一种钢板打孔器制造技术

本发明专利技术涉及一种钢板打孔器，包括气缸、定位板、工作台、凸轮、连接球、连接杆、伸缩管、钻头、驱动电机、油箱、油泵、送油管、回油管、集油槽、过滤网和喷油嘴，气缸的输出轴固定连接有定位板，工作台设置在底座上端面中间位置，凸轮与驱动电机的输出端固定连接，连接杆上端面固定设置有连接球，连接杆下端通过伸缩管与钻头连接，该设计利用电能对钢板进行打孔操作，无需调整钻头位置，减小误差，降低成本，提高效率，喷油嘴通过送油管与油箱连接，过滤网设置在集油槽内部上侧，油泵通过回油管与集油槽内部底端连接，该设计可自行将润滑油喷洒至钻头上，减轻了劳动了，且多余的润滑油可进行循环使用，减少了润滑油的浪费。

A steel plate puncher

The invention relates to a steel plate punch, which comprises a cylinder, a positioning plate, worktable, cam, connecting ball, a connecting rod, a telescopic tube, drill, drive motor, oil tank, oil pump, oil delivery pipe, oil return pipe, an oil collecting tank, filter and fuel injector, cylinder output shaft is fixedly connected with the positioning plate. Set the table face in the middle position of the base, the cam and the output end of the driving motor is fixedly connected with the connecting rod end is fixedly provided with a connecting ball, lower end of the connecting rod is connected with the drill pipe through the expansion, the design is the use of electricity for drilling operation on the plate, no need to adjust the bit position, reduce errors, reduce costs, improve the efficiency of the nozzle is connected with the feeding tank tubing through a filter screen is arranged at the inner side of the oil collecting groove, the oil pump through an oil return pipe and oil collecting groove bottom of the inside connection, the design of self lubrication The oil is sprayed to the bit to reduce the labor, and the excess lubricating oil can be recycled to reduce the waste of the lubricating oil.

