阀芯加工专用主轴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀芯加工专用主轴装置，包括顶针、顶套、支架、上弹簧、定位螺丝、卡套、下弹簧、固定套、主轴、拉杆、皮带轮、油缸，至少一个阀芯零件位于主轴上端的支架上，顶针通过顶套与阀芯零件相连，上弹簧位于顶套的下部，定位螺丝位于主轴的一侧，卡套位于主轴的另一侧，下弹簧位于支架的下部，固定套位于支架的下方且固定住主轴，拉杆位于阀芯零件的正下方且部分位于主轴内，皮带轮套在主轴的底部，拉杆与油缸连接。本实用新型专利技术能够彻底解决了传统车床主轴卡盘将阀芯零件夹变形的问题，满足了阀芯零件精度要求，提高阀芯零件的加工合格率，实现了阀芯零件自动装卡，节省阀芯零件装卡时间。

Special spindle device for valve core processing

The utility model discloses a special processing device comprises a valve spindle, a thimble, a top cover, a bracket, a spring, a positioning screw, a clamping sleeve, a lower spring, a fixing sleeve, a spindle, lever, pulley, cylinder bracket, at least one part of the upper end of the spool in the spindle, the top needle through the top sleeve and spool parts connected on the top of the spring on the lower side of the positioning screw sleeve, the sleeve is located in the main, located on the opposite side of the spindle, the lower spring bracket is arranged, the fixed sleeve is located below the bracket and fix the spindle rod core in the parts below and is located in the main part, the pulley is sleeved on the main shaft bottom and the oil cylinder is connected with the pull rod. The utility model can thoroughly solve the problem of the deformation of the spool parts clamp of the spindle chuck of the traditional lathe, satisfies the accuracy requirement of the valve core parts, improves the qualified rate of the valve core parts, realizes the automatic loading of the spool parts, and saves the time of clamping the spool parts.

