The invention discloses a composite carbon scraping ring for centrifugal casting, the percentage by weight, for the chemical composition of the carbon scraping ring: silicon carbon 2.3 ~ 2.5%, 1.5 ~ 1.7%, 0.1< P < 0.15%, 0< 0.02%, sulfur < manganese 0.5 ~ 0.7% copper, 4.6 ~ 5%. Lead 0.08 ~ 0.1%, 0.01 ~ 0.015% CE, allowance for iron. Get the formula and production process of the invention of the carbon scraping ring has high tensile strength, elastic modulus, good ductility, thermal conductivity and corrosion resistance, and carbon scraping ring working surface has abrasion resistance and thermal fatigue resistance, good anti abrasion resistance, can effectively improve the service life of carbon scraping ring obviously, reduce the carbon scraping ring is replaced by the failure of wear and corrosion, thermal fatigue and frequency, so as to further improve the cylinder liner, piston, piston ring and diesel engine life.
【技术实现步骤摘要】
一种离心铸造超级复合材料刮碳环及其生产工艺
本专利技术属于发动机配件生产
,具体涉及一种离心铸造超级铜复合材料刮碳环及其生产工艺。
技术介绍
随着柴油发动机升功率及爆发压力的不断提高,柴油发动机使用过程中,活塞头部表面常常产生严重的积碳现象,这种积碳将加剧缸套内壁与活塞的磨损,还会使润滑油的油耗进一步上升,一定程度地引起湿式气缸套早磨、穴蚀、崩缸失效报废,带有刮碳环的气缸套设计,当活塞头部的积碳达到一定厚度时,可使其表面的积碳在活塞往复运动过程中被刮碳环刮除,即避免形成更厚层的积碳,而刮下来的积碳被排气吹走。即刮碳环与气缸套相配合,工作过程中受到高温高压的燃油作用,刮除积碳过程中要有一定的磨损且其自身也会形成表面积碳,刮碳环是发动机的易损件之一。因此,如何使刮碳环具有高的抗拉强度、弹性模量、良好的塑性及抗腐蚀性,且刮碳环工作面具有良好的耐磨性、减磨性、导热性及抗热疲劳性能,有效地提高刮碳环的使用寿命、明显地减少刮碳环因磨损、腐蚀、热疲劳等失效而更换的频次,进一步提高气缸套、活塞、活塞环乃至柴油发动机的使用寿命,是各大主机厂及其配件生产企业的研究方向,即研究高性能的气缸套刮碳环及其结构,具有深远的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种离心铸造超级铜复合材料刮碳环,该刮碳环具有高强度、高塑性、高弹性模量,良好的减磨性和润滑性,其抗拉强度>500Mpa,弹性模量>170Gpa,延伸率>1%。本专利技术还提供了上述离心铸造超级铜复合材料刮碳环的生产工艺。为实现上述目的,本专利技术采取的技术方案是:一种离心铸造超级复合材料刮碳环,其以重量百分比计,该刮碳 ...
【技术保护点】
一种离心铸造超级复合材料刮碳环,其特征在于,以重量百分比计,该刮碳环的化学组成为:碳 2.3~2.5%,硅 1.5~1.7%,0.1<磷<0.15%,0<硫<0.02%,锰 0.5~0.7%,铜 4.6~5.0%,铅 0.08~0.1%,铈0.01~0.015%,余量为铁。
【技术特征摘要】
1.一种离心铸造超级复合材料刮碳环,其特征在于,以重量百分比计,该刮碳环的化学组成为:碳2.3~2.5%,硅1.5~1.7%,0.1<磷<0.15%,0<硫<0.02%,锰0.5~0.7%,铜4.6~5.0%,铅0.08~0.1%,铈0.01~0.015%,余量为铁。2.权利要求1所述的离心铸造超级复合材料刮碳环的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)按比例准确称取各原料,采用水冷金属型离心铸造法生产刮碳环毛坯;(2)刮碳环毛坯出缸后,直接转入910±10℃的高温盐浴中保温2-4小时;(3)保温结束后,直接淬入330±10℃的低温盐浴中等温1-1.5小时,等温结束后直接淬水冷至200℃以下,清洗表面残盐,吹干后形成刮碳环毛坯半成品;(4)将刮碳环毛坯半成品加工至成品,成品刮碳环加热至300±10℃保温0.5-1小时进行稳定化处理;然后直接出炉淬入120±10℃的植物油中以使刮碳环表面形成一层致密的氧化膜,空冷至室温后涂抹防锈油即得。3.根据权利要求2所述的离心铸造超级复合材料刮碳环的生产工艺,其特征在于,所述步骤(1)中采用水冷金属型离心铸造法生产刮碳环毛坯时,熔炼温度1450~1500℃,熔炼好的铁液静置10-20分钟;采用单工位离心...
【专利技术属性】
技术研发人员:张亮亮,刘栋,薛亚辉,刘亚辉,张志武,
申请(专利权)人:中原内配集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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