一种化工用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工用搅拌装置，包括支撑台和箱体，所述支撑台位于箱体的下方，所述支撑台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部通过转轴活动连接有第一滚轮，所述支撑台顶部的前端和后端均开设有滚槽，所述箱体的底部固定连接有平板，所述平板的底部开设有长孔，所述长孔的内壁固定连接有齿牙，所述平板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，所述支撑杆的底部延伸至滚槽的内腔，所述支撑杆的底部通过转轴活动连接有第二滚轮。本实用新型专利技术能够使平板做往复运动，平板带动箱体做往复运动，充分增大了搅拌杆的搅拌面积，使较大体积搅拌箱里的物料也能得到充分的搅拌，大大提高了物料的搅拌效率。

A mixing device for chemical industry

The utility model discloses a mixing device for chemical industry, including a support platform and a box body, the support desk is located below the box, on both sides of the supporting platform at the bottom are fixedly connected with the supporting legs, the supporting legs at the bottom by a rotating shaft is movably connected with the first roller, wherein the support table top and front end the back end is provided with a groove plate fixedly connected with the bottom of the box, the bottom plate provided with a long hole, the inner wall of the long hole is fixedly connected with the teeth, the flat bottom is fixedly connected with a supporting rod, the number of the supporting rods is four, the support rod the bottom extends to the inner groove, the bottom of the supporting rod is connected with the second wheel shaft through activities. The utility model enables the flat plate to do reciprocating motion, and the flat plate drives the box body to do reciprocating motion, which increases the stirring area of the stirring rod sufficiently, and enables the material in the larger volume stirring box to be fully stirred, which greatly improves the mixing efficiency of the material.

【技术实现步骤摘要】
一种化工用搅拌装置
本技术涉及化工装置
，具体为一种化工用搅拌装置。
技术介绍
化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器，其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备，化工搅拌装置运用广泛，通过对产品搅拌达到加速反应的效果。现有的化工搅拌装置由于结构的原因使物料搅拌效率低下，搅拌箱大都为固定连接，如搅拌箱的体积过大，超出搅拌杆的搅拌范围时，搅拌箱内腔的物料不能得到充分的搅拌，从而降低了物料的搅拌效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工用搅拌装置，具备搅拌效率高的优点，解决了化工搅拌装置搅拌效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用搅拌装置，包括支撑台和箱体，所述支撑台位于箱体的下方，所述支撑台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部通过转轴活动连接有第一滚轮，所述支撑台顶部的前端和后端均开设有滚槽，所述箱体的底部固定连接有平板，所述平板的底部开设有长孔，所述长孔的内壁固定连接有齿牙，所述平板