一种立杆焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立杆焊接装置，包括焊接平台，焊接平台上设置有用于固定立杆以及接管器的定位装置，定位装置包括用于定位立杆活动端的第二限位台以及用于定位立杆焊接端和接管器的第一限位台，第一限位台和/或第二限位台与焊接平台滑动配合，第一限位台能够朝第二限位台方向位移和/或第二限位台能够朝第一限位台方向位移，第一限位台和/或第二限位台上设置有用于固定自身与焊接平台相对位置的锁紧件。当针对不同长度规格的立杆时，通过朝一定方向移动第一限位台或第二限位台的位置，达到调节两者之间距离，并通过设置锁紧件实现第一限位台和第二限位台相对于焊接平台的位置固定，实现对不同长度的立杆，提高了立杆焊接装置的适用范围。

A vertical rod welding device

The utility model discloses a vertical rod welding device, including welding platform, welding platform is provided with a fixed rod and connector positioning device, the positioning device comprises a positioning rod of the movable end for second limit and Taiwan for the first limit positioning vertical rod end and receiver welding table, the first limit table and / or second limiting table welding platform sliding fit, the first limiting station to limit Taiwan toward second direction displacement and / or the second limit to Taiwan toward the first limit stage directions, the first limiting station and / or the second limit set the stage for fixing itself and the relative position of welding the platform of the locking element. As for different specifications of the length of the pole, the first move towards a certain direction limit or second limit position of the table, to adjust distance between the two, and the locking member is provided to achieve the first limit table and second limit table relative to the fixed position of the welding platform, to achieve the different length of the vertical rods. To improve the scope of the vertical rod welding device.

【技术实现步骤摘要】
一种立杆焊接装置
本技术涉及一种脚手架加工设备，更具体的说，涉及一种立杆焊接装置。
技术介绍
