齿轮和转盘底座；转盘底座组件的上端与回转支承的内圈固定连接，转盘底座的下端与工厂厂房的地面固定连接，公转伺服电机的外壳法兰与转盘底座固定连接，大齿轮与公转伺服电机的输出轴固定连接，大齿轮与回转支承的外圈的圆柱齿轮外齿啮合；钢圈托组件包括钢圈托固定板和五个钢圈托组件，五个钢圈托组件分别是钢圈托组件一、钢圈托组件二、钢圈托组件三、钢圈托组件四和钢圈托组件五，五个钢圈托组件具有相同的结构；钢圈托组件一包括钢圈托一、定位销一和定位弹簧一，钢圈托一包括一个长条形的杆，长条形杆的一端固定连接钢圈托圆弧槽一，另一端设置定位孔一，中部设置摆动铰孔一；钢圈托固定板上设有弹簧室孔一和钢圈托铰链轴一，通过钢圈托铰链轴一与摆动铰孔一的配合使钢圈托一与钢圈托固定板组成铰链连接；弹簧室孔一是盲孔，定位销一的一端有定位球头，定位销一的圆柱面与弹簧室孔一配合，定位弹簧一一端压紧盲孔的底端，另一端压紧定位销一没有定位球头的一端，定位销一有定位球头的一端嵌进定位孔一，或者定位孔一脱离定位销一的定位球头而成自由摆动的状态；两个钢圈托组件布置在胎具组件的两侧，其中一侧的钢圈托组件离大转盘的轴心线较近，一侧的钢圈托组件通过支架透过避让孔与转盘底座组件的上表面固定连接，另一侧的钢圈托组件离大转盘的轴心线较远，另一侧的...

【技术特征摘要】
1.一种防爆灯保护罩的半自动焊接设备，其特征在于，包括六个胎具组件、转盘底座组件、回转支承、大转盘、两个钢圈托组件、电极组件、电极升降架和焊接电源；六个胎具组件包括I号胎具、II号胎具、III号胎具、IV号胎具、V号胎具和VI号胎具；六个胎具组件具有相同的形状结构和不同的工位位置；胎具组件包括七个曲面撑板组件、曲线槽圆盘、行星轮、径向槽圆盘、小齿轮、分合伺服电机、轴承和自转伺服电机；七个曲面撑板组件分别是曲面撑板组件一、曲面撑板组件二、曲面撑板组件三、曲面撑板组件四、曲面撑板组件五、曲面撑板组件六和曲面撑板组件七；每个曲面撑板组件都包括一个曲面撑板；曲面撑板组件一包括五个钢圈定位块、曲面撑板一、四个纵筋铜卡、纵筋端定位块、拨动圆销和T型榫；曲面撑板一上具有外曲面，外曲面的轮廓线形状和纵筋的椭圆弧的形状相吻合，四个纵筋铜卡从上到下排列固定在外曲面上；纵筋端定位块固定安装在外曲面上最下面一个纵筋铜卡的下部；五个钢圈定位块分别是钢圈一定位块、钢圈二定位块、钢圈三定位块、钢圈四定位块和钢圈五定位块，五个钢圈定位块从上到下排列固定在外曲面上，最上面是钢圈一定位块，最下面是钢圈五定位块；拨动圆销是圆柱形，竖直设置，拨动圆销的上端和曲面撑板一的下端固定连接，拨动圆销的下端和T型榫的上表面固定连接；五个钢圈定位块都设有钢圈定位槽；七个曲面撑板组件具有相同的结构尺寸和不同的安装位置；曲线槽圆盘是片状，曲线槽圆盘的边缘包括不完整的曲线槽盘外圆柱面和不完全齿轮，曲线槽盘外圆柱面和不完全齿轮同轴心线；曲线槽圆盘上沿圆周方向均匀地分布有七个曲线槽，曲线槽是圆弧曲线形，其中一端距离曲线槽盘外圆柱面的轴心线较远，另一端距离曲线槽盘外圆柱面的轴心线较近；径向槽圆盘包括径向槽盘体和径向槽盘中轴；径向槽盘体是圆盘形，径向槽盘中轴固定连接在径向槽盘体的下部，径向槽盘体和径向槽盘中轴同轴心线且轴心线竖直设置，径向槽盘中轴的下端设置有自转伺服电机安装孔，径向槽盘体上设置有七个T型槽，T型槽沿径向槽盘体的半径方向设置，沿圆周方向均匀布置在径向槽盘体轴心线的周围；径向槽盘中轴的外部设有径向槽外圆柱面；径向槽盘体的边缘上设置有三个行星轮安装孔，三个行星轮安装孔沿圆周方向均匀布置在径向槽盘体轴心线的周围；径向槽盘体上设置有分合伺服电机安装孔；行星轮组件包括槽轮和槽轮轴；槽轮和槽轮轴通过转动副相连；槽轮包括槽底圆柱面和两个槽沿内侧面，两个槽沿内侧面和槽底圆柱面的轴心线垂直，两个槽沿内侧面和槽底圆柱面组成槽轮的槽形；槽轮轴和行星轮安装孔配合使槽轮轴和径向槽盘体固定连接，槽底圆柱面和曲线槽盘外圆柱面的位置相切，两个槽沿内侧面和曲线槽圆盘的上下两面配合，即曲线槽圆盘和径向槽圆盘是通过转动副相连；分合伺服电机的外壳法兰通过分合伺服电机安装孔与径向槽盘体固定连接，分合伺服电机的输出轴和小齿轮固定连接，小齿轮和不完全齿轮啮合；T型榫和T型槽配合组成移动副，拨动圆销和曲线槽组成路径是圆弧曲线形的运动副；自转伺服电机的输出轴与自转伺服电机安装孔固定连接；大转盘是圆环形，中间有避让孔，大转盘上设有六个胎具安装孔，六个胎具安装孔绕大转盘的轴心线均匀圆形阵列分布；I号胎具、II号胎具、III号胎具、IV号胎具、...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李大德，
类型：发明
国别省市：山东,37