The invention discloses a corrugated tube automatic tempering furnace, including discharging turntable, turntable, aggregate tempering furnace and a driving motor, wherein one end of the corrugated tube is arranged around the turntable, tempering device comprises a tempering furnace, tempering furnace is arranged in the furnace, the furnace through the other end of the corrugated tube is wound on the aggregate of the tempering furnace the turntable, the turntable aggregate shaft which is connected with a rotating shaft, drive shaft, the driving shaft is provided with a first sprocket shaft is provided with second wheel drive motor, connected to the first through the first chain sprocket, the first sprocket and the second sprocket closely connected by the second offset, second sprocket chain has a reciprocating screw rod, a reciprocating rod is provided the slider, the slider is installed through the connecting rod sleeve is sheathed on the pipe, corrugated pipe. The invention can automatically temper the bellows, simplify operation, shorten time and manpower, greatly improve the production efficiency of the bellows and reduce the occurrence of cracks in bellows.
【技术实现步骤摘要】
一种波纹管全自动回火炉
本专利技术涉及波纹管
,特别涉及一种波纹管全自动回火炉。
技术介绍
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。它的开口端固定,密封端处于自由状态,并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长,使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器,有时也用作隔离元件。目前,现有的不锈钢波纹管的生产工艺为上料、焊接成型、回火冷却、吹干、切割、翻管、检验、包装入库,但现有生产波纹管进行焊接成型后,需要人工进行回火,来避免波纹管表面的氧化,其工艺比较复杂,需要多个处理操作,劳动强度大,生产效率低;而且在热处理时容易导致波纹管的氧化,降低波纹管弹性特性;在焊接过程,容易导致印裂的产生,强度低于无缝不锈钢波纹管。需要多次繁琐操作,费时费力,极大的影响了整个波纹管的生产效率,以及增加了波纹管的裂纹的产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足和缺陷,提供一种波纹管全自动回火炉,能够自动对波纹管进行回火,简化了操作,缩短了时间和人力,极大的提高了整个波纹管的生产效率,以及减少了波纹管的裂纹的产生。为实现上述目的,本专利技术提供以下技术方案。一种波纹管全自动回火炉,包括出料装置、回火装置、集料装置和驱动电机,出料装置包括多个出料转盘,波纹管一端绕设于出料转盘上,回火装置包括回火炉和机架,回火炉设置于机架上,回火炉内设有炉膛,集料装置包括多个与出料转盘相配合的集料转盘,波纹管另一端穿过回火炉的炉膛绕设于集料转盘上,集料转盘 ...
【技术保护点】
一种波纹管全自动回火炉,包括出料装置、回火装置、集料装置和驱动电机(4),其特征在于:出料装置包括多个出料转盘(1),波纹管(24)一端绕设于出料转盘(1)上,回火装置包括回火炉(2)和机架,回火炉(2)设置于机架上,回火炉(2)内设有炉膛,集料装置包括多个与出料转盘(1)相配合的集料转盘(3),波纹管(24)另一端穿过回火炉(2)的炉膛绕设于集料转盘(3)上,集料转盘(3)上连接有转轴(5),转轴(5)旁侧设有传动轴(6),传动轴(6)上设有第一链轮(7),转轴(5)上设有第二链轮(8),驱动电机(4)通过第一链条(9)连接于第一链轮(7)以带动第一链轮(7)转动,传动轴(6)上还套设有弹簧(18),第一链轮(7)在弹簧(18)的作用下与第二链轮(8)紧密相抵,第二链轮(8)通过第二链条(10)连接有往复丝杆(11),往复丝杆(11)位于集料转盘(3)前端,往复丝杆(11)上设有正反双向螺纹槽(12), 往复丝杆(11)的两端设有用以返向的过渡圆弧, 往复丝杆(11)上设有可沿正反双向螺纹槽(12)进行轴向往复运动的滑块(13),滑块(13)设置于滑套(14)上, 滑套(14)套设于 ...
【技术特征摘要】
1.一种波纹管全自动回火炉,包括出料装置、回火装置、集料装置和驱动电机(4),其特征在于:出料装置包括多个出料转盘(1),波纹管(24)一端绕设于出料转盘(1)上,回火装置包括回火炉(2)和机架,回火炉(2)设置于机架上,回火炉(2)内设有炉膛,集料装置包括多个与出料转盘(1)相配合的集料转盘(3),波纹管(24)另一端穿过回火炉(2)的炉膛绕设于集料转盘(3)上,集料转盘(3)上连接有转轴(5),转轴(5)旁侧设有传动轴(6),传动轴(6)上设有第一链轮(7),转轴(5)上设有第二链轮(8),驱动电机(4)通过第一链条(9)连接于第一链轮(7)以带动第一链轮(7)转动,传动轴(6)上还套设有弹簧(18),第一链轮(7)在弹簧(18)的作用下与第二链轮(8)紧密相抵,第二链轮(8)通过第二链条(10)连接有往复丝杆(11),往复丝杆(11)位于集料转盘(3)前端,往复丝杆(11)上设有正反双向螺纹槽(12),往复丝杆(11)的两端设有用以返向的过渡圆弧,往复丝杆(11)上设有可沿正反双向螺纹槽(12)进行轴向往复运动的滑块(13),滑块(13)设置于滑套(14)上,滑套(14)套设于往复丝杆(11)上,滑套(14)上设有导向键(15),导向键(15)卡设于往复丝杆(11)的螺纹槽(12)内与螺纹槽(12)滑动配合,滑块(13)上通过连接杆(16)安装有管套(17),管套(17)套设于波纹管(24...
【专利技术属性】
技术研发人员:李孟豪,卓豪军,王阳,
申请(专利权)人:宁波市狮山管业有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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