【技术实现步骤摘要】
阀芯加工专用主轴装置
本技术涉及一种主轴装置，特别是涉及一种阀芯加工专用主轴装置。
技术介绍
目前，阀芯零件的精度越来越高，需达到外锥面直线度0.002毫米和圆度0.002毫米以上，而且阀芯零件的需求量非常大，阀芯零件的外圆锥面的加工机床一般为车床，由于阀芯零件的材料为铜，材质较软，在使用传统车床的主轴和卡盘装卡阀芯零件时，阀芯零件极易变形，而使零件的加工精度达不到要求，零件加工的合格率非常低，而且，由于使用传统车床的主轴装置，缺少自动装卡阀芯零件的工装卡具，使零件的装卡调整时间长，加工效率低，目前国内非常需要高精度、高效率的阀芯加工专用主轴装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种阀芯加工专用主轴装置，其能够彻底解决了传统车床主轴卡盘将阀芯零件夹变形的问题，满足了阀芯零件精度要求，提高阀芯零件的加工合格率，实现了阀芯零件自动装卡，节省阀芯零件装卡时间。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种阀芯加工专用主轴装置，其特征在于，其包括顶针、顶套、支架、上弹簧、定位螺丝、卡套、下弹簧、固定套、主轴、拉杆、皮带轮、油缸，至少一个阀芯零件位于主轴上端的支架上，顶针通过顶套与阀芯零件相连，上弹簧位于顶套的下部，定位螺丝位于主轴的一侧，卡套位于主轴的另一侧，下弹簧位于支架的下部，固定套位于支架的下方且固定住主轴，拉杆位于阀芯零件的正下方且部分位于主轴内，皮带轮套在主轴的底部，拉杆与油缸连接。优选地，所述皮带轮的外部形状为锯齿状。优选地，所述卡套设有外锥面。本技术的积极进步效果在于：本技术通过研制了阀芯加工专用主轴装置，彻底解决了传统车床主轴卡盘将阀芯零件夹变形的问题，满足了阀芯零件外锥面直线度0.002毫米和圆度0.002毫米等精度要求，使阀芯零件的加工合格率提高了百分之三十以上，并且实现了阀芯零件自动装卡，将阀芯零件装卡时间节省了百分之三十以上。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术阀芯加工专用主轴装置包括顶针2、顶套3、支架4、上弹簧5、定位螺丝6、卡套7、下弹簧8、固定套9、主轴10、拉杆11、皮带轮12、油缸13，至少一个阀芯零件1位于主轴10上端的支架4上，顶针2通过顶套3与阀芯零件1相连，上弹簧5位于顶套3的下部，定位螺丝6位于主轴10的一侧，卡套7位于主轴10的另一侧，下弹簧8位于支架4的下部，固定套9位于支架4的下方且固定住主轴10，拉杆11位于阀芯零件1的正下方且部分位于主轴10内，皮带轮12套在主轴10的底部，拉杆11与油缸13连接，卡套7夹紧和放松阀芯零件1，使用主轴10来带动阀芯零件1高速旋转。皮带轮的外部形状为锯齿状，这样方便稳定连接。卡套7设有外锥面，这样方便夹紧阀芯零件的外圆柱面。所述阀芯零件1由顶套3定心内孔，在卡套7夹紧阀芯外圆柱面时，起到内部支撑作用，避免阀芯零件1被夹变形，从而提高阀芯零件1的精度。所述顶套3的下部装有上弹簧5，在主轴10放松阀芯零件1时，将阀芯零件1从卡套7上顶起。所述支架4的下部装有下弹簧8，推动顶针2向上运动，将阀芯零件1进一步的从顶套3上顶出，使零件完全松开，便于取料。本技术的工作原理如下：一、零件的夹紧过程，首先，将阀芯零件装在支架上，并套在顶套的外圆柱面上，下部的油缸上部进油，带动拉杆往主轴下部方向运动，拉杆将卡套下拉，卡套在外锥面的作用下，夹紧阀芯零件的外圆柱面；二、零件的放松过程，下部的油缸下部进油，带动拉杆往主轴上部方向运动，拉杆将卡套上顶，卡套的外锥面与固定套的内锥面膝状脱开，卡套松开阀芯零件的外圆柱面，零件放松，上弹簧将顶套和阀芯零件同时从卡套的内孔中顶出，同时，下弹簧将阀芯零件从顶套的外圆柱面中顶出，阀芯零件从主轴装置中完全退出，这样实现自动化操作，提高了精度。综上所述，本技术能够彻底解决了传统车床主轴卡盘将阀芯零件夹变形的问题，满足了阀芯零件精度要求，提高阀芯零件的加工合格率，实现了阀芯零件自动装卡，节省阀芯零件装卡时间。以上所述的具体实施例，对本技术的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀芯加工专用主轴装置，其特征在于，其包括顶针、顶套、支架、上弹簧、定位螺丝、卡套、下弹簧、固定套、主轴、拉杆、皮带轮、油缸，至少一个阀芯零件位于主轴上端的支架上，顶针通过顶套与阀芯零件相连，上弹簧位于顶套的下部，定位螺丝位于主轴的一侧，卡套位于主轴的另一侧，下弹簧位于支架的下部，固定套位于支架的下方且固定住主轴，拉杆位于阀芯零件的正下方且部分位于主轴内，皮带轮套在主轴的底部，拉杆与油缸连接。

【技术特征摘要】
1.一种阀芯加工专用主轴装置，其特征在于，其包括顶针、顶套、支架、上弹簧、定位螺丝、卡套、下弹簧、固定套、主轴、拉杆、皮带轮、油缸，至少一个阀芯零件位于主轴上端的支架上，顶针通过顶套与阀芯零件相连，上弹簧位于顶套的下部，定位螺丝位于主轴的一侧，卡套位于主轴的另一侧，下弹簧位于支架的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立强，
申请(专利权)人：朗快智能科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33