立杆广泛应用于脚手架的搭建、道路交通设施中使用的信号杆和监控杆等，常见的立杆生产规格为3米，通常需要将多根立杆竖直连接以满足不同领域对立杆不同长度的需求。如图1所示，现有技术是在相邻的立杆7之间设置有接管器8进行连接，立杆7与接管器8均为空心管件，立杆7包括焊接端71与活动端72，接管器8同轴穿设立杆7的焊接端71，接管器8上开设有用于连接相邻两根立杆7的定位孔81，立杆7的两端均开设有完全贯穿自身端部的通孔711，通孔711轴向与立杆7轴向相互垂直，在焊接端71的通孔711处使用焊枪9焊接，从而固定立杆7与接管器8。如图2所述为现有技术中常见的焊接方式，将立杆7与接管器8呈水平的放置在焊接平台1上，在焊接平台1放置有用于分别固定立杆7活动端72、接管器8的第二限位台4以及第一限位台3，在通孔711处通过焊枪9焊接接管器8与立杆7，由于脚手架应用的场合不同，其立杆7长度规格存在较大的差异，而立杆7两端的通孔711位置相对固定，现有的焊接工装适用范围较小，现有技术存在改进之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种立杆焊接装置，该立杆焊接装置通过设置与焊接平台滑动配合的第一限位台和/或第二限位台以及锁紧件，提高了立杆焊接装置的适用范围，使其能够应用于不同长度的立杆焊接。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种立杆焊接装置，包括焊接平台，所述焊接平台上设置有用于固定立杆以及接管器的定位装置，所述定位装置包括用于定位立杆活动端的第二限位台以及用于定位立杆焊接端和接管器的第一限位台，所述第一限位台和/或第二限位台与焊接平台滑动配合，所述第一限位台能够朝第二限位台方向位移和/或第二限位台能够朝第一限位台方向位移，所述第一限位台和/或第二限位台上设置有用于固定自身与焊接平台相对位置的锁紧件。通过采用上述技术方案，当针对于不同长度规格的立杆焊接时，通过朝一定方向移动第一限位台或第二限位台的位置，达到调节两者之间距离的目的，并通过设置锁紧件实现第一限位台和第二限位台相对于焊接平台的位置固定，最终实现对不同长度的立杆，第一限位台和第二限位台依然能够实现立杆两端的定位，使得立杆焊接装置能够适用于不同长度的立杆焊接，提高了立杆焊接装置的适用范围。本技术进一步设置为：所述立杆焊接端一侧设置有焊枪，第二限位台与焊接平台滑动配合，所述第二限位台能够朝第一限位台方向位移，所述第二限位台上设置有用于固定与焊接平台相对位置的锁紧件。通过采用上述技术方案，焊枪设置于立杆焊接端一侧起到方便焊接的作用，通过第二限位台的移动来调节第一限位台和第二限位之间的距离，能够避免焊接端一侧的焊枪移动，有利于简化调节过程。本技术进一步设置为：所述第二限位台与焊接平台之间设置用于实现两者滑动配合的滑移组件，所述滑移组件包括连接于第二限位台下方的滑块以及位于焊接平台表面的滑槽，滑块与滑槽滑动配合。通过采用上述技术方案，由滑块与滑槽组成的滑移组件结构简单，方便安装开设，当针对于不同长度规格的立杆焊接时，通过移动第二限位台使其带动滑块在滑槽内移动，滑移组件起到限定第二限位台位移方向以及方面滑动调节的目的。本技术进一步设置为：所述滑块和滑槽横截面呈燕尾型或T型结构。通过采用上述技术方案，设置横截面呈燕尾型或T型结构的滑块和滑槽，使得滑槽能够对滑块起到沿竖直方向限位的作用，有利于提高间距调节的稳定性。本技术进一步设置为：所述锁紧件包括螺纹穿设第二限位台的抵接螺杆，抵接螺杆端部与滑槽内壁相抵接。通过采用上述技术方案，当第二限位台位置调节之后，通过转动抵接螺杆，使得抵接螺杆端部与滑槽内壁相抵接以形成抵接限位固定，调节方式较为简单。本技术进一步设置为：所述抵接螺杆呈竖直设置，所述抵接螺杆端部一体成型有呈水平设置的转动支杆。通过采用上述技术方案，旋转转动支杆，进而带动抵接螺杆定轴转动，完成第二限位台位置的相对固定，转动支杆以及将抵接螺杆设置为竖直状均为了提高转动调节的便捷性。本技术进一步设置为：所述第二限位台上设置有用于限制立杆沿自身轴向转动的限位杆，所述限位杆穿设立杆活动端通孔。通过采用上述技术方案，限位杆结构简单，与立杆活动端通孔穿设配合，从而达到避免立杆沿自身轴向转动的目的，有利于稳定焊接，提高焊接精度。本技术进一步设置为：所述第一限位台上设置有用于限制接管器沿自身轴向转动的定位杆，所述定位杆穿设接管器定位孔。通过采用上述技术方案，定位杆结构简单，与接管器定位孔穿设配合，从而达到避免接管器沿自身轴向转动的目的，有利于稳定焊接，提高焊接精度。本技术进一步设置为：所述立杆焊接端左右两侧均设置焊枪，焊枪枪口与立杆焊接端的通孔两端相对应，所述焊枪连接有控制器。通过采用上述技术方案，当立杆与接管器进行焊接时，利用控制器同时开启两侧的焊枪，朝立杆焊接端的通孔处进行焊接，有利于提高焊接效率，降低生产成本，提高焊接的便捷性。