【技术实现步骤摘要】
一种钢板打孔器
本专利技术涉及机械设备领域，具体为一种钢板打孔器。
技术介绍
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5~10毫米）、花纹钢板（厚2.5~8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。另，钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样。随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，碳钢已不能完全满足要求。钢板在生产过程中，常需要进行打孔操作，但现有的钢板是经过钻床或钻机进行打孔，需要调整钻床或钻机的位置，且无法固定钢板的位置，误差较大，成本较大，效率较低，同时现有技术中钻头上需要手动用刷子将润滑油刷在钻头上，劳动力较大，且润滑油会过多的溢出，浪费了大量的润滑油，且润滑油过多的留在钻头上，对打孔操作的结果造成影响，综上所述，现急需一种钢板打孔器来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种钢板打孔器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢板打孔器，包括装置主体、润滑油喷洒机构和打孔机构，所述装置主体包括底座、气缸、定位板、直柱、钢板本体、工作台和支脚，所述支脚设置在底座下端面，所述气缸设有两个，两个所述气缸对称设置在底座上端面左右两侧，所述气缸的输出轴固定连接有定位板，所述工作台设置在底座上端面中间位置，所述钢板本体设置在工作台上端面，所述直柱设置在底座上端面，所述打孔机构设置在直柱前端面顶端，所述打孔机构包括凸轮、连接球、连接杆、导向套、伸缩管、钻头、连接板、弹簧管、固定板和驱动电机，所述驱动电机设置在直柱前端面顶端，所述凸轮与驱动电机的输出端固定连接，所述导向套通过支撑杆设置在直柱前端面，所述连接杆套设于导向套内部，所述连接杆上端面固定设置有连接球，所述连接杆下端通过伸缩管与钻头连接，所述固定板设有两个，两个所述固定板对称设置在导向套两侧端面，所述连接板设有两个，两个所述连接板对称设置在连接杆两侧端面，所述连接板与固定板之间设置有弹簧管，所述润滑油喷洒机构设置在直柱左端，所述润滑油喷洒机构包括油箱、油泵、送油管、回油管、集油槽、过滤网和喷油嘴，所述油箱设置在直柱左端面顶端，所述油泵设置在油箱内部，所述喷油嘴设置在钻头左侧，所述喷油嘴通过送油管与油箱连接，所述集油槽设置在底座下端面中间位置，所述过滤网设置在集油槽内部上侧，所述油泵通过回油管与集油槽内部底端连接，所述工作台与底座上开设有漏油孔。进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在底座下端面四个棱角处。进一步地，所述漏油孔设有若干个，若干个所述漏油孔等距开设于底座和工作台上。进一步地，所述所述钢板本体通过定位板在工作台上固定。进一步地，所述连接球与凸轮的工作面相接触。进一步地，所述油箱内部注有润滑油。进一步地，所述弹簧管设有四个，四个所述弹簧管等距设置在连接板和固定板之间。进一步地，所述底座上设置有控制器，所述驱动电机、油泵与气缸均与控制器电性连接。进一步地，所述底座上设置有废屑处理装置，所述废屑处理装置包括压缩机和与压缩机连接的出风罩。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：因本专利技术添加了气缸和定位板，该设计可对钢板本体进行固定，无需手动固定；因本专利技术添加了凸轮、连接球、连接杆、导向套、伸缩管、钻头、连接板、弹簧管、固定板和驱动电机，该设计利用电能对钢板进行打孔操作，无需调整钻头位置，减小误差，降低成本，提高效率，解决了现有的钢板是经过钻床或钻机进行打孔，需要调整钻床或钻机的位置，且无法固定钢板的位置，误差较大，成本较大，效率较低的问题；因本专利技术添加了油箱、油泵、送油管、回油管、集油槽、过滤网和喷油嘴，该设计可自行将润滑油喷洒至钻头上，减轻了劳动了，且多余的润滑油可进行循环使用，减少了润滑油的浪费，解决了现有技术中钻头上需要手动用刷子将润滑油刷在钻头上，劳动力较大，且润滑油会过多的溢出，浪费了大量的润滑油，且润滑油过多的留在钻头上，对打孔操作的结果造成影响的问题。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中打孔机构的结构示意图；附图标记中：1.底座；2.气缸；3.定位板；4.润滑油喷洒机构；5.打孔机构；6.直柱；7.钢板本体；8.工作台；9.支脚；41.油箱；42.油泵；43.送油管；44.回油管；45.集油槽；46.过滤网；47.喷油嘴；501.凸轮；502.连接球；503.连接杆；504.导向套；505.伸缩管；506.钻头；507.连接板；508.弹簧管；509.固定板；510.驱动电机；a.漏油孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种钢板打孔器，包括装置主体、润滑油喷洒机构4和打孔机构5，装置主体包括底座1、气缸2、定位板3、直柱6、钢板本体7、工作台8和支脚9，支脚9设置在底座1下端面，气缸2设有两个，两个气缸2对称设置在底座1上端面左右两侧，气缸2的输出轴固定连接有定位板3，工作台8设置在底座1上端面中间位置，钢板本体7设置在工作台8上端面，直柱6设置在底座1上端面。打孔机构5设置在直柱6前端面顶端，打孔机构5包括凸轮501、连接球502、连接杆503、导向套504、伸缩管505、钻头506、连接板507、弹簧管508、固定板509和驱动电机510，驱动电机510设置在直柱6前端面顶端，凸轮501与驱动电机510的输出端固定连接，导向套504通过支撑杆设置在直柱6前端面，连接杆503套设于导向套504内部，连接杆503上端面固定设置有连接球502，连接杆503下端通过伸缩管505与钻头506连接，固定板509设有两个，两个固定板509对称设置在导向套504两侧端面，连接板507设有两个，两个连接板507对称设置在连接杆503两侧端面，连接板507与固定板509之间设置有弹簧管508，该设计利用电能对钢板进行打孔操作，无需调整钻头506位置，减小误差，降低成本，提高效率，解决了现有的钢板是经过钻床或钻机进行打孔，需要调整钻床或钻机的位置，且无法固定钢板的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板打孔器，包括装置主体、润滑油喷洒机构（4）和打孔机构（5），其特征在于：所述装置主体包括底座（1）、气缸（2）、定位板（3）、直柱（6）、钢板本体（7）、工作台（8）和支脚（9），所述支脚（9）设置在底座（1）下端面，所述气缸（2）设有两个，两个所述气缸（2）对称设置在底座（1）上端面左右两侧，所述气缸（2）的输出轴固定连接有定位板（3），所述工作台（8）设置在底座（1）上端面中间位置，所述钢板本体（7）设置在工作台（8）上端面，所述直柱（6）设置在底座（1）上端面；所述打孔机构（5）设置在直柱（6）前端面顶端，所述打孔机构（5）包括凸轮（501）、连接球（502）、连接杆（503）、导向套（504）、伸缩管（505）、钻头（506）、连接板（507）、弹簧管（508）、固定板（509）和驱动电机（510），所述驱动电机（510）设置在直柱（6）前端面顶端，所述凸轮（501）与驱动电机（510）的输出端固定连接，所述导向套（504）通过支撑杆设置在直柱（6）前端面，所述连接杆（503）套设于导向套（504）内部，所述连接杆（503）上端面固定设置有连接球（502），所述连接杆（503）下端通过伸缩管（505）与钻头（506）连接，所述固定板（509）设有两个，两个所述固定板（509）对称设置在导向套（504）两侧端面，所述连接板（507）设有两个，两个所述连接板（507）对称设置在连接杆（503）两侧端面，所述连接板（507）与固定板（509）之间设置有弹簧管（508）；所述润滑油喷洒机构（4）设置在直柱（6）左端，所述润滑油喷洒机构（4）包括油箱（41）、油泵（42）、送油管（43）、回油管（44）、集油槽（45）、过滤网（46）和喷油嘴（47），所述油箱（41）设置在直柱（6）左端面顶端，所述油泵（42）设置在油箱（41）内部，所述喷油嘴（47）设置在钻头（506）左侧，所述喷油嘴（47）通过送油管（43）与油箱（41）连接，所述集油槽（45）设置在底座（1）下端面中间位置，所述过滤网（46）设置在集油槽（45）内部上侧，所述油泵（42）通过回油管（44）与集油槽（45）内部底端连接，所述工作台（8）与底座（1）上开设有漏油孔（a）。...

