一种铜杆加工用牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铜杆加工用牵引装置，包括框体、安装座、轴承和转轴，所述框体内部侧面设置有所述安装座，所述安装座内设置有所述轴承，所述轴承上设置有所述转轴，所述转轴外侧设置有绕线辊，所述绕线辊上设置有绕线槽，所述绕线辊端部底面设置有力传感器。有益效果在于：本装置设置有力传感器、控制主机和牵引电机组成的反馈控制回路，能够在绕线辊上的重量达到预定值时自动控制牵引电机停机，避免了因为停机不及时导致铜杆缠绕重量过大压坏绕线辊，保障了生产的顺利进行。

A traction device for the processing of copper rod

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆加工用牵引装置
本技术涉及铜杆加工辅助装置领域，具体是涉及一种铜杆加工用牵引装置。
技术介绍
铜杆一般是用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线，铜杆在加工过程中常常需要使用到牵引装置进行对铜杆最后的缠绕整理，而传统的牵引装置在牵引铜杆的过程中不能够自动停机，往往需要工人在缠绕达到最大值时现场操作停机，在某些情况下会因停机不及时造成绕线辊因为过重而损坏失效，因此需要一种铜杆加工用牵引装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜杆加工用牵引装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种铜杆加工用牵引装置，包括框体、安装座、轴承和转轴，所述框体内部侧面设置有所述安装座，所述安装座内设置有所述轴承，所述轴承上设置有所述转轴，所述转轴外侧设置有绕线辊，所述绕线辊上设置有绕线槽，所述绕线辊端部底面设置有力传感器，所述转轴端部设置有联轴器，所述联轴器端部设置有牵引轴，所述牵引轴外侧设置有自锁板，所述牵引轴端部设置有减速器，所述减速器底面设置有牵引电机，所述牵引电机侧面设置有控制主机，所述控制主机上设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘。上述结构中，当需要使用装置时，将铜杆放置在所述绕线槽中固定，之后使用者通过所述控制键盘设置预定重力停机值并发送工作指令，预定重力停机值和工作指令通过导线传递给所述控制主机，所述控制主机记录预定重力停机值并将工作指令通过导线传递给所述牵引电机，所述牵引电机工作带动所述减速器动作，所述减速器带动所述牵引轴转动，所述牵引轴通过所述联轴器带动所述转轴转动，所述绕线辊随之转动，进而所述绕线槽中的铜杆随之转动被牵引缠绕在所述绕线辊上，同时所述力传感器工作用来实时获取所述绕线辊上的重力信息，并将重力信息传递给所述控制主机，当实时重力信息达到预定重力停机值时，所述控制主机控制所述牵引电机停止工作，同时使用者控制所述自锁板将所述牵引轴锁闭，这样便完成了对铜杆牵引绕线的自动停机控制。为了进一步提高牵引装置的使用功能，所述安装座通过螺栓固定在所述框体内，所述轴承内嵌在所述安装座上，所述转轴与所述轴承过渡配合。为了进一步提高牵引装置的使用功能，所述绕线辊通过平键固定在所述转轴上，所述绕线槽的数量为12个，所述绕线槽为圆形槽。为了进一步提高牵引装置的使用功能，所述力传感器通过卡槽固定在所述绕线辊内，所述联轴器与所述转轴通过平键连接，所述牵引轴与所述联轴器通过平键连接。为了进一步提高牵引装置的使用功能，所述自锁板通过卡槽固定在所述牵引轴上，所述减速器与所述牵引轴机械连接，所述牵引电机通过螺栓固定在所述减速器上。为了进一步提高牵引装置的使用功能，所述控制主机通过螺钉固定在所述牵引电机上，所述显示屏胶接在所述控制主机上，所述控制键盘通过卡槽固定在所述控制主机上。为了进一步提高牵引装置的使用功能，所述控制主机与所述显示屏、所述力传感器、所述牵引电机和所述控制键盘通过导线连接。有益效果在于：本装置设置有力传感器、控制主机和牵引电机组成的反馈控制回路，能够在绕线辊上的重量达到预定值时自动控制牵引电机停机，避免了因为停机不及时导致铜杆缠绕重量过大压坏绕线辊，保障了生产的顺利进行。附图说明图1是本技术一种铜杆加工用牵引装置的整体图；图2是本技术一种铜杆加工用牵引装置的侧视图；图3是本技术一种铜杆加工用牵引装置的结构框图。附图标记说明如下：1、转轴；2、联轴器；3、牵引轴；4、减速器；5、牵引电机；6、自锁板；7、框体；8、安装座；9、力传感器；10、轴承；11、绕线槽；12、绕线辊；13、显示屏；14、控制主机；15、控制键盘。