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，所述支撑杆的底部延伸至滚槽的内腔，所述支撑杆的底部通过转轴活动连接有第二滚轮，所述第二滚轮的底部与滚槽内腔的底部接触，所述支撑台的顶部且位于两个滚槽之间开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部延伸至长孔的内腔，所述第一电机的转轴且位于长孔的内腔套设有转盘，所述转盘的表面固定连接有扇形齿板，所述扇形齿板与齿牙啮合，所述支撑台正面的两侧和背面的两侧均固定连接有第一电动伸长杆，所述第一电动伸长杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有控制器，所述支撑板顶部的中轴处固定连接有电机箱，所述支撑板的顶部且位于电机箱的内腔固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部，所述第二电机的转轴固定连接有转杆，所述转杆的底部延伸至箱体的内腔，所述转杆的底部固定连接有搅拌叶，所述转杆位于箱体内腔一端的两侧均固定连接有搅拌块，所述控制器分别与第一电机、第二电机和第一电动伸长杆电性连接。优选的，所述支撑台的底部固定连接有第二电动伸长杆，所述第二电动伸长杆的底部固定连接有与第一滚轮相适配的摩擦块。优选的，所述第二电机的两侧均固定连接有减震块，所述减震块远离第二电机的一侧与电机箱的内壁固定连接。优选的，所述电机箱顶部的两侧均开设有散热孔。优选的，所述搅拌块分为两组，且每组的数量为两个，所述搅拌块的表面开设有通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过支撑台、平板、长孔、齿牙、支撑杆、第二滚轮、凹槽、第一电机、转盘和扇形齿板进行配合，能够使平板做往复运动，平板带动箱体做往复运动，充分增大了搅拌杆的搅拌面积，使较大体积搅拌箱里的物料也能得到充分的搅拌，大大提高了物料的搅拌效率。2、本技术通过控制器控制第一电动伸长杆的伸缩，能够调节支撑板的高度，从而调节转杆与箱体内腔底部的距离，通过支撑杆和第二滚轮的配合能够对箱体进行支撑，同时便于箱体的横向移动，搅拌叶的设置能够使沉淀在箱体内腔底部的物料向上翻滚，翻滚后的物料再次经过搅拌块搅拌，使物料搅拌的更加均匀，通过开设通孔，物料在搅拌的过程中可以穿过通孔，能够使物料搅拌的更加细化，通过支撑腿和第一滚轮的设置便于搅拌装置的移动，通过控制器控制第二电动伸长杆伸长，第二电动伸长杆推动摩擦块与第一滚轮接触，能够对第一滚轮锁止，散热孔的开设能够对第二电机进行散热。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术平板和扇形齿板的连接结构俯视示意图；图3为本技术支撑台和第一电机的连接结构剖视示意图。图中：1支撑台、2箱体、3支撑腿、4第一滚轮、5滚槽、6平板、7长孔、8齿牙、9支撑杆、10第二滚轮、11凹槽、12第一电机、13转盘、14扇形齿板、15第一电动伸长杆、16支撑板、17控制器、18电机箱、19第二电机、20转杆、21搅拌叶、22搅拌块、23第二电动伸长杆、24摩擦块、25减震块、26散热孔、27通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种化工用搅拌装置，包括支撑台1和箱体2，支撑台1位于箱体2的下方，支撑台1底部的两侧均固定连接有支撑腿3，支撑腿3的底部通过转轴活动连接有第一滚轮4，通过支撑腿3和第一滚轮4的设置便于搅拌装置的移动，支撑台1的底部固定连接有第二电动伸长杆23，第二电动伸长杆23的底部固定连接有与第一滚轮4相适配的摩擦块24，通过控制器17控制第二电动伸长杆23伸长，第二电动伸长杆23推动摩擦块24与第一滚轮4接触，能够对第一滚轮4锁止，支撑台1顶部的前端和后端均开设有滚槽5，箱体2的底部固定连接有平板6，平板6的底部开设有长孔7，长孔7的内壁固定连接有齿牙8，平板6的底部固定连接有支撑杆9，支撑杆9的数量为四个，支撑杆9的底部延伸至滚槽5的内腔，支撑杆9的底部通过转轴活动连接有第二滚轮10，第二滚轮10的底部与滚槽5内腔的底部接触，通过支撑杆9和第二滚轮10的配合能够对箱体2进行支撑，同时便于箱体2的横向移动，支撑台1的顶部且位于两个滚槽5之间开设有凹槽11，凹槽11内腔的底部固定连接有第一电机12，第一电机12的顶部延伸至长孔7的内腔，第一电机12的转轴且位于长孔7的内腔套设有转盘13，转盘13的表面固定连接有扇形齿板14，扇形齿板14与齿牙8啮合，支撑台1正面的两侧和背面的两侧均固定连接有第一电动伸长杆15，第一电动伸长杆15的顶部固定连接有支撑板16，支撑板16顶部的右侧固定连接有控制器17，支撑板16顶部的中轴处固定连接有电机箱18，支撑板16的顶部且位于电机箱18的内腔固定连接有第二电机19，第二电机19的两侧均固定连接有减震块25，减震块25远离第二电机19的一侧与电机箱18的内壁固定连接，电机箱18顶部的两侧均开设有散热孔26，散热孔26的开设能够对第二电机19进行散热，第二电机19的转轴贯穿支撑板16并延伸至支撑板16的底部，第二电机19的转轴固定连接有转杆20，转杆20的底部延伸