【技术特征摘要】
1.一种钢板打孔器，包括装置主体、润滑油喷洒机构（4）和打孔机构（5），其特征在于：所述装置主体包括底座（1）、气缸（2）、定位板（3）、直柱（6）、钢板本体（7）、工作台（8）和支脚（9），所述支脚（9）设置在底座（1）下端面，所述气缸（2）设有两个，两个所述气缸（2）对称设置在底座（1）上端面左右两侧，所述气缸（2）的输出轴固定连接有定位板（3），所述工作台（8）设置在底座（1）上端面中间位置，所述钢板本体（7）设置在工作台（8）上端面，所述直柱（6）设置在底座（1）上端面；所述打孔机构（5）设置在直柱（6）前端面顶端，所述打孔机构（5）包括凸轮（501）、连接球（502）、连接杆（503）、导向套（504）、伸缩管（505）、钻头（506）、连接板（507）、弹簧管（508）、固定板（509）和驱动电机（510），所述驱动电机（510）设置在直柱（6）前端面顶端，所述凸轮（501）与驱动电机（510）的输出端固定连接，所述导向套（504）通过支撑杆设置在直柱（6）前端面，所述连接杆（503）套设于导向套（504）内部，所述连接杆（503）上端面固定设置有连接球（502），所述连接杆（503）下端通过伸缩管（505）与钻头（506）连接，所述固定板（509）设有两个，两个所述固定板（509）对称设置在导向套（504）两侧端面，所述连接板（507）设有两个，两个所述连接板（507）对称设置在连接杆（503）两侧端面，所述连接板（507）与固定板（509）之间设置有弹簧管（508）；所述润滑油喷洒机构（4）设置在直柱（6）左端，所述润滑油喷洒机构（4）包括油箱（41）、油泵（42）、送油管（43）、回油管（44）、集油槽（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡振锋，
申请(专利权)人：胡振锋，
类型：发明
国别省市：河南,41