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种铜杆加工用牵引装置，包括框体7、安装座8、轴承10和转轴1，框体7内部侧面设置有安装座8，安装座8用来安装固定轴承10，安装座8内设置有轴承10，轴承10用来方便转轴1转动，轴承10上设置有转轴1，转轴1用来带动绕线辊12转动，转轴1外侧设置有绕线辊12，绕线辊12用来对铜杆进行牵引缠绕，绕线辊12上设置有绕线槽11，绕线槽11用来固定铜杆，绕线辊12端部底面设置有力传感器9，力传感器9用来实时获取绕线辊12上的重力信息，转轴1端部设置有联轴器2，联轴器2用来连接转轴1和牵引轴3，联轴器2端部设置有牵引轴3，牵引轴3用来带动转轴1转动，牵引轴3外侧设置有自锁板6，自锁板6用来锁闭牵引轴3，牵引轴3端部设置有减速器4，减速器4用来带动牵引轴3转动，减速器4底面设置有牵引电机5，牵引电机5用来带动减速器4动作，牵引电机5侧面设置有控制主机14，控制主机14是装置的控制中心，控制主机14上设置有显示屏13，显示屏13用来实时显示绕线辊12上的实时重力信息，显示屏13旁侧设置有控制键盘15，控制键盘15用来发送工作指令。上述结构中，当需要使用装置时，将铜杆放置在绕线槽11中固定，之后使用者通过控制键盘15设置预定重力停机值并发送工作指令，预定重力停机值和工作指令通过导线传递给控制主机14，控制主机14记录预定重力停机值并将工作指令通过导线传递给牵引电机5，牵引电机5工作带动减速器4动作，减速器4带动牵引轴3转动，牵引轴3通过联轴器2带动转轴1转动，绕线辊12随之转动，进而绕线槽11中的铜杆随之转动被牵引缠绕在绕线辊12上，同时力传感器9工作用来实时获取绕线辊12上的重力信息，并将重力信息传递给控制主机14，当实时重力信息达到预定重力停机值时，控制主机14控制牵引电机5停止工作，同时使用者控制自锁板6将牵引轴3锁闭，这样便完成了对铜杆牵引绕线的自动停机控制。为了进一步提高牵引装置的使用功能，安装座8通过螺栓固定在框体7内，轴承10内嵌在安装座8上，转轴1与轴承10过渡配合，绕线辊12通过平键固定在转轴1上，绕线槽11的数量为12个，绕线槽11为圆形槽，力传感器9通过卡槽固定在绕线辊12内，联轴器2与转轴1通过平键连接，牵引轴3与联轴器2通过平键连接，自锁板6通过卡槽固定在牵引轴3上，减速器4与牵引轴3机械连接，牵引电机5通过螺栓固定在减速器4上，控制主机14通过螺钉固定在牵引电机5上，显示屏13胶接在控制主机14上，控制键盘15通过卡槽固定在控制主机14上，控制主机14与显示屏13、力传感器9、牵引电机5和控制键盘15通过导线连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜杆加工用牵引装置，其特征在于：包括框体、安装座、轴承和转轴，所述框体内部侧面设置有所述安装座，所述安装座内设置有所述轴承，所述轴承上设置有所述转轴，所述转轴外侧设置有绕线辊，所述绕线辊上设置有绕线槽，所述绕线辊端部底面设置有力传感器，所述转轴端部设置有联轴器，所述联轴器端部设置有牵引轴，所述牵引轴外侧设置有自锁板，所述牵引轴端部设置有减速器，所述减速器底面设置有牵引电机，所述牵引电机侧面设置有控制主机，所述控制主机上设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘。

【技术特征摘要】
1.一种铜杆加工用牵引装置，其特征在于：包括框体、安装座、轴承和转轴，所述框体内部侧面设置有所述安装座，所述安装座内设置有所述轴承，所述轴承上设置有所述转轴，所述转轴外侧设置有绕线辊，所述绕线辊上设置有绕线槽，所述绕线辊端部底面设置有力传感器，所述转轴端部设置有联轴器，所述联轴器端部设置有牵引轴，所述牵引轴外侧设置有自锁板，所述牵引轴端部设置有减速器，所述减速器底面设置有牵引电机，所述牵引电机侧面设置有控制主机，所述控制主机上设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘。2.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用牵引装置，其特征在于：所述安装座通过螺栓固定在所述框体内，所述轴承内嵌在所述安装座上，所述转轴与所述轴承过渡配合。3.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用牵引装置，其特征在于：所述绕线辊通过平键固定在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟俊云，张长帅，周衍达，
申请(专利权)人：福建上杭太阳铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35