The present invention provides a battery group automatic whole ear fixture, comprising a substrate and arranged on the substrate electrode group placement groove, drive assembly, clamping component and whole ear components; the driving component is arranged on the substrate; the clamping assembly includes provided on the substrate orientation and arranged on the clamp member guide and traverses the tailgate a splint on the ear; the whole assembly is arranged above the clamping component, the whole ear assembly includes one end connected to the drive assembly is connected with a driven hinged driving piece and is arranged on the hinged drive below finishing a very ear by setting the whole group; the clamping component in the realization of the battery group at the same time with the transverse clamping ear component of synchronous movement of vertical alignment finishing battery electrode group is solved in the polar group In the clamping process, there will be a technical problem that will shift in the longitudinal direction.
【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池极群自动整耳工装夹具
本专利技术属于蓄电池装配使用工装
,尤其涉及一种蓄电池极群自动整耳工装夹具。
技术介绍
蓄电池装配工序是铅酸蓄电池生产过程中的重要工序;目前很多蓄电池生产企业的蓄电池装配还是采用人工操作,其装配过程要使用铁箱焊接、手工入槽、中连等方式,需要多名操作人员相互配合完成,生产效率低,装配质量受人为因素影响,容易造成蓄电池短路、反极、中连假焊等蓄电池制造缺陷;而且操作工人易受到有毒物质的伤害;上述传统蓄电池装配工艺由于设备投入小,投产周期短,仍被不少蓄电池厂家所采用;随着市场对蓄电池需求量的不断增加,原有的装配工艺已经不适合批量化、规模化蓄电池生产的要求,改进蓄电池装配设备势在必行;因此原有的工装也需要改进,以适应蓄电池自动化装配线的要求。中国专利CN201620940865.0描述了一种用于蓄电池自动装配线的极群夹紧夹具,由夹具本体和极群夹紧机构组成,夹紧本体包括六组并排设置的极群室,夹具本体的一端设有固定端板、另一端设置活动端板,相邻极群室间由隔板分隔,隔板可沿夹具的长向滑动,夹具本体底部设有两排滚轮;极群夹紧机构包括夹紧导杆和支撑板,支撑板设置在活动端板外侧,夹紧导杆一端穿过支撑板,夹紧导杆的端头触压活动端板,夹紧导杆设有弹性卡台,支撑板上设有与弹性卡台匹配卡合的卡槽;该专利技术可以在装配线上方便的实现夹具的夹紧和松开操作,设置在夹具底部的两排滚轮,便于夹具在生产线上传输。本专利技术设计合理,使用方便,符合装配线自动夹紧、松开的要求,是蓄电池自动化装配线的配套工装。上述机构存在许多不足,如通过夹紧导杆上设置隔板并配合滚轮 ...
【技术保护点】
一种蓄电池极群自动整耳工装夹具,包括基体(1)以及开设于所述基体(1)上的极群放置槽(2),其特征在于,还包括:驱动组件(3),所述驱动组件(3)设置于所述基体(1)上;夹紧组件(4),所述夹紧组件(4)包括设置于所述基体(1)上的导向件(41)、套设于所述导向件(41)上的夹板件(42)以及穿设于所述夹板件(42)上的栏板件(43);以及整耳组件(5),所述整耳组件(5)设置于所述夹紧组件(4)上方,该整耳组件(5)包括一端与所述驱动组件(3)驱动端相连接的铰接驱动件(51)以及设置于所述铰接驱动件(51)下方进行极群(6)整耳的整理件(52)。
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极群自动整耳工装夹具,包括基体(1)以及开设于所述基体(1)上的极群放置槽(2),其特征在于,还包括:驱动组件(3),所述驱动组件(3)设置于所述基体(1)上;夹紧组件(4),所述夹紧组件(4)包括设置于所述基体(1)上的导向件(41)、套设于所述导向件(41)上的夹板件(42)以及穿设于所述夹板件(42)上的栏板件(43);以及整耳组件(5),所述整耳组件(5)设置于所述夹紧组件(4)上方,该整耳组件(5)包括一端与所述驱动组件(3)驱动端相连接的铰接驱动件(51)以及设置于所述铰接驱动件(51)下方进行极群(6)整耳的整理件(52)。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群自动整耳工装夹具,其特征在于,所述驱动组件(3)包括两组对称设置于所述基体(1)两侧驱动件(31),该驱动件(31)驱动端上分别固定设置有推板(311)。3.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群自动整耳工装夹具,其特征在于,所述导向件(41)数量为两组且沿基体(1)宽度方向对称设置于所述基体(1)上,其包括:导向定位块(411),所述导向定位块(411)对称设置于所述基体(1)长度方向上;导杆(412),所述导杆(412)固定设置于所述导向定位块(411)上;栏板限位块(413),所述栏板限位块(413)数量为两个且对称固定套设于所述导杆(412)上;夹板限位块(414),所述夹板限位块(414)数量为两个且对称固定套设与所述导杆(412)上。4.根据权利要求3所述的一种蓄电池极群自动整耳工装夹具,其特征在于,所述夹板件(42)包括沿基体(1)长度方向滑动套设于所述导杆(412)上的若干夹板(421),该夹板(421)上对称开设有栏板放置槽(4211)。5.根据权利要求4所述的一种蓄电池极群自动整耳工装夹具,其特征在于,所述栏板件(43)包括分别放置于所述栏板放置槽(4211)内的栏板(431),该栏板(431)两端分别与所述栏板限位块(413)相抵触。6.根据权利要求2所述的一种蓄电池极群自动整耳工装夹具,其特征在于,所述铰接驱动件(51)包括:中心连杆(511),所述中心连杆(511)数量为两个且沿中心连杆(511)中心位置交叉铰接设置,该中心连杆(511)铰接形成X形结构且在X形结构四角上设置有铰接导向柱(5111);连接杆(512),所述连接杆(512)对称设置于所述中心连杆(511)中心位置两端且与所述中心连杆(511)两端相铰接,该连接杆(512)另一端与所述推板(311)上端相铰接。7.根...
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