一种旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统及脱泥工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统及采用该系统进行脱泥的方法。该系统包括磨矿系统，调浆槽，第一阀门，矿物渣浆泵，旋流器，隔渣筛，缓冲桶，第二阀门，输送泵，高速盘式分选机；首先对取得的原矿物进行研磨至目的细度，加水调节至需要浓度，再通过旋流器进行一级脱泥，得到的溢流产品采用高速盘式分选机进行二级脱泥。采用本发明专利技术所述的系统及方法能够有效脱除粒度为10μm以细的矿泥，溢流产品中有用矿物金属的损失量很小，大大提高了后续的回收率；经过所述的有效脱泥处理之后明显减小了后续进入浮选作业的矿物量，减轻了后续处理负担，节约了选矿成本。

A combined desliming system and deliming process of a cyclone high speed disc separator

【技术实现步骤摘要】
一种旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统及脱泥工艺
本专利技术属于选矿
，具体涉及一种旋流器-高速盘式分选机联合脱泥系统及脱泥工艺。对于嵌布粒度细并含有较多易泥化类矿物的氧化钼钨矿石预先脱泥。技术背景钼、钨是我国重要的战略资源，广泛应用于钢铁冶金、化工、航天、电子等
近年来，随着钼钨优质资源的减少，富矿资源日益枯竭，各种贫、细、难选的钼钨矿成为钼、钨资源的来源。但是在处理过程中由于有用矿物嵌布粒度细，要对矿物进行回收，则必须对矿物进行磨细处理，在细磨过程中，易泥化矿物则会跟随磨矿生成大量的矿泥，粒度小于10μm的矿泥含量会大大增加，对分选精度，尤其是对细粒级物料的分选精度造成严重的影响，严重影响后续浮选精度，因此，在浮选前预先脱泥对于含泥量大、嵌布粒度细的矿石是很有必要的。目前主要采用的脱泥工艺有脱泥斗、多段旋流器串联等工艺，这些工艺存在脱泥效率低、处理能力低、有用矿物金属损失率高等问题，经过多段旋流器串联之后，虽然提高了脱泥效果，但是大大增加了处理时间、操作复杂，而且脱除的细泥矿物中含有较多的金属矿物质，对于贫、细、难选的矿山其损失量更大，造成金属矿物的严重流失浪费。即现有的处理工艺在增加了浮选前的处理工艺的同时却达不到较高的处理效率，造成选矿技术经济指标大大降低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种旋流器-高速盘式分选机联合脱泥系统及脱泥工艺。该系统简单且易与操作，采用该系统进行的处理工艺效率高、易操作，减少了选矿药剂、改善了浮选环境、提高了选矿指标、降低了选矿成本。本专利技术是通过以下技术方案实现的一种旋流器-高速盘式分选机联合脱泥系统，该系统包括磨矿系统，调浆槽，矿物渣浆泵，旋流器，隔渣筛，缓冲桶，输送泵，高速盘式分选机；所述的磨矿系统出料口通过物料输送管道与调浆槽的进料口相连通，调浆槽的出料口通过物料输送管道与矿物渣浆泵的进料口相连通，渣浆泵的出料口通过物料输送管道与旋流器的进料口相连通，所述旋流器的溢流口与隔渣筛相连通，隔渣筛的筛下物与缓冲罐的进料口相连通；所述旋流器的沉砂口通向浮选系统；所述缓冲罐的出料口通过物料输送管道与输送泵的进料口相连通，所述输送泵的出料口通过物料输送管道与高速盘式分选机的进料口相连通，所述高速盘式分选机的沉砂口通向浮选系统。所述的旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统，所述的磨矿系统包括破碎、磨矿和筛分分级。所述的旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统，所述的矿物渣浆泵及输送泵均为变频泵。所述的旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统，所述调浆槽与矿物渣浆泵之间的物料输送管道上设有第一阀门，所述缓冲罐与输送泵之间的物料输送管道上设有第二阀门。所述的旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统，所述的隔渣筛孔径为0.8mm。所述的高速盘式分选机为矿山脱泥用高速盘式分选机。采用上述的旋流器-高速盘式分选机联合脱泥系统进行脱泥的工艺，包括以下步骤：(1)取原矿物通过磨矿系统(采用常用的方法对原矿进行破碎、磨矿、筛分分级)，研磨至达到矿物的解离细度，即得到合格研磨产品；(2)将步骤(1)研磨之后的矿物由球磨机输送至调浆槽中，然后加水进行均匀调和；(3)将步骤(2)所述调和之后的浆料通过渣浆泵输送至旋流器中，在旋流器中进行一级脱泥处理；一级脱泥处理完成后得到的细泥矿物产品经过旋流器的溢流口进入缓冲桶中，得到的粗颗粒产品经过旋流器的沉砂口排出输送至浮选系统进行后续的浮选处理；(4)将步骤(3)所述通入缓冲桶内的细泥矿物产品经过输送泵输送至高速盘式分选机中进行二级脱泥处理；二级脱泥处理完成后得到的细泥矿物产品经过高速盘式分选机的溢流口排出进行抛尾处理、得到的粗颗粒产品通过高速盘式分选机的沉砂口排出，进入浮选系统进行后续的浮选处理，即完成了本专利技术所述的采用联合脱泥系统进行脱泥的方法。所述的采用旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统进行脱泥的工艺，步骤(1)所述矿物的解离细度为：粒度为0.074mm以细的颗粒所占总质量的百分比为80％以上，所述粒度为0.031mm以细的颗粒所占总质量的百分比为65％以上，即为所述的合格研磨产品。所述的采用旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统进行脱泥的工艺，步骤(2)所述的调浆槽中加水之后调浆的质量浓度为25～35％。所述的采用旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统进行脱泥的工艺，步骤(3)所述调和之后的浆料由渣浆泵输送至旋流器时的给矿压力为0.11～0.14MPa。所述的采用旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统进行脱泥的工艺，步骤(4)所述细泥矿物产品经过输送泵输送至高速盘式分选机时的给矿流量根据高速盘式分选机的型号大小进行调节。与现有技术相比，本专利技术具有以下积极有益效果本专利技术采用旋流器—高速盘式分选机联合系统对矿石进行脱泥处理，首先经过旋流器对粒度范围较大的矿物进行合理分级，然后经过高速盘式分选机进行二次脱泥之后将粒度小于10μm直径的颗粒脱除，矿泥中粒度大于10μm直径的颗粒所占的质量百分比在10％以下；而由于比重较大的有用矿物质的粒度大部分在10μm以上，溢流产品中有用矿物金属的损失量很小，大大提高了后续的回收率；本专利技术采用的脱泥方法能够有效脱除粒度为10μm以细的矿泥，经过前期的有效脱泥减少了后续进入浮选作业的矿物量，减轻了后续的处理负担；而且能够明显改善后期的浮选环境，减少了选矿用的药剂、提高了选矿指标，明显节约了选矿成本。附图说明图1表示旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统示意图之一；图2表示旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统示意图之二；图中符号表示的意义为：1表示磨矿系统，2表示调浆槽，第一阀门201，3表示矿物渣浆泵，4表示旋流器，401表示旋流器溢流口，402表示旋流器沉砂口，5表示隔渣筛，6表示缓冲罐，第二阀门601，7表示输送泵，8表示高速盘式分选机，801表示高速盘式分选机溢流口，802表示高速盘式分选机沉砂口。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术进行更加详细的说明，但是并不用于限制本专利技术的保护范围。实施例1一种旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统，该系统包括磨矿系统1(所述的磨矿系统包括破碎、磨矿和筛分分级)，调浆槽2，第一阀门201，矿物渣浆泵3，旋流器4，旋流器溢流口401，旋流器沉砂口402，隔渣筛5，缓冲罐6，第二阀门601，输送泵7，高速盘式分选机8，高速盘式分选机溢流口801，高速盘式分选机沉砂口802；所述磨矿系统1的出料口通过物料管道与调浆槽2的进口相连通，调浆槽2的出料口通过第一阀门201及物料输送管道与矿物渣浆泵3的进料口相连通，矿物渣浆泵3的出料口通过物料输送管道与旋流器4的进料口相连通；所述旋流器4的溢流,401通过物料输送管道与隔渣筛5相连通，隔渣筛5的筛下物通过物料输送管道与缓冲罐6相连通；所述旋流器4的沉砂口402通过物料输送管道通向浮选系统；所述的缓冲罐6通过第二阀门601及物料输送管道与输送泵7相连通，所述的输送泵7通过输送管道与高速盘式分选机8的进料口相连通，所述高速盘式分选机溢流口801排出的细泥物料进行抛尾处理，所述高速盘式分选机的沉砂口802通向浮选系统。实施例2采用实施例1所述的旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统进行脱泥的工艺，包括以下步骤：(1)取原矿物置于磨矿系统中(即采用常用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统，其特征在于，该系统包括磨矿系统，调浆槽，矿物渣浆泵，旋流器，隔渣筛，缓冲桶，输送泵，高速盘式分选机；所述的磨矿系统出料口通过物料输送管道与调浆槽的进料口相连通，调浆槽的出料口通过物料输送管道与矿物渣浆泵的进料口相连通，矿物渣浆泵的出料口通过物料输送管道与旋流器的进料口相连通，所述旋流器的溢流口与隔渣筛相连通，隔渣筛的筛下物与缓冲罐的进料口相连通；所述旋流器的沉砂口通向浮选处理系统；所述缓冲罐的出料口通过物料输送管道与输送泵的进料口相连通，所述输送泵的出料口通过物料输送管道与高速盘式分选机的进料口相连通，所述高速盘式分选机的沉砂口通过物料输送管道通向浮选系统，所述高速盘式分选机的溢流口与尾矿通道相连通。