综上所述，本技术具有以下有益效果：该立杆焊接装置结构简单，便于操作，具有较好的焊接效率以及焊接精度，使得焊接所得的立杆产品具有较好的质量精度，能够较好的适配于现有的脚手架零部件焊接工序。附图说明图1是现有技术中立杆与接管器的连接时的结构示意图；图2是现有技术中立杆焊接装置的结构示意图；图3是本实施例的立杆焊接时的结构示意图；图4是本实施例的结构示意图；图5是图4中A处的局部放大图；图6是图4中B处的局部放大图；图7是夹紧机构的结构示意图。图中：1、焊接平台；2、定位装置；3、第一限位台；31、第一凹槽；32、第二凹槽；4、第二限位台；41、第三凹槽；5、夹紧机构；51、固定块；52、转臂；53、扣环；54、插头；55、插口；6、连杆；7、立杆；71、焊接端；711、通孔；72、活动端；8、接管器；81、定位孔；9、焊枪；10、控制器；11、定位杆；12、限位杆；13、锁紧件；131、抵接螺杆；132、转动支杆；14、滑移组件；141、滑槽；142、滑块。具体实施方式以下结合附图1至图7对本技术作进一步详细说明。一种立杆焊接装置，如图3所示，包括焊接平台1，焊接平台1上设置有定位装置2，定位装置2包括有用于固定立杆7两端的第一限位台3和第二限位台4，第一限位台3和第二限位台4固定连接于焊接平台1表面，在第一限位台3和第二限位台4之间还设置有用于固定立杆7中间段的夹紧机构5，将接管器8穿设立杆7焊接端71，立杆7与接管器8水平架设在第一限位台3和第二限位台4上，在立杆7的左右两侧均设置有焊枪9，在焊接平台1还设置有控制焊枪9喷射的控制器10。如图3、图4和图5所示，上述的接管器8水平放置在第一限位台3上，第一限位台3设置有横截面呈阶梯状的第一凹槽31和第二凹槽32，为了适配接管器8和立杆7的圆弧表面，第一凹槽31和第二凹槽32的槽面均呈弧状，第一凹槽31的槽面与接管器8表面相贴合，接管器8安放在第一凹槽31的槽面上，为避免接管器8在焊接过程中在第一凹槽31的槽面上滑动，在第一凹槽31的槽面上竖直设置有定位杆11，定位杆11穿设在接管器8的定位孔81，立杆7的焊接端71表面与第二凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立杆焊接装置，包括焊接平台（1），所述焊接平台（1）上设置有用于固定立杆（7）以及接管器（8）的定位装置（2），所述定位装置（2）包括用于定位立杆（7）活动端（72）的第二限位台（4）以及用于定位立杆（7）焊接端（71）和接管器（8）的第一限位台（3），其特征在于，所述第一限位台（3）和/或第二限位台（4）与焊接平台（1）滑动配合，所述第一限位台（3）能够朝第二限位台（4）方向位移和/或第二限位台（4）能够朝第一限位台（3）方向位移，所述第一限位台（3）和/或第二限位台（4）上设置有用于固定自身与焊接平台（1）相对位置的锁紧件（13）。

【技术特征摘要】
1.一种立杆焊接装置，包括焊接平台（1），所述焊接平台（1）上设置有用于固定立杆（7）以及接管器（8）的定位装置（2），所述定位装置（2）包括用于定位立杆（7）活动端（72）的第二限位台（4）以及用于定位立杆（7）焊接端（71）和接管器（8）的第一限位台（3），其特征在于，所述第一限位台（3）和/或第二限位台（4）与焊接平台（1）滑动配合，所述第一限位台（3）能够朝第二限位台（4）方向位移和/或第二限位台（4）能够朝第一限位台（3）方向位移，所述第一限位台（3）和/或第二限位台（4）上设置有用于固定自身与焊接平台（1）相对位置的锁紧件（13）。2.根据权利要求1所述的一种立杆焊接装置，其特征在于，所述立杆（7）焊接端（71）一侧设置有焊枪（9），第二限位台（4）与焊接平台（1）滑动配合，所述第二限位台（4）能够朝第一限位台（3）方向位移，所述第二限位台（4）上设置有用于固定与焊接平台（1）相对位置的锁紧件（13）。3.根据权利要求2所述的一种立杆焊接装置，其特征在于，所述第二限位台（4）与焊接平台（1）之间设置用于实现两者滑动配合的滑移组件（14），所述滑移组件（14）包括连接于第二限位台（4）下方的滑块（142）以及位于焊接平台（1）表面的滑槽（141）...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷蔚曙，
申请(专利权)人：上海森大机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31