至箱体2的内腔，转杆20的底部固定连接有搅拌叶21，通过控制器17控制第一电动伸长杆15的伸缩，能够调节支撑板16的高度，从而调节转杆20与箱体2内腔底部的距离，转杆20位于箱体2内腔一端的两侧均固定连接有搅拌块22，搅拌叶21的设置能够使沉淀在箱体2内腔底部的物料向上翻滚，翻滚后的物料再次经过搅拌块22搅拌，使物料搅拌的更加均匀，搅拌块22分为两组，且每组的数量为两个，搅拌块22的表面开设有通孔27，通过开设通孔27，物料在搅拌的过程中可以穿过通孔27，能够使物料搅拌的更加细化，控制器17分别与第一电机12、第二电机19和第一电动伸长杆15电性连接，通过支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工用搅拌装置，包括支撑台(1)和箱体(2)，其特征在于：所述支撑台(1)位于箱体(2)的下方，所述支撑台(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底部通过转轴活动连接有第一滚轮(4)，所述支撑台(1)顶部的前端和后端均开设有滚槽(5)，所述箱体(2)的底部固定连接有平板(6)，所述平板(6)的底部开设有长孔(7)，所述长孔(7)的内壁固定连接有齿牙(8)，所述平板(6)的底部固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的数量为四个，所述支撑杆(9)的底部延伸至滚槽(5)的内腔，所述支撑杆(9)的底部通过转轴活动连接有第二滚轮(10)，所述第二滚轮(10)的底部与滚槽(5)内腔的底部接触，所述支撑台(1)的顶部且位于两个滚槽(5)之间开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内腔的底部固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的顶部延伸至长孔(7)的内腔，所述第一电机(12)的转轴且位于长孔(7)的内腔套设有转盘(13)，所述转盘(13)的表面固定连接有扇形齿板(14)，所述扇形齿板(14)与齿牙(8)啮合，所述支撑台(1)正面的两侧和背面的两侧均固定连接有第一电动伸长杆(15)，所述第一电动伸长杆(15)的顶部固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)顶部的右侧固定连接有控制器(17)，所述支撑板(16)顶部的中轴处固定连接有电机箱(18)，所述支撑板(16)的顶部且位于电机箱(18)的内腔固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的转轴贯穿支撑板(16)并延伸至支撑板(16)的底部，所述第二电机(19)的转轴固定连接有转杆(20)，所述转杆(20)的底部延伸至箱体(2)的内腔，所述转杆(20)的底部固定连接有搅拌叶(21)，所述转杆(20)位于箱体(2)内腔一端的两侧均固定连接有搅拌块(22)，所述控制器(17)分别与第一电机(12)、第二电机(19)和第一电动伸长杆(15)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种化工用搅拌装置，包括支撑台(1)和箱体(2)，其特征在于：所述支撑台(1)位于箱体(2)的下方，所述支撑台(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底部通过转轴活动连接有第一滚轮(4)，所述支撑台(1)顶部的前端和后端均开设有滚槽(5)，所述箱体(2)的底部固定连接有平板(6)，所述平板(6)的底部开设有长孔(7)，所述长孔(7)的内壁固定连接有齿牙(8)，所述平板(6)的底部固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的数量为四个，所述支撑杆(9)的底部延伸至滚槽(5)的内腔，所述支撑杆(9)的底部通过转轴活动连接有第二滚轮(10)，所述第二滚轮(10)的底部与滚槽(5)内腔的底部接触，所述支撑台(1)的顶部且位于两个滚槽(5)之间开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内腔的底部固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的顶部延伸至长孔(7)的内腔，所述第一电机(12)的转轴且位于长孔(7)的内腔套设有转盘(13)，所述转盘(13)的表面固定连接有扇形齿板(14)，所述扇形齿板(14)与齿牙(8)啮合，所述支撑台(1)正面的两侧和背面的两侧均固定连接有第一电动伸长杆(15)，所述第一电动伸长杆(15)的顶部固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)顶部的右侧固定连接有控制器(17)，所述支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡闻哲，
申请(专利权)人：泉州市永茂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35