【技术特征摘要】
1.一种旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统，其特征在于，该系统包括磨矿系统，调浆槽，矿物渣浆泵，旋流器，隔渣筛，缓冲桶，输送泵，高速盘式分选机；所述的磨矿系统出料口通过物料输送管道与调浆槽的进料口相连通，调浆槽的出料口通过物料输送管道与矿物渣浆泵的进料口相连通，矿物渣浆泵的出料口通过物料输送管道与旋流器的进料口相连通，所述旋流器的溢流口与隔渣筛相连通，隔渣筛的筛下物与缓冲罐的进料口相连通；所述旋流器的沉砂口通向浮选处理系统；所述缓冲罐的出料口通过物料输送管道与输送泵的进料口相连通，所述输送泵的出料口通过物料输送管道与高速盘式分选机的进料口相连通，所述高速盘式分选机的沉砂口通过物料输送管道通向浮选系统，所述高速盘式分选机的溢流口与尾矿通道相连通。2.根据权利要求1所述的旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统，其特征在于，所述的磨矿系统包括破碎、磨矿和筛分分级。3.根据权利要求1所述的旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统，其特征在于，所述的第矿物渣浆泵及输送泵均为变频泵。4.根据权利要求1所述的旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统，其特征在于，所述调浆槽与矿物渣浆泵之间的物料输送管道上设有第一阀门；所述缓冲罐与矿物渣浆泵之间的物料输送管道上设有第二阀门。5.根据权利要求1所述的旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统，其特征在于，所述的隔渣筛孔径为0.8mm。6.一种采用权利要求1所述旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统进行脱泥的方法，其特征在于，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广宇，孟祥存，
申请(专利权)人：中国黄金集团中原矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41